328.5.3 Seal Welds. Seal welding sh

328.5.3 Seal Welds. Seal welding shall be done by
a qualified welder. Seal welds shall cover all exposed
threads.
328.5.4 Welded Branch Connections
(a) Figures 328.5.4A through 328.5.4E show acceptable
details of branch connections with and without
added reinforcement, in which the branch pipe is connected
directly to the run pipe. The illustrations are
typical and are not intended to exclude acceptable types
of construction not shown.
(b) Figure 328.5.4D shows basic types of weld attachments
used in the fabrication of branch connections.
The location and minimum size of attachment welds
shall conform to the requirements herein. Welds shall
be calculated in accordance with para. 304.3.3 but shall
be not less than the sizes shown in Fig. 328.5.4D.
(c) The nomenclature and symbols used herein and
in Fig. 328.5.4D are:
tc p lesser of 0.7Tb or 6 mm (1⁄4 in.)
Tb p nominal thickness of branch
Th p nominal thickness of header
Tr p nominal thickness of reinforcing pad or saddle
t min. p lesser of Tb or Tr
(d) Branch connections, including branch connection
fittings (see paras. 300.2 and 304.3.2), which abut the
outside of the run or which are inserted in an opening
in the run shall be attached by fully penetrated groove
welds. The welds shall be finished with cover fillet
welds having a throat dimension not less than tc. See
Fig. 328.5.4D sketches (1) and (2).
(e) A reinforcing pad or saddle shall be attached to
the branch pipe by either:
(1) a fully penetrated groove weld finished with
a cover fillet weld having a throat dimension not less
than tc; or
(2) a fillet weld having a throat dimension not
less than 0.7t min.. See Fig. 328.5.4D sketch (5).
(f) The outer edge of a reinforcing pad or saddleshall be attached to the run pipe by a fillet weld having
a throat dimension not less than 0.5Tr . See Fig. 328.5.4D
sketches (3), (4), and (5).
(g) Reinforcing pads and saddles shall have a good
fit with the parts to which they are attached. A vent
hole shall be provided at the side (not at the crotch)
of any pad or saddle to reveal leakage in the weld
between branch and run and to allow venting during
welding and heat treatment. A pad or saddle may be
made in more than one piece if joints between pieces
have strength equivalent to pad or saddle parent metal,
and if each piece has a vent hole.
(h) Examination and any necessary repairs of the
completed weld between branch and run shall be made
before adding a pad or saddle.
328.5.5 Fabricated Laps. Figure 328.5.5 shows typical
fabricated laps. Fabrication shall be in accordance
with the applicable requirements of para. 328.5.4.
328.5.6 Welding for Severe Cyclic Conditions. A
welding procedure shall be employed which provides
a smooth, regular, fully penetrated inner surface.
328.6 Weld Repair
A weld defect to be repaired shall be removed to
sound metal. Repair welds shall be made using a
welding procedure qualified in accordance with para.
328.2.1, recognizing that the cavity to be repaired may
differ in contour and dimensions from the original joint.
Repair welds shall be made by welders or weldingoperators qualified in accordance with para. 328.2.1.
Preheating and heat treatment shall be as required for
the original welding. See also para. 341.3.3.
330.1 General
Preheating is used, along with heat treatment, to
minimize the detrimental effects of high temperature
and severe thermal gradients inherent in welding. The
necessity for preheating and the temperature to be
used shall be specified in the engineering design and
demonstrated by procedure qualification. The requirements
and recommendations herein apply to all types
of welding including tack welds, repair welds, and seal
welds of threaded joints.
330.1.1 Requirements and Recommendations. Required
and recommended minimum preheat temperatures
for materials of various P-Numbers are given in
Table 330.1.1. If the ambient temperature is below 0°C
(32°F), the recommendations in Table 330.1.1 become
requirements. The thickness intended in Table 330.1.1
is that of the thicker component measured at the joint.
330.1.2 Unlisted Materials. Preheat requirements for
an unlisted material shall be specified in the WPS.
330.1.3 Temperature Verification
(a) Preheat temperature shall be checked by use of
temperature indicating crayons, thermocouple pyrometers,
or other suitable means to ensure that the temperature
specified in the WPS is obtained prior to and
maintained during welding.
(b) Thermocouples may be temporarily attached directly
to pressure containing parts using the capacitor
discharge method of welding without welding procedure
and performance qualifications. After thermocouples are
removed, the areas shall be visually examined for
evidence of defects to be repaired.
330.1.4 Preheat Zone. The preheat zone shall extend
at least 25 mm (1 in.) beyond each edge of the weld.
330.2 Specific Requirements
330.2.3 Dissimilar Materials. When materials having
different preheat requirements are welded together,
it is recommended that the higher temperature shown
in Table 330.1.1 be used.
330.2.4 Interrupted Welding. If welding is interrupted,
the rate of cooling shall be controlled or other
means shall be used to prevent detrimental effects in
the piping. The preheat specified in the WPS shall be
applied before welding is resumed.
331 HEAT TREATMENT
Heat treatment is used to avert or relieve the detrimental
effects of high temperature and severe temperature
gradients inherent in welding, and to relieve residual

