A mini coke oven has been used to s

A mini coke oven has been used to study the shrinkage crack character in the process of semi-coke formation. The results show that the section of coke cake has been clearly layered, from the inner to outward, divided into loose honeycomb semi-coke layer, small honeycomb semi-coke layer, compact semi-coke layer, cracks layer. The colour of loose honeycomb semi-coke layer and small honeycomb semi-coke layer is dark black, and its porosity about 44.8%. The colour of the compact semi-coke layer is bright black, and its porosity about 34.0%. The colour of cracks layer is silver gray, and its porosity about 46.0%. The pyrolytic plastic layer area of static and dynamics state difference, the static state pyrolytic plastic layer area is an obturation flat elliptic area, wrapped in the middle of semi-coke; the dynamic state pyrolytic plastic layer area is a placket oblate gasbag, wrapped by semi-coke from the outside. The shrinkage rate of semi-coke increases with temperature increase, the relationship between shrinkage and temperature can be described as Y=-7 X2×10-5+0.14X-56.26 (600℃-850℃). The thickness of semi-coke decreases, with increasing temperature, crack increases and clump decreases. Add proper humidity to coal, the crack of semi-coke decreases and the clump increases.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีการใช้เตาอบโค้กมินิเรียนอักขระรอยแตกหดตัวกำลังก่อตัวกึ่งโค้ก ผลได้แสดงว่า ส่วนของเค้กโค้กมีการชัดเจนชั้น จากภายในสู่ภายนอก แบ่งชั้นกึ่งโค้กหลวมรังผึ้ง รังผึ้งขนาดเล็กกึ่งโค้กชั้น กระชับชั้นกึ่งโค้ก รอยชั้น สีของชั้นกึ่งโค้กหลวมรังผึ้งและรังผึ้งขนาดเล็กกึ่งโค้กชั้นจะดำ และของ porosity ประมาณ 44.8% สีของชั้นกึ่งโค้กขนาดกะทัดรัดเป็นสดใส และดำของ porosity เกี่ยวกับ 34.0% สีของชั้นรอยแตกเป็นสีเทาเงิน และของ porosity เกี่ยวกับ 46.0% บริเวณชั้น pyrolytic พลาสติกแตกต่างรัฐสถิตและ dynamics บริเวณชั้นพลาสติก pyrolytic รัฐคงเป็นราคา obturation แบน elliptic พื้นที่ ห่อกลางกึ่งโค้ก บริเวณชั้นพลาสติก pyrolytic รัฐแบบไดนามิกเป็นการ placket oblate gasbag ห่อ โดยโค้กกึ่งจากภายนอก อัตราการหดตัวของกึ่งโค้กเพิ่มขึ้นอุณหภูมิเพิ่มขึ้น ความสัมพันธ์ระหว่างการสูญเสียและอุณหภูมิที่สามารถอธิบาย Y =-7 X 2 × 10-5 + 0.14 X-56.26 (600℃ 850℃) ความหนาของกึ่งโค้กลดลง มีการเพิ่มอุณหภูมิ ถอดเพิ่ม กกอลดลง เพิ่มความชื้นที่เหมาะสมกับถ่านหิน รอยแตกกึ่งโค้กลดลงและเพิ่มกอ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เตาอบโค้กขนาดเล็กได้รับการใช้ในการศึกษาตัวละครที่แตกหดตัวอยู่ในขั้นตอนของการก่อกึ่งโค้ก ผลปรากฏว่าในส่วนของเค้กโค้กได้รับชั้นอย่างชัดเจนจากด้านในออกไปด้านนอกที่จะแบ่งออกเป็นรังผึ้งหลวมชั้นโค้กกึ่งรังผึ้งขนาดเล็กชั้นกึ่งโค้กชั้นกึ่งโค้กขนาดกะทัดรัดรอยแตกชั้น สีของรังผึ้งหลวมชั้นกึ่งโค้กและรังผึ้งขนาดเล็กชั้นกึ่งโค้กเป็นสีดำมืดและความพรุนประมาณ 44.8% สีของชั้นกึ่งโค้กขนาดกะทัดรัดเป็นสีดำสดใสและความพรุนประมาณ 34.0% สีของรอยแตกเป็นชั้นสีเทาเงินและความพรุนประมาณ 46.0% พื้นที่ชั้นพลาสติก pyrolytic คงความแตกต่างและการเปลี่ยนแปลงของรัฐรัฐคงพื้นที่ชั้นพลาสติก pyrolytic เป็นพื้นที่รูปไข่ obturation แบนห่อในช่วงกลางของกึ่งโค้ก; รัฐแบบไดนามิกพื้นที่ชั้นพลาสติก pyrolytic เป็นรอยรูปไข่ gasbag ห่อโดยกึ่งโค้กจากภายนอก อัตราการหดตัวของการเพิ่มขึ้นกึ่งโค้กกับการเพิ่มอุณหภูมิความสัมพันธ์ระหว่างการหดตัวและอุณหภูมิที่สามารถอธิบายเป็น Y = -7 X2 × 10-5 + 0.14 เท่า-56.26 (600 ℃ -850 ℃) ความหนาของกึ่งโค้กลดลงมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเพิ่มขึ้นและแตกกอลดลง เพิ่มความชื้นที่เหมาะสมในการถ่านหินแตกกึ่งโค้กลดลงและการเพิ่มขึ้นของกอ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

มินิโค้กเตาอบได้ถูกใช้เพื่อศึกษาไหล่ทางอักขระในกระบวนการของโค้กครึ่ง พบว่าส่วนของเค้ก โค้กได้ชัดเจนชั้นจากภายในถึงภายนอก แบ่งหลวมรังผึ้งกึ่งเล็กกึ่งโค้กโค้กชั้น , รังผึ้งชั้น ขนาดกะทัดรัด เซมิโค้กชั้น บริเวณชั้นสีโค้กและหลวมรังผึ้งกึ่งเล็กกึ่งชั้นรังผึ้งโค้กเป็นชั้นสีดำเข้ม และมีรูพรุนประมาณ 44.8 % สีโค้กขนาดกึ่งชั้นสดใสสีดำและมีรูพรุนประมาณร้อยละ 34.0 % ีรอยแตกของชั้นเป็นสีเทาเงินและมีรูพรุนประมาณ 46.0 ล้านบาท การไพโรไลติกชั้นพลาสติกพื้นที่สถิตและพลวัตแตกต่างรัฐคงสถานะไพโรไลติกชั้นพลาสติก พื้นที่เป็นรูป obturation แบนพื้นที่ห่อในตรงกลางของเซมิโค้ก ; รัฐไพโรไลติกแบบชั้นพลาสติก พื้นที่เป็นโซลูชันบางส่วนซึ่งเป็นทรงกลมแบนคนขี้โม้ห่อโดยเซมิโค้กจากภายนอก การหดตัวอัตรากึ่งโค้กเพิ่มด้วยการเพิ่มอุณหภูมิ ความสัมพันธ์ระหว่างหดตัวและอุณหภูมิที่สามารถอธิบายเป็น Y = - 7 X2 × 10-5 0.14x-56 .26 ( 600 - 850 ℃℃ ) ความหนาของเซมิโค้กลดลงเมื่อเพิ่มอุณหภูมิแตกกอเพิ่มขึ้นและลดลง เพิ่มความชื้นที่เหมาะสมกับถ่านหิน รอยแตกของเซมิโค้กลดลง และกอเพิ่มขึ้น