tion efficiency is an important topic that
has been received great attention in various industrial
enterprises. From the viewpoint of energy management,
the application of thermodynamics analysis on a system
offers an efficient way to trace the process effectiveness.
The methods performed to evaluate the process effectiveness
include the energy and exergy balance analyses.(1,2,3)
Basically, the energy balance analysis is
based on the first law of thermodynamics, in which all
forms of energy are treated as the same grade without
consideration of the process internal losses and the interaction
with the environment. In contrast, the exergy
balance analysis is based on the combination of the first
and second laws of thermodynamics, in which, the
maximum work can be obtained from a given form of
energy by using the environmental parameters as the
reference state. In other words, the exergy analysis of
a system can overcome the limitations of the energy
balance analysis to calculate the irreversibility and
evaluate the maximum available work for a system.
The Coke Dry Quenching (CDQ) process has been
extensively applied in modern coke oven plants4
 for the
purposes of energy saving as well as coke quality improvement.
To demonstrate the superiority of the
CDQ process over the traditional Coke Wet Quenching
(CWQ) process5
 in the issue of energy saving, G. Bisio
and G. Rubatto performed a thermodynamic analysis
over the above-mentioned two processes. The results
showed that the exergy destroyed by the CDQ process
is approximately half that of the exergy destroyed by
the CWQ process. In the CDQ process, the incandescent
coke is cooled down by means of an inert gas to suppress
its gasification and subsequent combustion behavior.
For the commercial design of a large scale CDQ system,
the coke is generally quenched from around 1,000℃ to
below 200℃, whereas the cooling gas is heated up from
130℃ to around 1,000℃. To enhance the energy
utilization efficiency, the CDQ system is usually integrated
with a power generation or cogeneration system
to recover and convert the cooling gas heat into usable
energy forms such as electricity and steam for process
heating and room heating.(4)
Energy saving and sustainable CO2 reduction have
become one of the key issues in the iron-making industry.
To meet the increasing demand for improving the
process energy efficiency, a CDQ system, in which the
process waste heat was designed to be recovered by a
co-generation plant, has been installed in the No.3 coke
oven plant of China Steel Corporation to replace the
conventional wet quenching process. Figure 1 illustrats
the process flow diagram of the installed CDQ system.
As described above, the coke dry quenching process
involves sophisticated heat, mass transfer and combustion
phenomena. For the purposes of process control and
of getting more insight into the CDQ system, the exergy
analysis methodology of the CDQ system was proposed
in this study and the analysis result was compared with
that of the energy balance in the CDQ system. Moreover,
 
tion efficiency is an important topic thathas been received great attention in various industrialenterprises. From the viewpoint of energy management,the application of thermodynamics analysis on a systemoffers an efficient way to trace the process effectiveness.The methods performed to evaluate the process effectivenessinclude the energy and exergy balance analyses.(1,2,3)Basically, the energy balance analysis isbased on the first law of thermodynamics, in which allforms of energy are treated as the same grade withoutconsideration of the process internal losses and the interactionwith the environment. In contrast, the exergybalance analysis is based on the combination of the firstand second laws of thermodynamics, in which, themaximum work can be obtained from a given form ofenergy by using the environmental parameters as thereference state. In other words, the exergy analysis ofa system can overcome the limitations of the energybalance analysis to calculate the irreversibility andevaluate the maximum available work for a system.The Coke Dry Quenching (CDQ) process has beenextensively applied in modern coke oven plants4 for thepurposes of energy saving as well as coke quality improvement.To demonstrate the superiority of theCDQ process over the traditional Coke Wet Quenching(CWQ) process5 in the issue of energy saving, G. Bisioand G. Rubatto performed a thermodynamic analysisover the above-mentioned two processes. The resultsshowed that the exergy destroyed by the CDQ process
is approximately half that of the exergy destroyed by
the CWQ process. In the CDQ process, the incandescent
coke is cooled down by means of an inert gas to suppress
its gasification and subsequent combustion behavior.
For the commercial design of a large scale CDQ system,
the coke is generally quenched from around 1,000℃ to
below 200℃, whereas the cooling gas is heated up from
130℃ to around 1,000℃. To enhance the energy
utilization efficiency, the CDQ system is usually integrated
with a power generation or cogeneration system
to recover and convert the cooling gas heat into usable
energy forms such as electricity and steam for process
heating and room heating.(4)
Energy saving and sustainable CO2 reduction have
become one of the key issues in the iron-making industry.
To meet the increasing demand for improving the
process energy efficiency, a CDQ system, in which the
process waste heat was designed to be recovered by a
co-generation plant, has been installed in the No.3 coke
oven plant of China Steel Corporation to replace the
conventional wet quenching process. Figure 1 illustrats
the process flow diagram of the installed CDQ system.
As described above, the coke dry quenching process
involves sophisticated heat, mass transfer and combustion
phenomena. For the purposes of process control and
of getting more insight into the CDQ system, the exergy
analysis methodology of the CDQ system was proposed
in this study and the analysis result was compared with
that of the energy balance in the CDQ system. Moreover,
การแปล กรุณารอสักครู่..

