distinction between workers and man

distinction between workers and managers has helped Japanese management implement JIT successfully (Narender et al., 1995). All employees should be concerned and fully participative with the success of the new system and the success of the organization for the future; thus they should be treated equally and fairly. For the Japanese workers, they are totally committed to their work and the company. They are loyal, co-operative, flexible and willing to work long hours when needed (Altman, 2000). 3. Research Methodology A qualitative research design was adopted for this research. Since this study had been widely studied abroad, the researcher adapted the previous findings of past research done; and to investigate the Kanban’s implementation in Malaysian business environment and local context. This case study was carried out on one purposively-selected Malaysian manufacturing company that has implemented lean manufacturing system deploying the Kanban practices. The informants in this study were the employees and management staff who were also purposively-selected from the departments that relate to Kanban system implementation, namely from the production, store and logistic departments. Data collection was conducted internally within the company through observation and structured interview techniques with these respondents. Structured interview was conducted with the managers in the manufacturing company so as to understand the manufacturing operations and to gather accurate information on their current kanban system used in the facility. This was followed by on-site visit to the premise.
4. Findings and result
Three managers were purposively selected as respondents for the study and interviews were conducted in their respective offices. This organization is an automotive manufacturer in the local automotive industry which produces and assembles varieties of cars, parts and services for local as well as international market. From the interviews, transcribing was done where keywords were captured and noted down in writing. Analysis found that all three managers reiterated the same factors supporting the needs for Kanban system and with good production practices. The study suggested that inventory management, vendor and supplier participation, quality improvement and quality control, employee and top management commitment were the factors that lead to successful implementation of the Kanban system in this organization. As a result , based on the interview, it can be concluded that the factors that hinder SME companies from implementing the Kanban system were identified as ineffective inventory management, lack of supplier participation, lack of quality improvements and quality control and lack of employee participation and lack of top management commitment toward the implementation of Kanban system in the production.
Figure 1.0 below illustrates the Kanban flow based on the several observations at the manufacturing company. The Kanban system in the manufacturing company starts with the production worker called line leader or A-Man. Basically when inventory has been used in the production line, the Kanban card attach at the inventory will be put in the child post, which is provided by the manufacturing company to locate the card. In general, A-man is responsible for collecting the Kanban card in every child post for every workstation; thus the line leader will deliver the Kanban card to the mother