3.1.2. Water content of bio-oil fra

3.1.2. Water content of bio-oil fractions
The water content of the raw bio-oil is calculated by using the individual water content values of the bio-oils from the three condensers. Fig. 7 shows that the water content of the raw bio-oil is around 30% in all the three experiments. As the C-ESP temperature is increased from 40 to 70◦C, the water content of the oil fraction decreases from 1.9 to 0.9%, while the water content of the waterfraction slightly decreases from 89% to 87%. Considering both the water content and the yield of the oil fraction, the C-ESP operating temperature of 70◦C can be selected as optimum for the collection of dry bio-oil.
3.1.3. Variation in heating value of bio-oil fractions
Fig. 8 shows the higher heating values of the oil fraction, water fraction and raw bio-oil at different C-ESP operating temperatures.The heating value of the raw bio-oil is calculated using the individual heating values of the bio-oils from the three condensers. At all the C-ESP temperatures, the heating values of the oil fraction and
raw bio-oil are around 30 and 20 MJ/Kg, respectively. As a result of removing water from the raw bio-oil, the heating value of the dry bio-oil increases by 50%. The heating value of the water fraction slightly increases with the increase in the C-ESP temperature,because of the increase in the loss of light organics from the C-ESP,which are then recovered in condenser 3.
3.3.1.4. Energy recovered in oil fraction
It is important to recover the maximum bio-oil energy in the dry bio-oil. Fig. 9 shows the percentage of the raw bio-oil energy that is recovered in the oil fraction and the percentage that is lost in the water fraction, for the three different C-ESP temperatures.At the selected optimum C-ESP temperature of 70◦C, the energy recovered in the oil fraction is 98% of the total bio-oil energy.
3.1.5. Distribution of phenolic compounds
GC-MS/FID analyses were carried out to identify the compounds present in the three bio-oil fractions obtained at the optimum C-ESP temperature of 70◦C. The FID chromatograms of the bio-oil samples from the three condensers are shown in Fig. 10. The compounds of the major peaks in Fig. 10 are listed in Table 4. More than 99%of the compounds detected in the first condenser and C-ESP were Fig. 10. phenolic compounds. The distribution of phenolic compounds in the oil, water fractions on the basis of raw bio-oil is shown in Fig. 11.The oil fraction contains 94% of the phenolic compounds present in the raw bio-oil. As a result of fractional condensation of bio-oil vapors from Kraft lignin, the bio-oil fractions rich in phenolic compounds is recovered in the first condenser and C-ESP.At a C-ESP temperature of 70◦C, 94% of the phenolic compounds originally present in the bio-oil are recovered in the dry bio-oil,which has a high heating value and water content of less than 1 wt%.
3.2. Optimization of operating conditions of pyrolysis
To investigate the effects of pyrolysis reaction temperature on the dry bio-oil yield and characteristics, experimental runs were carried out at pyrolysis temperatures of 450, 500, 550 and 600◦C.All the experiments were performed at vapor residence time of 1.5 s. Throughout the study, the temperatures of condenser 1,C-ESP, and condenser 3 were maintained at 80, 70, and 0◦C, respectively.
3.2.1. Bio-oil distribution in different condensers
Fig. 12 shows that the yields of the raw bio-oil, oil fraction and water fraction at all the pyrolysis conditions. For the oil fraction, the highest yield of 23.5% was obtained at the pyrolysis temperature of 550◦C. There is only a minimal difference in the yield of the oil fraction at pyrolysis temperatures of 500 and 550◦C. At all the reaction temperatures, the yield of the water fraction is in the range of 12–14%.
3.2.2. Water content of bio-oil fractions
Fig. 13 shows that the water content of the oil fraction increases from 0.6% to 1.1% when the pyrolysis temperature is increased from 450 to 600◦C. The water content of the raw bio-oil is around 30% at the pyrolysis temperature of 450, 500 and 550◦C, but increases to 38% at 600◦C. At all the pyrolysis temperatures, the water content of the water fraction is in between 86% and 91%.
3.2.3. Variation in heating value of bio-oil fractions
Fig. 14 shows that at all the pyrolysis temperatures, the heat-ing values of the oil fraction and raw bio-oil are almost constant at around 30 and 20 MJ/kg, respectively. Increasing the pyrolysis temperature from 450 to 600◦C, gradually decreases the heating value of the water fraction.
3.2.4. Energy recovered in oil fraction As mentioned in the earlier section, most of the energy originally present in the raw bio-oil is recovered in the oil fraction. Fig. 15 shows that 96–98% of the raw bio-oil energy is recovered in the oil fraction at all the pyrolysis conditions.The maximum yield of the dry bio-oil is obtained at the pyrolysis temperate of 550◦C. With the change in the pyrolysis temperature from 450 to 600◦C, there is no considerable change in the energy recovered in the dry bio-oil, its water content or its heating value.
3.3. Fractioned lignin bio-oil as a biofuel
Fig. 16 compares the heating values of the dry bio-oil with other commercial fuels. The heating value of ethanol is around 30 MJ/kg,which is same as the heating value of the dry bio-oil obtained from the pyrolysis of Kraft lignin. Currently, ethanol is being used as biofuel additive for gasoline.4.
Conclusions
Kraft lignin was pyrolyzed in a bubbling bed reactor coupled with an internal stirrer and the resulting bio-oil vapors were fractionated with a series of three temperature-controlled condensers. The condenser train consisted of an electrostatic precipitator-cum-condenser (C-ESP) between two cyclonic condensers. The temperatures of the condensers were optimized to obtain a nearly water free (less than 1 wt%) dry bio-oil in the first two condensers and a water rich product in the third condenser. The dry bio-oil was found to contain 94% of the phenolic compounds present in the raw bio-oil.The maximum yield of dry bio-oil was obtained at the pyrolysisreactor temperature of 550◦C. The energy recovered in the dry bio-oil was around 98% of the energy originally present in the raw bio-oil. As the dry bio-oil fraction is rich in phenolic compounds and has the same heating value as ethanol makes fast pyrolysis combined with fractional condensation a promising process to produce high quality fuels and chemicals.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.1.2 ปริมาณน้ำของเศษส่วนน้ำมันชีวภาพ
ปริมาณน้ำของน้ำมันไบโอดิบที่มีการคำนวณโดยใช้ค่าปริมาณน้ำส่วนบุคคลของน้ำมันชีวภาพจากสามคอนเดนเซอร์ มะเดื่อ 7 แสดงให้เห็นว่าปริมาณน้ำของน้ำมันชีวภาพดิบประมาณ 30% ในทั้งสามการทดลอง อุณหภูมิค-ESP จะเพิ่มขึ้น 40-70 ◦ C, ปริมาณน้ำที่มีเศษของน้ำมันลดลง 1.9-09% ในขณะที่ปริมาณน้ำของ waterfraction เล็กน้อยลดลงจาก 89% ถึง 87% พิจารณาทั้งปริมาณน้ำและผลผลิตของเศษน้ำมันที่อุณหภูมิปฏิบัติการค ESP-70 ◦คสามารถเลือกที่เหมาะสมสำหรับการจัดเก็บของแห้งน้ำมันชีวภาพ.
3.1.3 การเปลี่ยนแปลงในค่าความร้อนของเศษส่วนน้ำมันชีวภาพ
มะเดื่อ 8 แสดงค่าความร้อนที่สูงขึ้นของเศษน้ำมันส่วนน้ำและวัตถุดิบน้ำมันชีวภาพที่ปฏิบัติการค-ESP ค่าความร้อนที่แตกต่างกัน temperatures.the ของน้ำมันชีวภาพดิบจะคำนวณโดยใช้ค่าความร้อนของแต่ละชีวภาพน้ำมันจากสามคอนเดนเซอร์ ที่ทุกอุณหภูมิค-ESP, ค่าความร้อนของเศษน้ำมันและ
ดิบน้ำมันชีวภาพมีประมาณ 30 และ 20 MJ / กก. ตามลำดับ เป็นผลมาจากการเอาน้ำจากน้ำมันชีวภาพดิบค่าความร้อนของแห้งเพิ่มขึ้นน้ำมันชีวภาพ 50% ค่าความร้อนของเศษน้ำเล็กน้อยเพิ่มขึ้นกับการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิค-ESP, เนื่องจากการเพิ่มขึ้นในการสูญเสียของสารอินทรีย์แสงจากค-ESP ที่ได้รับการกู้คืนจากนั้นในคอนเดนเซอร์ 3.
3.3.1.4 พลังงานกู้คืนในส่วนน้ำมัน
มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะกู้คืนพลังงานชีวภาพน้ำมันสูงสุดในน้ำมันชีวภาพแห้ง มะเดื่อ9 จะแสดงเปอร์เซ็นต์ของพลังงานชีวภาพน้ำมันดิบที่มีการกู้คืนในส่วนของน้ำมันและเปอร์เซ็นต์ที่จะหายไปในส่วนน้ำสำหรับสามที่แตกต่างกันค-ESP temperatures.at เหมาะสมอุณหภูมิค ESP-70 ◦คที่เลือก พลังงานกู้คืนในส่วนน้ำมันเป็น 98% ของพลังงานชีวภาพน้ำมันทั้งหมด.