 
 
ประสิทธิภาพการเป็นหัวข้อสำคัญที่ได้รับความสนใจอย่างมากในอุตสาหกรรมต่างๆประกอบการ จากมุมมองของการจัดการพลังงาน, การประยุกต์ใช้การวิเคราะห์อุณหพลศาสตร์ในระบบมีวิธีที่มีประสิทธิภาพในการติดตามประสิทธิภาพกระบวนการ. วิธีการดำเนินการในการประเมินประสิทธิภาพกระบวนการรวมถึงการใช้พลังงานและการวิเคราะห์ความสมดุล exergy. (1,2,3) โดยทั่วไป การวิเคราะห์สมดุลพลังงานจะขึ้นอยู่กับกฎข้อที่หนึ่งของอุณหพลศาสตร์ซึ่งในทุกรูปแบบของพลังงานจะถือว่าเป็นระดับเดียวกันโดยไม่ต้องพิจารณาความสูญเสียของกระบวนการภายในและการปฏิสัมพันธ์กับสภาพแวดล้อม ในทางตรงกันข้าม exergy วิเคราะห์ยอดเงินจะขึ้นอยู่กับการรวมกันของแรกกฎหมายและสองของอุณหพลศาสตร์ซึ่งในการทำงานสูงสุดที่สามารถหาได้จากรูปแบบที่กำหนดของพลังงานโดยใช้พารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมเป็นรัฐอ้างอิง ในคำอื่น ๆ การวิเคราะห์ exergy ของระบบสามารถเอาชนะข้อจำกัด ของพลังงานการวิเคราะห์ความสมดุลในการคำนวณกลับไม่ได้และประเมินผลการทำงานที่มีอยู่สูงสุดสำหรับระบบ. โค้กแห้งดับ (CDQ) ขั้นตอนการได้รับนำไปใช้อย่างกว้างขวางในโค้กที่ทันสมัยอบplants4 สำหรับวัตถุประสงค์ของการประหยัดพลังงานเช่นเดียวกับการปรับปรุงคุณภาพโค้ก. เพื่อแสดงให้เห็นถึงความเหนือกว่าของกระบวนการ CDQ มากกว่าแบบดั้งเดิมโค้กเปียกดับ (CWQ) process5 ในเรื่องของการประหยัดพลังงานกรัม Bisio กรัมและ Rubatto ดำเนินการวิเคราะห์ความร้อนมากกว่าดังกล่าวข้างต้นทั้งสองกระบวนการ ผลการศึกษาพบว่า exergy ถูกทำลายโดยกระบวนการ CDQ จะอยู่ที่ประมาณครึ่งหนึ่งของ exergy ถูกทำลายโดยกระบวนการCWQ ในกระบวนการ CDQ, ไส้โค้กเย็นลงโดยวิธีการของก๊าซเฉื่อยเพื่อให้การปราบปรามก๊าซและพฤติกรรมการเผาไหม้ตามมา. สำหรับการออกแบบในเชิงพาณิชย์ของระบบ CDQ ขนาดใหญ่โค้กจะดับโดยทั่วไปจากประมาณ1,000 ℃ถึงต่ำกว่า200 ℃ ในขณะที่ก๊าซระบายความร้อนมีอุณหภูมิสูงขึ้นจาก130 ℃ถึงประมาณ 1,000 ℃ เพื่อเพิ่มพลังงานประสิทธิภาพการใช้ระบบ CDQ มักจะถูกนำมารวมกับการผลิตกระแสไฟฟ้าหรือระบบไฟฟ้าการกู้คืนและแปลงความร้อนก๊าซระบายความร้อนเข้าสู่การใช้งานรูปแบบการใช้พลังงานเช่นไฟฟ้าและไอน้ำในกระบวนการความร้อนและความร้อนห้องพัก. (4) การประหยัดพลังงานและการ ลด CO2 อย่างยั่งยืนได้กลายเป็นหนึ่งในประเด็นสำคัญในอุตสาหกรรมการทำเหล็ก. เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานในกระบวนการระบบ CDQ ซึ่งในความร้อนเหลือทิ้งในกระบวนการได้รับการออกแบบที่จะกู้คืนโดยโรงงานร่วมรุ่นได้รับการติดตั้งในโค้กครั้งที่ 3 โรงเตาจีน Steel Corporation เพื่อแทนที่กระบวนการดับเปียกธรรมดา รูปที่ 1 illustrats แผนภาพการไหลของกระบวนการของระบบที่ติดตั้ง CDQ. ตามที่อธิบายไว้ข้างต้นกระบวนการดับโค้กแห้งเกี่ยวข้องกับความร้อนที่มีความซับซ้อนการถ่ายโอนมวลและการเผาไหม้ปรากฏการณ์ สำหรับวัตถุประสงค์ของการควบคุมกระบวนการและการได้รับความเข้าใจมากขึ้นในระบบ CDQ ที่ exergy วิธีการวิเคราะห์ของระบบ CDQ ถูกเสนอในการศึกษาครั้งนี้และผลการวิเคราะห์ที่ถูกเมื่อเทียบกับที่สมดุลของพลังงานในระบบCDQ ยิ่งไปกว่านั้น
การแปล กรุณารอสักครู่..