post which is one centre point at the end of the production line. At the mother post, the B-man is responsible for collecting the Kanban card and sent to Kanban sorter room for sorting Kanban card by using Kanban sorter machine. During the sorting process of Kanban card, the information of the raw materials that already used in production process will be stored in a system known as E-SIMS database. E-SIM’s is the communication software (web-based). This electronic ordering system can be viewed by their vendors through internet connection. All information required regarding the materials or inventory will be stored in the system and thus the production workers as well as vendors can easily identified every single part in their production line. After completion of the sorting process, the Kanban card will be placed in the shopping bag according to the serial number stated in the Kanban card and finally the shopping bag will be placed at the logistics rack. Basically, the manufacturing company provides different shopping bag for different suppliers. Finally, the C-man will put the shopping bag in the mini truck and he will drive the truck at the loading bay outside the factory in order for supplier to arrange their materials in the shopping bag according to the Kanban card. The process will be continued with a cycle time of 38 minutes per cycle. If one of the production workers responsible in handling the system which are A-man, B-man or C-man delayed the collection of Kanban card around the production line, the overall production process will be interrupted and the effectiveness of the system were be disrupted.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความแตกต่างระหว่างแรงงานและผู้จัดการได้ช่วยญี่ปุ่นจัดการปฏิบัติจิตสำเร็จ (Narender และ al., 1995) พนักงานทั้งหมดควรเกี่ยวข้อง และ participative เต็มกับความสำเร็จของระบบใหม่และความสำเร็จขององค์กรในอนาคต ดังนั้น พวกเขาควรได้รับ และมีความเท่าเทียมกันออก สำหรับคนญี่ปุ่น พวกเขาได้ทั้งหมดให้ทำงานและบริษัท ภักดี สหกรณ์ ยืดหยุ่น และยินดีทำงานยาวนานชั่วโมงเมื่อจำเป็น (Altman, 2000) 3. ศึกษาวิธีการออกแบบการวิจัยเชิงคุณภาพถูกนำมาใช้ในงานวิจัยนี้ เนื่องจากการศึกษานี้มีการแพร่หลายศึกษาต่างประเทศ นักวิจัยดัดแปลงลึกทำ งานวิจัยก่อนหน้านี้ ก การตรวจสอบการดำเนินงานของคัมบังในธุรกิจมาเลเซียและบริบทท้องถิ่น กรณีศึกษานี้ถูกดำเนินบนหนึ่งเลือก purposively มาเลเซียบริษัทผู้ผลิตที่มีดำเนินระบบการผลิตแบบ lean ที่ใช้ปฏิบัติการคัมบัง คุณค่าในการศึกษานี้มีพนักงานและฝ่ายจัดการที่ purposively เลือกจากหน่วยงานที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานระบบคัมบัง ได้แก่ผลิต ร้านค้า และแผนกโลจิสติก รวบรวมข้อมูลได้ดำเนินการภายในบริษัทผ่านการสังเกต และสัมภาษณ์เทคนิคการจัดโครงสร้างกับผู้ตอบเหล่านี้ สัมภาษณ์แบบมีโครงสร้างที่ดำเนินการกับผู้จัดการในบริษัทผู้ผลิต เพื่อทำความเข้าใจการดำเนินการผลิต และ การรวบรวมข้อมูลที่ถูกต้องในระบบคัมบังปัจจุบันของพวกเขาใช้ในการอำนวยความสะดวก นี้ถูกตาม ด้วยการเดินชมสิ่ง4. ผลการวิจัยและผล Purposively เลือกสามผู้จัดการเป็นผู้ตอบทำการศึกษา และได้ดำเนินการสัมภาษณ์ในงานนั้น ๆ องค์กรนี้เป็นผู้ผลิตยานยนต์ในอุตสาหกรรมรถยนต์ท้องถิ่นซึ่งสร้าง และ assembles พันธุ์รถยนต์ ชิ้นส่วน และบริการสำหรับตลาดท้องถิ่นเช่นเดียว กับนานาชาติ จากการสัมภาษณ์ วรรณยุกต์ถูกแล้วที่สำคัญถูกจับ และบันทึกลงใน วิเคราะห์พบว่า ภูมิภาคสามย้ำว่า ปัจจัยที่สนับสนุนความต้องการ สำหรับระบบคัมบัง และ มีวิธีการผลิตที่ดี การศึกษาแนะนำให้ บริหารสินค้าคงคลัง ผู้ขายและผู้มีส่วนร่วม ปรับปรุงคุณภาพ และความมุ่งมั่นจัดการควบคุมคุณภาพ พนักงาน และด้านบนมีปัจจัยที่ทำให้ประสบความสำเร็จการดำเนินงานระบบคัมบังในองค์กรนี้ ดังนั้น ตามสัมภาษณ์ มันสามารถสรุปได้ว่า ปัจจัยที่ขัดขวางบริษัท SME จากการใช้ระบบคัมบังที่ระบุเป็นการบริหารสินค้าคงคลังที่ไม่มีประสิทธิภาพ ขาดการเข้าร่วมจำหน่าย ขาดการปรับปรุงคุณภาพ และการควบคุมคุณภาพ และขาดการมีส่วนร่วมของพนักงานและการขาดของความมุ่งมั่นของผู้บริหารระดับสูงไปใช้งานของระบบคัมบังการผลิต 1.0 รูปด้านล่างแสดงขั้นตอนคัมบังที่ยึดข้อสังเกตต่าง ๆ ที่บริษัทผู้ผลิต ระบบคัมบังในบริษัทผู้ผลิตที่เริ่มต้น ด้วยผู้ปฏิบัติงานผลิตเรียกว่าผู้นำบรรทัดหรือ A-อวสานโดยทั่วไปเมื่อมีการใช้สินค้าคงคลังในสายการผลิต คัมบังการ์ดแนบที่สินค้าคงคลังที่จะใส่ในบทรอง ที่ให้บริการ โดยบริษัทผู้ผลิตเพื่อค้นหาบัตร ทั่วไป แมนรับผิดชอบรวบรวมบัตรคัมบังในทุกลูกลงสำหรับแต่ละเวิร์กสเตชัน จึง นำรายการจะจัดส่งบัตรคัมบังในลงแม่ซึ่งเป็นหนึ่งในจุดศูนย์กลางที่ปลายของสายการผลิต ที่ไปรษณีย์แม่ B-คนรับผิดชอบรวบรวมบัตรคัมบัง และส่งห้องคัดแยกคัมบังสำหรับการเรียงลำดับบัตรคัมบังโดยใช้เครื่องคัดแยกของคัมบัง การเรียงลำดับของบัตรคัมบัง ข้อมูลของวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการผลิตจะถูกเก็บไว้ในระบบเป็นฐานข้อมูล E-เดอะซิมส์ E-SIM เป็นซอฟต์แวร์การสื่อสาร (ตามเว็บ) ระบบสั่งซื้อทางอิเล็กทรอนิกส์นี้สามารถดูได้ โดยผู้ที่ขายผ่านเน็ต ข้อมูลทั้งหมดที่จำเป็นเกี่ยวกับวัสดุหรือสินค้าคงคลังจะถูกเก็บไว้ในระบบ และแรงงานผลิตเป็นผู้จัดจำหน่ายสามารถระบุได้ทุกส่วนหนึ่งในการผลิต หลังจากเสร็จสิ้นการเรียงลำดับ บัตรคัมบังที่จะวางในถุงช้อปปิ้งตามหมายเลขประจำสินค้าที่ระบุในบัตรคัมบัง และสุดท้าย จะวางถุงช้อปปิ้งที่ชั้นโลจิสติกส์ ทั่วไป บริษัทผู้ผลิตทางกระเป๋าช้อปปิ้งต่าง ๆ สำหรับซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกัน สุดท้าย C-คนจะใส่กระเป๋าช้อปปิ้งในรถมินิ และเขาจะขับรถบรรทุกที่โหลดเบย์นอกโรงงานเพื่อจำหน่ายการจัดเรียงของวัสดุในกระเป๋าช้อปปิ้งตามบัตรคัมบัง กระบวนการจะดำเนินต่อไป ด้วยรอบเวลา 38 นาทีต่อรอบ ได้ผลิตผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบในการจัดการระบบได้แก่แมน แมน B หรือ C คนล่าช้าชุดของบัตรคัมบังรอบสายการผลิต กระบวนการผลิตโดยรวมจะสามารถขัดจังหวะ และประสิทธิภาพของระบบอยู่ระหว่างสองวันนั้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความแตกต่างระหว่างคนงานและผู้บริหารได้มีส่วนช่วยในการจัดการของญี่ปุ่นประสบความสำเร็จในการดำเนินการ JIT (Narender et al., 1995) พนักงานทุกคนควรจะกังวลอย่างเต็มที่และมีส่วนร่วมกับความสำเร็จของระบบใหม่และความสำเร็จขององค์กรในอนาคตนั้น ดังนั้นพวกเขาควรได้รับอย่างเท่าเทียมกันและเป็นธรรม สำหรับคนญี่ปุ่นที่พวกเขามีความมุ่งมั่นในการทำงานโดยสิ้นเชิงและ บริษัท ของพวกเขา พวกเขามีความซื่อสัตย์, สหกรณ์มีความยืดหยุ่นและความเต็มใจที่จะทำงานเป็นเวลานานเมื่อมีความจำเป็น (อัลท์แมน, 2000) 3. วิธีการวิจัยการออกแบบการวิจัยเชิงคุณภาพถูกนำมาใช้ในการวิจัย เนื่องจากการศึกษาครั้งนี้ได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางในต่างประเทศผู้วิจัยดัดแปลงการค้นพบก่อนหน้าของการวิจัยที่ผ่านมาทำ; และการตรวจสอบการดำเนินงานของ Kanban ในสภาพแวดล้อมทางธุรกิจในประเทศมาเลเซียและบริบทของท้องถิ่น กรณีศึกษานี้ได้รับการดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่งใน บริษัท ผู้ผลิตมาเลเซียเจาะจงเลือกที่ได้ดำเนินการระบบการผลิตแบบลีนปรับการปฏิบัติ Kanban ให้ข้อมูลในการศึกษาครั้งนี้มีพนักงานและผู้บริหารที่ได้รับยังเจาะจงเลือกจากหน่วยงานที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานระบบ Kanban คือจากการผลิตจัดเก็บและหน่วยงานโลจิสติก การเก็บรวบรวมข้อมูลได้ดำเนินการภายในภายใน บริษัท ผ่านการสังเกตและเทคนิคการสัมภาษณ์แบบมีโครงสร้างที่มีผู้ตอบแบบสอบถามเหล่านี้ สัมภาษณ์แบบมีโครงสร้างได้ดำเนินการกับผู้บริหารใน บริษัท ผู้ผลิตเพื่อให้เข้าใจการดำเนินงานการผลิตและการรวบรวมข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับระบบ Kanban ปัจจุบันของพวกเขาใช้ในสถานที่ นี้ตามด้วยการเยี่ยมชมบนเว็บไซต์เพื่อสถานที่.