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

328.5.3 ตรารอยเชื่อม ตราที่เชื่อมจะสามารถทำได้โดยช่างเชื่อมที่มีคุณภาพ ตรารอยเชื่อมต้องครอบคลุมทั้งหมดเปิดเผยหัวข้อนี้328.5.4 เชื่อมต่อสาขารอย(ก) ตัวเลข 328.5.4A ถึง 328.5.4E แสดงยอมรับได้รายละเอียดของการเชื่อมต่อสาขาด้วย และไม่มีเสริมเพิ่ม การเชื่อมต่อท่อสาขาโดยตรงกับท่อทำงาน มีภาพประกอบโดยทั่วไป และไม่จำเป็นต้องแยกชนิดที่ยอมรับได้การก่อสร้างที่ไม่แสดง(ข) รูป 328.5.4D แสดงชนิดพื้นฐานของสิ่งที่แนบเชื่อมใช้ในงานเชื่อมต่อสาขาตั้งและขนาดต่ำสุดของวิธีที่แนบมาต้องสอดคล้องกับความต้องการนี้ รอยเชื่อมจะมีคำนวณตามพารา 304.3.3 แต่จะได้ไม่น้อยกว่าขนาดที่แสดงใน Fig. 328.5.4D(c ระบบการตั้งชื่อและสัญลักษณ์ที่ใช้นี้) และใน Fig. 328.5.4D คือ:tc p น้อยกว่า 0.7Tb หรือ 6 มม. (1⁄4 ใน)Tb p ความหนาของสาขาTh p ความหนาของหัวข้อTr p ความหนาของเสริมแผ่นหรืออานt นาที p น้อยกว่า Tb หรือ Tr(d) เชื่อมต่อสาขา รวมทั้งเชื่อมต่อสาขาอุปกรณ์ (ดูพา 300.2 และ 304.3.2), ที่สำคัญนอกทำงานหรือที่ถูกแทรกลงในการเปิดในการรันจะแนบ โดยทะลวงเต็มร่องรอยเชื่อม วิธีจะเสร็จสิ้นพร้อมฝาเนื้อรอยเชื่อมมีขนาดคอไม่น้อยกว่า tc ดูร่าง 328.5.4D fig. (1) และ (2)(จ) การเสริมแผ่นหรืออานจะแนบท่อสาขา โดยอย่างใดอย่างหนึ่ง:(1) การเชื่อมเต็มทะลวงร่องเสร็จแล้วด้วยเนื้อปกประสานมีคอขนาดไม่น้อยกว่ากว่า tc หรือ(2) การเชื่อม fillet ที่มีขนาดคอไม่น้อยกว่า 0.7t นาที... ดู Fig. 328.5.4D ร่าง (5)(f)ขอบนอกของแผ่นเสริมหรือ saddleshall แนบกับท่อที่ใช้มีเนื้อเชื่อมมีคอขนาดไม่น้อยกว่า 0.5Tr ดู Fig. 328.5.4Dร่าง (3), (4), และ (5)(g) เสริมแผ่นและ saddles มีดีพอดีกับส่วนที่อยู่ติด การระบายจะให้รูที่ด้านข้าง (ไม่ได้อยู่ที่ง่าม)แผ่นหรืออานไต๋รั่วในการเชื่อมระหว่างสาขาและรัน และให้ระบายอากาศในระหว่างเชื่อมและชุบ แผ่นหรืออานทำมากกว่าหนึ่งถ้ารอยต่อระหว่างชิ้นมีความแข็งแรงเท่ากับโลหะหลักแผ่นหรืออานและ ถ้าแต่ละชิ้นมีรูระบาย(h) ตรวจสอบและการซ่อมแซมที่จำเป็นของการเชื่อมเสร็จสมบูรณ์ระหว่างสาขาและเรียกใช้งานจะได้ก่อนที่จะเพิ่มแผ่นหรืออาน328.5.5 รอบประกอบ รูป 328.5.5 แสดงทั่วไปหลังสร้างรอบ จะประดิษฐ์สามัคคีความต้องการใช้ของพารา 328.5.4328.5.6 เชื่อมสำหรับรุนแรงทุกรอบ Aกระบวนการเชื่อมโลหะจะทำงานที่พื้นผิวด้านในเรียบ ปกติ อวัยวะครบ328.6 ซ่อมเชื่อมเชื่อมข้อบกพร่องการซ่อมแซมจะถูกเอาออกไปเสียงโลหะ วิธีการซ่อมแซมจะทำโดยใช้การกระบวนการเชื่อมโลหะที่มีคุณสมบัติตามพารา328.2.1 ช่องเพื่อการซ่อมแซมอาจจดจำแตกต่างในเส้นและขนาดจากร่วมเดิมซ่อมแซมรอยเชื่อมจะต้องกระทำ โดย welders หรือ weldingoperators มีคุณสมบัติสอดคล้องกับพารา 328.2.1Preheating และรักษาความร้อนจะเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับในการเชื่อมเดิม ดูพารา 341.3.3ทั่วไป 330.1Preheating ใช้ พร้อมกับรักษาความร้อนลดผลกระทบผลดีของอุณหภูมิสูงและรุนแรงร้อนไล่ระดับสีในการเชื่อม ที่ความจำเป็นในการ preheating และอุณหภูมิใช้ต้องระบุในการออกแบบวิศวกรรม และแสดง โดยคุณสมบัติกระบวนการ ความต้องการคำแนะนำนี้สามารถใช้กับทุกชนิดเชื่อมรวมทั้งรอยเชื่อมตะปูหัวโต ซ่อมรอยเชื่อม และประทับตรารอยเชื่อมของรอยต่อเธรด330.1.1 ข้อกำหนดและคำแนะนำ ต้องระบุและอุณหภูมิต่ำสุดที่แนะนำสำหรับวัสดุของ P-หมายเลขต่าง ๆ ที่กำหนดในตาราง 330.1.1 ว่าอุณหภูมิต่ำกว่า 0° Cเป็นคำแนะนำในตาราง 330.1.1 (32° F),ความต้องการ ความหนาไว้ในตาราง 330.1.1ประกอบหนาที่วัดที่ข้อต่อ330.1.2 วัสดุไม่แสดง ข้อความต้องการจะระบุวัสดุไม่แสดงใน WPS330.1.3 ตรวจสอบอุณหภูมิ(ก) อุณหภูมิของ Preheat จะตรวจสอบ โดยใช้แสดงดินสอสี thermocouple pyrometers อุณหภูมิหรือวิธีอื่นที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิระบุใน WPS ได้รับมาก่อน และรักษาระหว่างการเชื่อม(ข) เทอร์โมคัปเปิลอาจจะชั่วคราวติดโดยตรงกดดันที่ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ใช้ตัวเก็บประจุ วิธีการเชื่อมโดยเชื่อมขั้นตอนปลดและประสิทธิภาพการทำงานคุณสมบัติ หลังจากเทอร์โมคัปเปิลเอาออก พื้นที่จะเห็นตรวจสำหรับหลักฐานของข้อบกพร่องการซ่อมแซม330.1.4 ข้อโซน โซน preheat จะขยายน้อย 25 มม. (1 ค่ะ) เลยละขอบของการเชื่อม330.2 ข้อกำหนดเฉพาะ330.2.3 วัสดุไม่เหมือน เมื่อวัสดุมีแตกต่างกันข้อความต้องเป็นรอยกันแนะนำที่อุณหภูมิสูงที่แสดงในตาราง 330.1.1 จะใช้330.2.4 ขัดจังหวะการเชื่อม ถ้าหยุดการเชื่อมอัตราการระบายความร้อนจะถูกควบคุม หรืออื่น ๆหมายความว่าจะสามารถใช้เพื่อป้องกันผลกระทบผลดีในท่อ Preheat ที่ระบุใน WPS จะใช้ก่อนเชื่อมจะดำเนินต่อรักษาความร้อน 331ใช้ในการหลีกเลี่ยง หรือบรรเทาการอนุรักษาความร้อนผลของอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิที่รุนแรงไล่ระดับสีโดยธรรมชาติ ในการเชื่อมโลหะ และส่วนที่เหลือจากการบรรเทาอาการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

