This study provides an example of a detailed post-mortem analysis carried out on a used ZrSiO4-containing andalusite refractories out of a cement kiln preheater. For this purpose, an industrial-scale corrosion test at 4-stage cyclone preheater in Polish cement plant where the temperature reaches 1100 °C was performed. Final results from XRF, XRD and SEM/EDS analysis revealed big changes in both chemical composition and phase-mineral composition of refractory material. The ZrSiO4-containing andalusite brick suffered from a high chemical attack especially caused by K+/K2O and Ca2+/CaO.
The reaction products formed by absorption of alkali like K2O or alkaline-earth oxide like CaO were well understood by looking at the line obtained by joining K2O or CaO to 62.93 wt% Al2O3 and 37.07 wt% SiO2 i.e. the calculated mass of the hypothetical composition of andalusite, Al2SiO5 on the Al2O3–SiO2 binary of the K2O–Al2O3–SiO2 or CaO–Al2O3–SiO2 phase diagrams. In this case the K-aluminosilicate and Ca-aluminosilicate phases were formed along with a liquid phase. The specific gravity of kalsilite, KAlSiO4 is 2.58 g/cm3 and leucite, KAlSi2O6 is 2.47 g/cm3[16] as compared to the andalusite which is about 3.16 g/cm3; as a result a substantial volume expansion occurred which caused alkali bursting. This was also confirmed by direct observation of the corroded ZrSiO4-containing andalusite brick. It was also found that, the area of primary zircon grain was rather non-homogeneous, the calcium content increased and the silicon content decreased in a band at the edges of the grain, indicating the presence of a coring ring of CaZrO3. Based on the theoretical considerations and the results of investigations, a new model of the refractory corrosion was accepted.
Since alkali attack of aluminosilicate refractory materials is an inevitable, the only effective way of increasing corrosion resistance in the areas of the cement plant refractory lining appears to be improved densification of the brick structure and the selection of raw materials with low porosity.
การศึกษานี้ มีตัวอย่างของรายละเอียดเกี่ยวกับการชันสูตรและดำเนินการในการใช้ zrsio4 ที่มี แอนดาลูไซท์วัสดุออกจากเตาเผาปูนซีเมนต์อุ่น . สำหรับวัตถุประสงค์นี้ เป็นอุตสาหกรรมการกัดกร่อนการทดสอบที่ 4-stage ไซโคลนอุ่นในโปแลนด์โรงงานปูนซีเมนต์ที่อุณหภูมิถึง 1 , 100 องศา C มาแสดง ผลลัพธ์สุดท้ายจาก XRF ,ตรวจและวิเคราะห์ SEM / EDS พบการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ ทั้งองค์ประกอบทางเคมีและองค์ประกอบของเฟสแร่ refractory วัสดุ . การ zrsio4 ที่มีอิฐแอนดาลูไซท์ความเดือดร้อนจากการโจมตีทางเคมีสูง โดยเฉพาะเกิดจาก K / k2o แคลเซียม / และเคา .
ปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นโดยการดูดซึมของผลิตภัณฑ์ หรือ ด่าง ด่าง เช่น k2o โลกออกไซด์เหมือนโจโฉถูกดีเข้าใจ โดยมองแนวรับโดยการเข้าร่วม k2o หรือเคาจะ 62.93 เปอร์เซ็นต์และเปอร์เซ็นต์ 37.07 SiO2 Al2O3 คือ คำนวณมวลขององค์ประกอบสมมุติของแอนดาลูไซท์ al2sio5 บน SiO2 Al2O3 ) , ไบนารีของ k2o ( Al2O3 ) SiO2 Al2O3 ( SiO2 ) หรือเคาเฟสไดอะแกรมในกรณีนี้ k-aluminosilicate และ CA ระยะทําขึ้นพร้อมกับเฟสของเหลว ความถ่วงเฉพาะ kalsilite kalsio4 เป็น 2.58 กรัมลิตร , ลูไซต์ kalsi2o6 คือ 2.47 กรัมและ , ลิตร [ 16 ] เมื่อเทียบกับแอนดาลูไซท์ซึ่งเป็นประมาณ 3.16 กรัมต่อลิตร ; เป็นผลให้มีปริมาณการขยายตัวอย่างมากเกิดขึ้นทำให้ด่างระเบิดนี้ยังได้รับการยืนยันโดยการสังเกตโดยตรงของสึกกร่อน zrsio4 ที่มีอิฐแอนดาลูไซท์ . พบว่า พื้นที่ของเม็ดเพทายหลักค่อนข้าง non-homogeneous , ปริมาณแคลเซียมเพิ่มขึ้น และปริมาณซิลิคอนที่ลดลงในกลุ่มที่ขอบของเมล็ดข้าว ซึ่งแสดงตนเป็นรูปวงแหวน cazro3 .ขึ้นอยู่กับการพิจารณาเชิงทฤษฎี และผลของการสอบสวน , รูปแบบใหม่ของการกัดกร่อนทนรับ
ตั้งแต่ด่างโจมตีทําวัสดุทนไฟ เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่มีประสิทธิภาพเท่านั้น วิธีการเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนในพื้นที่ของโรงงานซีเมนต์ทนไฟ ซับจะขึ้นหนาแน่นของโครงสร้างอิฐ และการเลือกวัตถุดิบที่มีความพรุนต่ำ
การแปล กรุณารอสักครู่..