4
ผลการวิจัยและผลที่สามผู้บริหารได้รับการคัดเลือกแบบเจาะจงเป็นผู้ตอบแบบสอบถามในการศึกษาและการสัมภาษณ์ได้ดำเนินการในสำนักงานของตน องค์กรนี้เป็นผู้ผลิตยานยนต์ในอุตสาหกรรมยานยนต์ในท้องถิ่นซึ่งเป็นผู้ผลิตและประกอบรถยนต์สายพันธุ์ของชิ้นส่วนและการบริการสำหรับท้องถิ่นเช่นเดียวกับตลาดต่างประเทศ จากการสัมภาษณ์ที่ถ่ายทอดได้ทำคำหลักที่ถูกจับและตั้งข้อสังเกตในการเขียนลง การวิเคราะห์พบว่าทั้งสามผู้จัดการย้ำปัจจัยเดียวกันการสนับสนุนความต้องการสำหรับระบบ Kanban กับการปฏิบัติและการผลิตที่ดี ผลการศึกษาชี้ให้เห็นว่าการจัดการสินค้าคงคลังผู้ผลิตผู้จัดจำหน่ายและมีส่วนร่วมในการปรับปรุงคุณภาพและการควบคุมคุณภาพของพนักงานและความมุ่งมั่นในการจัดการด้านบนเป็นปัจจัยที่นำไปสู่การดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จของระบบ Kanban ในองค์กรนี้ เป็นผลจากการสัมภาษณ์ก็สามารถสรุปได้ว่าปัจจัยที่เป็นอุปสรรคต่อ บริษัท SME จากการดำเนินการตามระบบ Kanban ถูกระบุว่าเป็นการจัดการสินค้าคงคลังไม่ได้ผลการขาดการมีส่วนร่วมของผู้ผลิตขาดการปรับปรุงคุณภาพและการควบคุมคุณภาพและการขาดการมีส่วนร่วมของพนักงานและ ขาดความมุ่งมั่นที่มีต่อผู้บริหารระดับสูงการดำเนินงานของระบบ Kanban ในการผลิต.
รูปที่ 1.0 แสดงให้เห็นถึงด้านล่างไหล Kanban อยู่บนพื้นฐานของการสังเกตหลาย บริษัท ผู้ผลิต ระบบ Kanban ใน บริษัท ผู้ผลิตเริ่มต้นด้วยการปฏิบัติงานการผลิตสายที่เรียกว่าผู้นำหรือ A-Man โดยทั่วไปเมื่อสินค้าคงคลังที่มีการใช้ในสายการผลิตบัตร Kanban แนบที่สินค้าคงคลังจะถูกวางในโพสต์เด็กที่ให้บริการโดย บริษัท ผู้ผลิตเพื่อหาบัตร โดยทั่วไปคนจะเป็นผู้รับผิดชอบในการเก็บรวบรวมบัตร Kanban ทุกโพสต์เด็กทุกเวิร์กสเตชัน; จึงเป็นผู้นำสายจะส่งมอบบัตร Kanban ไปโพสต์แม่ซึ่งเป็นจุดศูนย์หนึ่งในตอนท้ายของสายการผลิต ที่โพสต์แม่ B-คนเป็นผู้รับผิดชอบในการเก็บรวบรวมบัตร Kanban และส่งไปยังห้องพัก Kanban เรียงลำดับสำหรับการเรียงลำดับบัตร Kanban โดยใช้เครื่อง Kanban เรียงลำดับ ในระหว่างกระบวนการคัดแยกบัตร Kanban ข้อมูลของวัตถุดิบที่ใช้อยู่แล้วในกระบวนการผลิตจะถูกเก็บไว้ในระบบที่เรียกว่าฐานข้อมูล E-SIMS E-SIM เป็นซอฟแวร์การสื่อสาร (web-based) นี้ระบบการสั่งซื้ออิเล็กทรอนิกส์สามารถดูได้โดยผู้ผลิตของพวกเขาผ่านการเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ต ข้อมูลทั้งหมดที่จำเป็นเกี่ยวกับวัสดุหรือสินค้าคงคลังจะถูกเก็บไว้ในระบบและทำให้แรงงานการผลิตเช่นเดียวกับผู้ขายสามารถระบุได้อย่างง่ายดายทุกส่วนเดียวในสายการผลิตของพวกเขา หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการเรียงลำดับบัตร Kanban จะถูกวางไว้ในถุงช้อปปิ้งตามหมายเลขที่ระบุไว้ในบัตร Kanban และในที่สุดกระเป๋าช้อปปิ้งจะถูกวางไว้ที่ชั้นวางจิสติกส์ โดยทั่วไป บริษัท ผู้ผลิตให้กระเป๋าช้อปปิ้งที่แตกต่างกันสำหรับซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกัน สุดท้าย C-คนจะใส่กระเป๋าช้อปปิ้งในรถบรรทุกขนาดเล็กและเขาจะขับรถบรรทุกที่อ่าวโหลดนอกโรงงานเพื่อให้ผู้จัดจำหน่ายวัสดุที่จะจัดให้พวกเขาในกระเป๋าช้อปปิ้งตามบัตร Kanban การที่จะยังคงมีรอบเวลา 38 นาทีต่อรอบ หากหนึ่งในแรงงานการผลิตที่มีความรับผิดชอบในการจัดการระบบที่มี A-คน, B-ชายหรือ C-คนล่าช้าคอลเลกชันของการ์ด Kanban รอบสายการผลิตขั้นตอนการผลิตโดยรวมจะถูกขัดจังหวะและประสิทธิผลของระบบที่ถูกจะเป็น กระจัดกระจาย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความแตกต่างระหว่างพนักงานและผู้จัดการได้ช่วยให้ผู้บริหารชาวญี่ปุ่นใช้จิตเรียบร้อยแล้ว ( narender et al . , 1995 ) พนักงานทุกคนควรจะเกี่ยวข้องและมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่กับความสำเร็จของระบบใหม่และความสำเร็จขององค์กรสำหรับอนาคต ดังนั้นพวกเขาควรได้รับการปฏิบัติอย่างเท่าเทียมและเป็นธรรม สำหรับแรงงานญี่ปุ่นพวกเขากำลังมุ่งมั่นที่จะทำงานของพวกเขาและ บริษัท พวกเขาจะซื่อสัตย์ , สหกรณ์ , มีความยืดหยุ่นและเต็มใจที่จะทำงานเป็นเวลานานเมื่อจำเป็น ( อัลท์แมน , 2000 ) 3 . วิธีการวิจัยการออกแบบการวิจัยเชิงคุณภาพใช้สำหรับการวิจัยนี้ เนื่องจากการวิจัยนี้ได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางในต่างประเทศ ผู้วิจัยได้ดัดแปลงเครื่องมือการวิจัยที่ผ่านมาก่อนจบและเพื่อศึกษาการดำเนินงานขององค์กรในสภาพแวดล้อมทางธุรกิจมาเลเซียท้องถิ่นและบริบท การศึกษาครั้งนี้ได้ดำเนินการในมาเลเซีย โดยเลือกแบบเจาะจง การผลิตของ บริษัท ที่ได้ดำเนินการผลิตแบบลีนในระบบการปรับองค์กรปฏิบัติผู้ให้ข้อมูลในการศึกษา คือ พนักงานและเจ้าหน้าที่บริหารที่ยังเลือกแบบเจาะจงจากหน่วยงานที่เกี่ยวข้องกับการใช้ระบบบัง จากการผลิต จัดเก็บ และแผนกโลจิสติก การเก็บรวบรวมข้อมูลดำเนินการภายใน ภายใน บริษัท ผ่านการสังเกตและแบบสัมภาษณ์เทคนิคกับคนเหล่านี้การสัมภาษณ์แบบมีโครงสร้างมีวัตถุประสงค์กับผู้จัดการใน บริษัท ผลิตเพื่อเข้าใจการผลิตการดำเนินการและรวบรวมข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับการบังระบบที่ใช้ในโรงงาน นี้ตามด้วยสถานที่เยี่ยมชมสถานที่ .