328.5.3 ซีลรอยเชื่อม
เชื่อมซีลจะต้องทำโดยช่างเชื่อมที่มีคุณภาพ
ซีลรอยเชื่อมจะครอบคลุมสัมผัสทุกหัวข้อ.
328.5.4 รอยเชื่อมต่อสาขา
(ก) ตัวเลข 328.5.4A ผ่าน 328.5.4E แสดงที่ยอมรับรายละเอียดของการเชื่อมต่อสาขาที่มีและไม่มีการเสริมแรงเพิ่มซึ่งในท่อสาขาที่เชื่อมต่อโดยตรงกับการทำงานของท่อ ภาพประกอบเป็นปกติและไม่ได้มีเจตนาที่จะไม่รวมประเภทที่ยอมรับได้ของการก่อสร้างที่ไม่ได้แสดงให้เห็น. (ข) รูปที่แสดงให้เห็น 328.5.4D ประเภทพื้นฐานของสิ่งที่แนบมาเชื่อมที่ใช้ในการผลิตของการเชื่อมต่อสาขา. สถานที่ตั้งและขนาดต่ำสุดของรอยเชื่อมที่แนบมาให้สอดคล้องกับความต้องการในที่นี้ รอยเชื่อมจะได้รับการคำนวณตามวรรค 304.3.3 แต่จะต้องไม่น้อยกว่าขนาดที่แสดงในรูป 328.5.4D. (ค) การตั้งชื่อและสัญลักษณ์ที่ใช้ในที่นี้และในรูป 328.5.4D คือ: TC พีน้อย 0.7Tb หรือ 6 มิลลิเมตร (1/4 in.) Tb พีหนาเล็กน้อยจากสาขาTh พีหนาเล็กน้อยจากส่วนหัวTr พีระบุความหนาของแผ่นเสริมหรืออานเสื้อนาที พีน้อย Tb หรือ Tr (ง) การเชื่อมต่อสาขารวมทั้งสาขาการเชื่อมต่ออุปกรณ์(ดูข้อย่อย. 300.2 และ 304.3.2) ซึ่งจดนอกระยะหรือที่จะใส่ในการเปิดในการทำงานจะได้รับการติดทะลุได้อย่างเต็มที่ร่องรอยเชื่อม รอยเชื่อมจะต้องจบด้วยเนื้อฝาครอบรอยเชื่อมที่มีมิติคอไม่น้อยกว่า TC ดูรูป 328.5.4D สเก็ตช์ (1) และ (2). (จ) แผ่นเสริมหรืออานจะต้องติดอยู่กับท่อสาขาโดยทั้ง: (1) การเชื่อมทะลุร่องอย่างเต็มที่จบด้วยการเชื่อมเนื้อปกคอมีมิติไม่น้อยกว่า TC; หรือ(2) เชื่อมเนื้อมีมิติคอไม่น้อยกว่า0.7t นาที .. ดูรูป 328.5.4D ร่าง (5). (ฉ) ขอบด้านนอกของแผ่นเสริมหรือ saddleshall จะแนบมากับการทำงานของท่อโดยเชื่อมเนื้อมีมิติคอไม่น้อยกว่า0.5Tr ดูรูป 328.5.4D สเก็ตช์ (3), (4) และ (5). (ช) เสริมแผ่นและอานจะมีดีพอดีกับส่วนที่พวกเขาจะแนบ ทางออกหลุมต้องจัดให้มีที่ด้านข้าง (ไม่ได้อยู่ที่เป้า) แผ่นหรืออานที่จะเปิดเผยการรั่วไหลในการเชื่อมระหว่างสาขาและเรียกใช้และเพื่อให้การระบายอากาศในระหว่างการเชื่อมและการรักษาความร้อน แผ่นหรืออานอาจจะทำมากกว่าหนึ่งชิ้นถ้าข้อต่อระหว่างชิ้นมีความแข็งแรงเทียบเท่ากับแผ่นโลหะหรือผู้ปกครองอานและถ้าแต่ละชิ้นมีรูระบาย. (ซ) การตรวจสอบและซ่อมแซมที่จำเป็นใด ๆ ที่เชื่อมเสร็จสมบูรณ์ระหว่างสาขาและการทำงานจะต้องทำก่อนที่จะเพิ่มหรือแผ่นอาน. 328.5.5 ประดิษฐ์รอบ รูปที่ 328.5.5 แสดงให้เห็นโดยทั่วไปรอบประดิษฐ์ การผลิตให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการบังคับพิทักษ์ 328.5.4. 328.5.6 เชื่อมสำหรับเงื่อนไขในวงจรอย่างรุนแรง ขั้นตอนการเชื่อมจะได้รับการว่าจ้างซึ่งให้เรียบปกติเจาะพื้นผิวภายในอย่างเต็มที่. 