In the NZ, intense plastic deformat

In the NZ, intense plastic deformation and frictional heating during the FSW result in generation of a recrystallized fine-grained microstructure as shown in Fig. 9a. The particles are embedded in the matrix with a diameter of about 3–5 μm for Fe-rich particles and 6–10 μm for Mg2Si particles, respectively, both of which are apparently smaller than that in the TMAZ. Thus, it may be thought that the cracked particles were split into many individual small particles and dispersed into the matrix separately during the dynamically recrystallization process. The pre-existed cracks formed in plastic deformation disappeared in the NZ during recrystallization process and the ability to initiate a fatigue crack was weakened accordingly. Moreover, the Mg2Si particles in the NZ have a larger size than the Fe-rich particles, because the Fe-rich particles exhibited multiple cracks, which is much more serious than that of Mg2Si particles [25]. Generally, the defect size is the crucial factor to control the fatigue strength in the VHCF range for high strength steel with non-metallic inclusion, and the fatigue crack initiated from the inclusion with maximum diameter [31] and [32]. In this test, the intergranular particles in the NZ are supposed to play similar roles as the inclusions in high strength steel for the similar failure mechanisms as presented in Fig. 7. Therefore, the Mg2Si particle was observed to be the sole cause of fatigue crack initiation in these experiments as illustrated in Fig. 9b and c (a little blurry at the amplification of 5000× due to the capacity of SEM equipment).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในนิวซีแลนด์ แมพพลาสติกรุนแรงและร้อน frictional ระหว่าง FSW ทำรุ่นต่อโครงสร้างจุลภาคการ recrystallized ทรายแป้งละเอียดมาก Fig. 9a อนุภาคถูกฝังอยู่ในเมทริกซ์ที่ มีเส้นผ่าศูนย์กลางประมาณ 3-5 μm สำหรับอนุภาค Fe-ริชและ μm 6 – 10 สำหรับอนุภาค Mg2Si ตามลำดับ ซึ่งทั้งสองมีขนาดเล็กกว่าว่า TMAZ เห็นได้ชัด ดังนั้น มันอาจคิดว่า อนุภาครอยร้าวแบ่งอนุภาคขนาดเล็กมากแต่ละ และกระจายลงในเมทริกซ์แยกต่างหากในระหว่างแบบไดนามิก recrystallization กระบวนการได้ รอยแตกมีอยู่ก่อนเกิดในแมพพลาสติกหายไปในนิวซีแลนด์ระหว่าง recrystallization และสามารถเริ่มต้นรอยแตกล้าถูกลดลงตามลำดับ นอกจากนี้ อนุภาค Mg2Si ในนิวซีแลนด์จะมีขนาดใหญ่กว่าอนุภาค Fe-ริช เนื่องจากอนุภาคริช Fe จัดแสดงรอยแตกหลาย ซึ่งจะรุนแรงมากขึ้นกว่าของอนุภาค Mg2Si [25] ทั่วไป ขนาดความบกพร่องเป็นปัจจัยสำคัญในการควบคุมความแข็งแรงความอ่อนเพลียในช่วง VHCF สำหรับเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงกับอโลหะรวม และแตกล้าเริ่มต้นจากการรวมกับเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด [31] [32] ในการทดสอบนี้ อนุภาค intergranular ในนิวซีแลนด์ที่ควรเล่นบทบาทคล้ายเป็นตัวการในเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงสำหรับความล้มเหลวของกลไกคล้ายกันนำเสนอใน Fig. 7 ดังนั้น อนุภาค Mg2Si ถูกสังเกตให้ เลือกสาเหตุของความอ่อนเพลียรอยแตกครบครันเหล่านี้ทดลองดังที่แสดงใน