4 สถิติและผล
ผู้จัดการสามผู้วิจัยเลือกกลุ่มตัวอย่างสำหรับศึกษาและสัมภาษณ์ดำเนินการในสำนักงานของตน องค์กรนี้เป็นผู้ผลิตยานยนต์ในประเทศผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ อุตสาหกรรมที่ผลิตและประกอบความหลากหลายของรถยนต์ อะไหล่ และบริการ เพื่อท้องถิ่นเป็นตลาดต่างประเทศ จากการสัมภาษณ์ถ่ายทอดได้สําคัญถูกบันทึกลงในหนังสือ การวิเคราะห์พบว่าผู้จัดการสามรายเดียวกันปัจจัยสนับสนุนความต้องการสำหรับระบบองค์กรและการปฏิบัติในการผลิตที่ดี การศึกษานี้ชี้ให้เห็นว่า การบริหารสินค้าคงคลัง การมีส่วนร่วมของผู้ขายและซัพพลายเออร์ , การปรับปรุงคุณภาพและการควบคุมคุณภาพพนักงานและความมุ่งมั่นของผู้บริหารระดับสูง เป็นปัจจัยที่ทำให้การดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จของระบบองค์กรในองค์กรนี้ ผลจากการสัมภาษณ์ สรุปได้ว่า ปัจจัยที่ขัดขวาง บริษัท เอสเอ็มอี จากการระบุเป็นระบบองค์กรการจัดการสินค้าคงคลังไม่ได้ผล ขาดการมีส่วนร่วมของซัพพลายเออร์การขาดการปรับปรุงคุณภาพและการควบคุมคุณภาพ และขาดการมีส่วนร่วมของพนักงานและการขาดการจัดการด้านบน ความมุ่งมั่นที่มีต่อการดำเนินงานของระบบองค์กรในการผลิต สำหรับ
รูปด้านล่างแสดงให้เห็นถึงบังไหลตามข้อสังเกตหลาย บริษัท ผลิตส่วนกลุ่มเพื่อนเนวินระบบในบริษัทผลิตเริ่มต้นด้วยการผลิตคนงานเรียกสายผู้นำ หรือ a-man . โดยทั่วไปเมื่อสินค้าได้ถูกใช้ในสายการผลิต , นกคัคคูเหยี่ยวใหญ่แนบรายการที่จะถูกวางในเด็กโพสต์ ซึ่งให้บริการโดย บริษัท ผลิตเพื่อหาบัตร โดยทั่วไปa-man รับผิดชอบรวบรวมนกคัคคูเหยี่ยวใหญ่ในเด็กทุกโพสต์ทุกงาน ดังนั้นหัวหน้าสายจะส่งนกคัคคูเหยี่ยวใหญ่ให้แม่ โพสต์ ซึ่งเป็นจุดศูนย์หนึ่งในตอนท้ายของสายการผลิต ที่แม่โพสต์ b-man รับผิดชอบในการเก็บรวบรวมและคัดแยกส่งการ์ดบังบังห้องคัดนกคัคคูเหยี่ยวใหญ่โดยการใช้เครื่องคัดแยกบัง .ในระหว่างกระบวนการคัดบัง การ์ด ข้อมูล วัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการผลิตแล้วจะถูกเก็บไว้ในระบบที่รู้จักกันเป็นฐานข้อมูล e-sims . ซิมเป็นซอฟต์แวร์การสื่อสาร ( ผ่านเว็บ ) นี้อิเล็กทรอนิกส์ระบบการสั่งซื้อ สามารถดูได้ โดยผู้ขายของพวกเขาผ่านการเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดเกี่ยวกับวัสดุหรือสินค้าคงคลังจะถูกเก็บไว้ในระบบ และแรงงานการผลิตเช่นเดียวกับผู้ขายสามารถระบุทุกส่วนเดียวในสายการผลิตของพวกเขา หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการของการเรียงลำดับ ,ส่วนนกคัคคูเหยี่ยวใหญ่จะถูกวางไว้ในถุงตามหมายเลขที่ระบุไว้ในบัตร และสุดท้ายบังกระเป๋าจะอยู่ที่การขนส่งชั้น โดยทั่วไป บริษัท ผลิตให้กระเป๋าช้อปปิ้งที่แตกต่างกันสำหรับซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกัน ในที่สุดการ c-man จะใส่ถุงช้อปปิ้งในรถบรรทุกขนาดเล็กและเขาจะขับรถบรรทุกที่อ่าวโหลดนอกโรงงานเพื่อให้ซัพพลายเออร์เพื่อจัดวัสดุของพวกเขาในถุงตามไปบัง การ์ด กระบวนการจะต่อด้วยเวลา 38 นาทีต่อรอบ ถ้าอย่างใดอย่างหนึ่งของการผลิตแรงงานที่รับผิดชอบในการจัดการระบบที่ a-man ,b-man c-man ล่าช้าหรือคอลเลกชันของนกคัคคูเหยี่ยวใหญ่รอบสายการผลิตและกระบวนการผลิตโดยรวมจะถูกขัดจังหวะ และประสิทธิภาพของระบบก็จะหยุดชะงัก