328.6 เชื่อมซ่อมแซมข้อบกพร่องเชื่อมได้รับการซ่อมแซมจะต้องออกไปเสียงโลหะ ซ่อมรอยเชื่อมจะต้องทำโดยใช้ขั้นตอนการเชื่อมมีคุณสมบัติสอดคล้องกับ para. 328.2.1 จำได้ว่าช่องที่จะได้รับการซ่อมแซมอาจแตกต่างกันในรูปร่างและขนาดจากเดิมร่วมกัน. เชื่อมซ่อมจะต้องทำโดยช่างเชื่อมหรือ weldingoperators มีคุณสมบัติสอดคล้องกับ พิทักษ์ 328.2.1. อุ่นและการรักษาความร้อนให้เป็นไปตามที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมเดิม ดูเพิ่มเติมพิทักษ์ 341.3.3. 330.1 ทั่วไปอุ่นถูกนำมาใช้พร้อมกับการรักษาความร้อนเพื่อลดผลกระทบที่เป็นอันตรายของอุณหภูมิสูงและการไล่ระดับสีความร้อนที่รุนแรงอยู่ในตัวเชื่อม สิ่งจำเป็นสำหรับอุ่นและอุณหภูมิที่จะนำมาใช้จะต้องระบุไว้ในการออกแบบทางวิศวกรรมและแสดงให้เห็นถึงวุฒิการศึกษาขั้นตอน ความต้องการและข้อเสนอแนะในที่นี้นำไปใช้กับทุกประเภทของการเชื่อมรวมทั้งการเชื่อมตะปูเชื่อมซ่อมแซมและตราประทับรอยเชื่อมของข้อต่อเกลียว. 330.1.1 ความต้องการและข้อเสนอแนะ ที่จำเป็นและแนะนำอุ่นอุณหภูมิต่ำสุดสำหรับวัสดุต่างๆP-หมายเลขจะได้รับในตาราง 330.1.1 หากอุณหภูมิต่ำกว่า 0 ° C (32 ° F) คำแนะนำในตารางที่ 330.1.1 กลายเป็นความต้องการ ความหนาตั้งใจในตารางที่ 330.1.1 เป็นที่ขององค์ประกอบหนาวัดที่ร่วมกัน. 330.1.2 วัสดุที่ไม่แสดง ต้องการเปิดเตาสำหรับวัสดุที่ไม่แสดงจะต้องระบุไว้ใน WPS. 330.1.3 การตรวจสอบอุณหภูมิ(ก) อุณหภูมิอบจะได้รับการตรวจสอบโดยใช้อุณหภูมิที่ระบุดินสอสี, pyrometers thermocouple, หรือวิธีการอื่น ๆ ที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิที่ระบุไว้ในWPS เป็น ก่อนที่จะได้รับและเก็บรักษาไว้ในระหว่างการเชื่อม. (ข) Thermocouples อาจจะติดชั่วคราวโดยตรงกับความดันที่มีชิ้นส่วนที่ใช้ตัวเก็บประจุวิธีการปล่อยของการเชื่อมโดยไม่ต้องเชื่อมขั้นตอนและคุณสมบัติประสิทธิภาพ หลังจากที่เทอร์โมจะออกพื้นที่จะได้รับการตรวจสอบทางสายตาสำหรับหลักฐานของข้อบกพร่องที่ได้รับการซ่อมแซม. 330.1.4 อบโซน โซนอุ่นจะขยายอย่างน้อย 25 มิลลิเมตร (1.) เกินขอบของการเชื่อมแต่ละ. 330.2 ต้องการเฉพาะ330.2.3 วัสดุเหมือนกัน เมื่อวัสดุที่มีความต้องการที่แตกต่างกันอุ่นเชื่อมเข้าด้วยกันก็จะแนะนำว่าอุณหภูมิที่สูงขึ้นแสดงในตารางที่330.1.1 นำมาใช้. 330.2.4 เชื่อมขัดขวาง ถ้าเชื่อมถูกขัดจังหวะอัตราการระบายความร้อนจะถูกควบคุมหรืออื่น ๆ วิธีที่จะนำมาใช้เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดผลกระทบที่เป็นอันตรายในท่อ อุ่นที่ระบุไว้ใน WPS จะถูกนำมาใช้ก่อนที่จะเชื่อมกลับ. 331 รักษาความร้อนรักษาความร้อนที่ใช้ในการหลีกเลี่ยงหรือบรรเทาอันตรายผลกระทบของอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิที่รุนแรงการไล่ระดับสีโดยธรรมชาติในการเชื่อมและเพื่อบรรเทาเหลือ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