Fig. 9b และ c (น้อยมัวที่ขยายของ 5000 ซื้อเนื่องจากกำลังการผลิตของอุปกรณ์ SEM)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ใน NZ, เปลี่ยนรูปแบบพลาสติกที่รุนแรงและความร้อนแรงเสียดทานระหว่างผล FSW ในการผลิตของ recrystallized จุลภาคละเอียดดังแสดงในรูป 9a อนุภาคที่ฝังอยู่ในเมทริกซ์ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางประมาณ 3-5 ไมโครเมตรสำหรับอนุภาคเฟหลากหลายและ 6-10 ไมโครเมตรสำหรับอนุภาค Mg2Si ตามลำดับซึ่งทั้งสองจะเห็นได้ชัดว่ามีขนาดเล็กกว่าใน TMAZ ดังนั้นจึงอาจจะคิดว่าอนุภาคแตกถูกแบ่งออกเป็นอนุภาคขนาดเล็กจำนวนมากของแต่ละบุคคลและแยกย้ายกันไปเข้าเมทริกซ์แยกระหว่างกระบวนการ recrystallization แบบไดนามิก รอยแตกก่อนอยู่ที่เกิดขึ้นในการเสียรูปพลาสติกหายไปในนิวซีแลนด์ในระหว่างกระบวนการ recrystallization และความสามารถในการเริ่มต้นการแตกความเมื่อยล้าอ่อนแอตาม นอกจากนี้อนุภาค Mg2Si ในนิวซีแลนด์มีขนาดใหญ่กว่าอนุภาคเฟอุดมไปด้วยเพราะอนุภาคเฟที่อุดมไปด้วยการจัดแสดงรอยแตกหลายที่มากขึ้นร้ายแรงกว่าที่ของอนุภาค Mg2Si [25] โดยทั่วไปขนาดข้อบกพร่องที่เป็นปัจจัยสำคัญในการควบคุมความแรงของความเมื่อยล้าในช่วง VHCF สำหรับเหล็กความแข็งแรงสูงที่มีการรวมที่ไม่ใช่โลหะและแตกความเมื่อยล้าจากการริเริ่มการรวมที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด [31] และ [32] ในการทดสอบนี้อนุภาคขอบเกรนในนิวซีแลนด์ควรจะมีบทบาทเช่นเดียวกับการรวมในเหล็กมีความแข็งแรงสูงสำหรับความล้มเหลวของกลไกที่คล้ายกันตามที่นำเสนอในรูป 7. ดังนั้นอนุภาค Mg2Si พบว่าเป็นสาเหตุของความเหนื่อยล้า แต่เพียงผู้เดียวเริ่มต้นแตกในการทดลองเหล่านี้ดังแสดงในรูปที่ 9b ค (กเบลอเล็กน้อยในการขยายของ 5000 ×เนื่องจากความจุของอุปกรณ์ SEM) ที่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในนิวซีแลนด์ เข้มพลาสติกเสียรูปและความร้อนแรงเสียดทานระหว่าง fsw ผลในรุ่นของ recrystallized อย่างละเอียดโครงสร้างดังแสดงในรูปที่ 9A . อนุภาคที่ฝังอยู่ในเมทริกซ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 3 – 5 μ M , รวยอนุภาคและ 6 – 10 μ M สำหรับอนุภาค mg2si ตามลำดับ ซึ่งทั้งสองเป็น เห็นได้ชัดว่ามีขนาดเล็กกว่าใน tmaz . ดังนั้นมันอาจจะคิดว่าแตกอนุภาคแบ่งออกเป็นอนุภาคขนาดเล็กบุคคลมากมาย และกระจายลงในเมทริกซ์แยกกันระหว่างการตกผลึกแบบกระบวนการ ก่อนมีรอยแตกเกิดขึ้นในการเสียรูปพลาสติกหายไปในนิวซีแลนด์ในระหว่างกระบวนการการตกผลึกและความสามารถในการตรวจสอบรอยร้าวล้าที่อ่อนแอลงตาม นอกจากนี้การ mg2si อนุภาคใน NZ มีขนาดใหญ่กว่าอนุภาคเหล็กที่อุดมไปด้วยเพราะมีรอยแตกหลายอนุภาคเหล็กที่อุดมไปด้วยซึ่งจะร้ายแรงมากขึ้นกว่าที่ของอนุภาค mg2si [ 25 ] โดยทั่วไปข้อบกพร่องขนาดเป็นปัจจัยสำคัญในการควบคุมความล้าในช่วง vhcf สำหรับความแข็งแรงสูงเหล็กอโลหะรวม ,และรอยร้าวล้าที่ริเริ่มจากการรวมกับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด [ 31 ] และ [ 32 ] ในการทดสอบนี้ อนุภาค ( ใน NZ ควรจะเล่นบทบาทที่คล้ายคลึงกันเป็น inclusions ในเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงสำหรับกลไกความล้มเหลวเช่นเดียวกับที่แสดงในรูปที่ 7 ดังนั้นการ mg2si อนุภาคจะพบเป็นเพียงสาเหตุของรอยร้าวล้าที่เริ่มต้นในการทดลองเหล่านี้ตามที่แสดงในรูปและ 9B C ( ชักไม่ค่อยแน่ใจในการเพิ่ม 5000 ×เนื่องจากความจุของอุปกรณ์ด้วย )