 
 
เป็นหัวข้อที่สำคัญประสิทธิภาพ tion 
 ได้รับความสนใจมากในธุรกิจอุตสาหกรรม 
 ต่าง ๆ จากมุมมองของการจัดการพลังงาน 
 ประยุกต์ใช้การวิเคราะห์อุณหพลศาสตร์ในระบบ 
 เสนอวิธีที่มีประสิทธิภาพเพื่อติดตามกระบวนการประสิทธิภาพ วิธีการดำเนินการประเมิน 
 
 รวมถึงกระบวนการประสิทธิภาพพลังงานและเอ็กเซอร์ยีการวิเคราะห์สมดุล ( 1 , 2 , 3 ) 
 โดยทั่วไปการวิเคราะห์ความสมดุลของพลังงานคือ 
 ตามกฎข้อที่หนึ่งของอุณหพลศาสตร์ ซึ่งทั้งหมด 
 รูปแบบของพลังงานจะถือว่าเป็นเกรดเดียวกัน โดยไม่มีการพิจารณาความสูญเสียภายในกระบวนการ 
 
 และปฏิสัมพันธ์กับสิ่งแวดล้อม ในทางตรงกันข้าม , เซอร์ 
 การวิเคราะห์สมดุลจะขึ้นอยู่กับการรวมกันของแรก 
 และสองกฎของอุณหพลศาสตร์ ซึ่ง 
งานสูงสุดที่สามารถได้รับจากที่กําหนดรูปแบบของพลังงานโดยใช้พารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม 
 