328.5.3 ผนึกรอยเชื่อม . ปิดการเชื่อมจะต้องทำโดย
คุณภาพช่างเชื่อม รอยประทับตราจะครอบคลุมทั้งหมดเปิดเผย

กระทู้ 328.5.4 เชื่อมสาขาการเชื่อมต่อ
( ) 328.5.4a ตัวเลขผ่าน 328.5.4e แสดงรายละเอียดของการเชื่อมต่อกับสาขาและยอมรับ

เพิ่มโดยไม่ต้องเสริม ซึ่งในสาขา ท่อเชื่อมต่อ
โดยตรงไปยังวิ่งท่อ ภาพประกอบเป็น
ทั่วไปและไม่ได้มีไว้เพื่อแยกประเภทของการก่อสร้างไม่ได้แสดงการยอมรับ
.
( b ) รูป 328.5.4d แสดงประเภทพื้นฐานของสิ่งที่แนบมาเชื่อม
ที่ใช้ในการผลิตของการเชื่อมต่อสาขา
สถานที่และขนาดของสิ่งที่แนบมาเชื่อม
จะสอดคล้องกับความต้องการในที่นี้ รอยเชื่อมจะ
ถูกคำนวณตามพารา แต่จะ 304.3.3
ได้ไม่น้อยกว่าขนาดแสดงในรูปที่ 328.5 .4D .
( C ) การเรียกชื่อและสัญลักษณ์ที่ใช้ในที่นี้และในรูปที่ 328.5.4d :

TC P น้อยกว่า 0.7tb หรือ 6 มม. ( 1 ⁄ 4 )
) P ระบุความหนาของสาขา
th P ระบุความหนาของหัว
TR P ระบุความหนาของแผ่นเสริมหรืออาน
t ( P น้อยกว่า ของวัณโรคหรือ TR
( D ) เชื่อมต่อสาขา รวมทั้งอุปกรณ์การเชื่อมต่อ
สาขา ( เห็นปารีส . และ 300.2 304.3.2 ) ซึ่งติดกัน
นอก จาก วิ่ง หรือซึ่งจะแทรกอยู่ในการเปิด
ในวิ่งจะแนบมาด้วยพร้อมเจาะร่อง
เชื่อม . รอยเชื่อมจะเสร็จครอบคลุมเนื้อปลา
เชื่อมมีคอขนาดไม่น้อยกว่า TC ดู 328.5.4d
รูปสเก็ตช์ ( 1 ) และ ( 2 )
( E ) เสริมเบาะหรืออานจะถูกแนบมากับท่อสาขา โดย :

( 1 ) พร้อมเจาะร่องเชื่อมเสร็จ
ฝาครอบเชื่อมคอ เนื้อมีขนาดไม่น้อยกว่า TC หรือ

; ( 2 ) เนื้อเชื่อมมีคอขนาดไม่น้อยกว่า 0.7t
มิน เห็นรูปที่ 328.5.4d ร่าง ( 5 )
( F ) นอกขอบของ reinforcing Pad หรือ saddleshall แนบกับเนื้อวิ่งท่อเชื่อมมี
คอขนาดไม่น้อยกว่า 0.5tr . เห็นรูปที่ 328.5.4d
ภาพร่าง ( 3 ) , ( 4 ) และ ( 5 ) .
( G ) และเสริมแผ่นอานจะดี
พอดีกับชิ้นส่วนที่พวกเขาจะแนบ ระบาย
จะให้หลุมที่ด้านข้าง ( ไม่ใช่เป้า )
ของใด ๆหรือแผ่นอานเปิดเผยการรั่วไหลในการเชื่อม
ระหว่างสาขาและวิ่ง และให้ระบายใน
เชื่อมและรักษาความร้อน เบาะหรืออานอาจจะได้มากกว่าหนึ่งชิ้น

ถ้าข้อต่อระหว่างชิ้นส่วนมีความแข็งแรงเทียบเท่ากับแผ่นโลหะหรือ อานม้า ผู้ปกครอง
และถ้าแต่ละชิ้นมีการระบายหลุม .
( H ) การตรวจสอบ และซ่อมแซมที่จำเป็นใด ๆที่เชื่อมระหว่างสาขาและวิ่งเสร็จ

ก่อนจะเพิ่มเบาะหรืออาน .
328.5.5 สร้างรอบ รูป 328.5.5 รายการปกติ
1 รอบ การผลิตให้เป็นไปตาม
กับความต้องการใช้ได้ของพารา 328.5.4 .
328.5 .6 เชื่อมเงื่อนไขเป็นรุนแรง กระบวนการเชื่อมเป็น

จะใช้ซึ่งให้เรียบปกติ พร้อมเจาะพื้นผิวด้านใน

เป็น 328.6 เชื่อมซ่อมเชื่อมของเสียต้องซ่อมจะถูกลบออก

เสียงโลหะ ซ่อมรอยเชื่อมจะใช้ขั้นตอนที่เหมาะสมตาม

328.2.1 พาราเชื่อม จําได้ว่าโพรงต้องซ่อมแซมอาจ
แตกต่างกันในรูปร่างและขนาดจากข้อเดิม
เชื่อมซ่อมให้โดยช่างเชื่อมหรือ weldingoperators มีคุณสมบัติสอดคล้องกับพารา 328.2.1 .
อุ่นและรักษาความร้อนจะเป็นอย่างที่จำเป็นสำหรับ
เชื่อมเดิม ดูพารา 341.3.3 .