 อ้างอิงเป็นรัฐ ในคำอื่น ๆที่เส้นทางการวิเคราะห์ 
 ระบบสามารถเอาชนะข้อ จำกัด ของพลังงาน 
 สมดุลการวิเคราะห์คำนวณและประเมินสูงสุดที่มีต่อ 
 
 ทำงานระบบ โค้กแห้งดับ ( cdq ) กระบวนการได้รับ 
ใช้อย่างกว้างขวางในเตาอบที่ทันสมัย โค้ก plants4 
 
 สำหรับวัตถุประสงค์ของการประหยัดพลังงาน รวมทั้งการปรับปรุงคุณภาพถ่านโค้ก เพื่อแสดงให้เห็นถึงความเหนือกว่าของ 
 
 cdq ผ่านกระบวนการแบบเปียก ( cwq โค้กดับ 
 
 ) process5 ในเรื่องของการประหยัดพลังงาน . bisio 
 G rubatto แสดงการวิเคราะห์อุณหพลศาสตร์ 
 มากกว่า ข้างต้นสองกระบวนการ ผลลัพธ์ 
พบว่าเส้นทางถูกทำลายโดยกระบวนการ cdq 
 ประมาณครึ่งหนึ่งของราคาถูกทำลายโดยกระบวนการ cwq 
 . ในกระบวนการ cdq , โค้ก จะเย็นลงโดยวิธีการหลอด 
 
 ของก๊าซเพื่อปราบปรามพฤติกรรมการเผาไหม้ของก๊าซ และต่อมา 
 สำหรับการออกแบบเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ cdq ระบบ 
 โค้กทั่วไปดับจากประมาณ 1000 กว่า 200 ℃℃ 
 
 ,ในขณะที่ก๊าซทำความเย็นมีอุณหภูมิสูงขึ้นจาก 
 130 ℃ประมาณ 1000 ℃ . เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบ cdq 
 
 แบบปกติด้วยไฟฟ้าหรือไฟฟ้าระบบ 
 ในการกู้คืนและแปลงความร้อนความร้อนของก๊าซเป็นพลังงานที่ใช้ได้ 
 แบบฟอร์ม เช่น ไฟฟ้าและไอน้ำสำหรับกระบวนการความร้อนและความร้อนในห้อง 
 
 ( 4 ) การประหยัดพลังงานและลดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ 
 ยั่งยืนเป็นหนึ่งในปัญหาที่สำคัญในการทำเหล็กอุตสาหกรรม . 
 เพื่อตอบสนองความต้องการเพิ่มขึ้นสำหรับการปรับปรุง 
 กระบวนการประหยัดพลังงาน ระบบ cdq ซึ่งใน 
 กระบวนการเสียความร้อนถูกออกแบบมาเพื่อกู้คืนโดย 
 Co รุ่นพืช ที่ได้รับการติดตั้งใน 3 โรงงานของ บริษัท จีนโค้ก 
 เตาอบเหล็กแทนที่ 
 แบบเปียกดับกระบวนการ รูปที่ 1 illustrats 
แผนภาพการไหลของกระบวนการของการติดตั้งระบบ cdq . 
 ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น โค้กแห้งดับกระบวนการซับซ้อน 
 เกี่ยวข้องกับความร้อน การถ่ายโอนมวลและการเผาไหม้ให้ 
 
 สำหรับวัตถุประสงค์ของการควบคุมกระบวนการและ 
 รับลึกมากขึ้นในระบบ cdq , เซอร์ 
 การวิเคราะห์วิธีการของระบบ cdq เสนอ 
 ในการศึกษานี้ และผลที่ได้จากการวิเคราะห์เปรียบเทียบ 
ที่ของสมดุลพลังงานในระบบ cdq . นอกจากนี้
การแปล กรุณารอสักครู่..