อุ่น 330.1 ทั่วไปใช้ พร้อมกับการรักษาความร้อนเพื่อลดผลเสีย

อุณหภูมิสูงและรุนแรงร้อนไล่โดยธรรมชาติในการเชื่อม
เป็นระบบและอุณหภูมิเป็น
ใช้จะต้องระบุไว้ในการออกแบบวิศวกรรมและ
แสดงโดยคุณสมบัติกระบวนการ ความต้องการและข้อเสนอแนะในที่นี้ใช้

เชื่อมทุกประเภทรวมทั้งตะปู รอยเชื่อมซ่อมและซีลเกลียวข้อต่อรอยเชื่อมของ
.
330.1.1 ความต้องการ และข้อเสนอแนะ ต้องการ
และควรตั้งอุณหภูมิต่ำสุด
สำหรับวัสดุต่าง ๆ จะได้รับ ใน p-numbers
โต๊ะ 330.1.1 . ถ้าอุณหภูมิต่ำกว่า 0 องศา C
( 32 ° F ) ข้อเสนอแนะในโต๊ะ 330.1.1 กลายเป็น
ความต้องการ ความหนาไว้ในโต๊ะ 330.1.1
นั้นหนาส่วนวัดที่ร่วม
330.1.2 วัสดุที่ไม่แสดง เปิดความต้องการ
วัสดุใดจะได้รับการระบุไว้ใน 330.1.3 WPS .

ตรวจสอบอุณหภูมิ ( ) ตั้งอุณหภูมิจะถูกตรวจสอบโดยใช้อุณหภูมิ thermocouple ไพโรมิเตอร์แสดง

, ดินสอสี , หรือวิธีการอื่นที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิ
ระบุใน WPS ได้รับก่อนที่จะรักษาในระหว่างและ

( B ) และเชื่อม อาจจะติดอยู่ตรง
ชั่วคราวความดันที่มีส่วนใช้ตัวเก็บประจุ
จำหน่ายวิธีเชื่อมโดยกระบวนการ
และประสิทธิภาพคุณสมบัติการเชื่อม หลังจากและ
ลบพื้นที่จะมองเห็นตรวจสอบ
หลักฐาน
330.1.4 ของเสียต้องซ่อม เปิดโซน การเปิดเขตจะขยาย
อย่างน้อย 25 มิลลิเมตร ( 1 นิ้ว ) เหนือขอบของเชื่อม ความต้องการที่เฉพาะเจาะจง 330.2

330.2 .3 วัสดุที่แตกต่างกัน . เมื่อวัสดุที่แตกต่างกันมีความต้องการเปิด
รอยด้วยกัน
จึงสูงกว่าอุณหภูมิที่แสดงในตาราง 330.1.1 ใช้
.
330.2.4 ขัดจังหวะการเชื่อม ถ้าเชื่อมถูกขัดจังหวะ
อัตราการระบายความร้อนจะถูกควบคุม หรือจะใช้วิธีอื่น

ป้องกันมีผลในท่อ การเปิดที่กำหนดใน WPS จะ
ใช้ก่อนเชื่อมต่อ แต่การรักษาความร้อน

รักษาความร้อนที่ใช้เพื่อหลีกเลี่ยงหรือลดผลกระทบที่เป็นอันตรายของอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิที่รุนแรง

ไล่โดยธรรมชาติในการเชื่อม และบรรเทาอาการตกค้าง