3.1.5 การกระจายตัวของสารฟีนอล
การวิเคราะห์ gc-ms/fid ถูกดำเนินการเพื่อระบุสารประกอบที่มีอยู่ในสามเศษส่วนน้ำมันชีวภาพที่ได้รับในที่เหมาะสมอุณหภูมิค ESP-70 ◦ค chromatograms fid ของตัวอย่างน้ำมันชีวภาพจากสามคอนเดนเซอร์จะแสดงในมะเดื่อ 10 สารประกอบของยอดเขาที่สำคัญในมะเดื่อ 10 มีการระบุไว้ในตารางที่ 4 มากกว่า 99% ของสารที่ตรวจพบในครั้งแรกและคอนเดนเซอร์ค-ESP เป็นมะเดื่อ 10สารประกอบฟีนอล การกระจายตัวของสารฟีนอลในน้ำมันเศษส่วนน้ำบนพื้นฐานของดิบน้ำมันชีวภาพที่มีการแสดงในมะเดื่อ 11.The เศษน้ำมันมี 94% ของสารฟีนอลที่มีอยู่ในน้ำมันชีวภาพดิบ เป็นผลมาจากการรวมตัวของไอระเหยที่เป็นเศษส่วนน้ำมันชีวภาพจากคราฟท์ลิกนิน, เศษส่วนน้ำมันชีวภาพที่อุดมไปด้วยสารฟีนอลมีการกู้คืนในคอนเดนเซอร์แรกและ C-ESPที่อุณหภูมิค ESP-70 ◦ C, 94% ของสารฟีนอลเดิมที่มีอยู่ในน้ำมันชีวภาพจะกู้คืนในน้ำมันชีวภาพแห้งซึ่งมีค่าความร้อนสูงและปริมาณน้ำน้อยกว่า 1% โดยน้ำหนัก.
3.2 การเพิ่มประสิทธิภาพของสภาพการดำเนินงานของไพโรไลซิ
เพื่อศึกษาผลของอุณหภูมิปฏิกิริยาไพโรไลซิที่มีต่อผลผลิตน้ำมันชีวภาพแห้งและลักษณะทำงานทดลองดำเนินการที่อุณหภูมิไพโรไลซิ 450, 500, 550 และ 600 ◦ c.all การทดลองได้ดำเนินการในเวลาที่มีถิ่นที่อยู่ไอ 1.5 s ตลอดการศึกษาอุณหภูมิของคอนเดนเซอร์ 1, C-ESP และคอนเดนเซอร์ที่ 3 ได้รับการเก็บรักษาไว้ที่ 80, 70 และ 0 ◦ C, ตามลำดับ.
3.2.1 การจัดจำหน่ายน้ำมันชีวภาพที่แตกต่างกันในคอนเดนเซอร์
มะเดื่อ 12 แสดงให้เห็นว่าอัตราผลตอบแทนของน้ำมันชีวภาพดิบเศษน้ำมันและเศษน้ำที่ทุกสภาพไพโรไลซิ สำหรับเศษส่วนน้ำมันให้ผลผลิตสูงสุดของ 23.5% ได้ที่อุณหภูมิไพโรไลซิ 550 ◦ค มีเพียงความแตกต่างที่น้อยที่สุดในผลผลิตของเศษน้ำมันที่อุณหภูมิไพโรไลซิ 500 และ 550 ◦ค ที่อุณหภูมิของปฏิกิริยาที่อัตราผลตอบแทนของส่วนน้ำที่อยู่ในช่วงของ 12-14%.
3.2.2ปริมาณน้ำของเศษส่วนน้ำมันชีวภาพ
มะเดื่อ 13 แสดงให้เห็นว่าปริมาณน้ำของการเพิ่มส่วนน้ำมันจาก 0.6% เป็น 1.1% เมื่ออุณหภูมิไพโรไลซิจะเพิ่มขึ้น 450-600 ◦ค ปริมาณน้ำของน้ำมันชีวภาพดิบประมาณ 30% ที่อุณหภูมิไพโรไลซิ 450, 500 และ 550 ◦ C, แต่เพิ่มขึ้นถึง 38% ที่ 600 ◦ค ที่อุณหภูมิไพโรไลซิ,ปริมาณน้ำที่มีเศษของน้ำที่อยู่ในระหว่าง 86% และ 91%.
3.2.3 การเปลี่ยนแปลงในค่าความร้อนของเศษส่วนน้ำมันชีวภาพ
มะเดื่อ 14 แสดงให้เห็นว่าที่อุณหภูมิไพโรไลซิ, ค่าความร้อนของไอเอ็นจีเศษน้ำมันและวัตถุดิบชีวภาพน้ำมันคงที่เกือบจะในรอบ 30 และ 20 MJ / กก. ตามลำดับ เพิ่มอุณหภูมิไพโรไลซิ 450-600 ◦ C,ค่อยๆลดลงค่าความร้อนของน้ำเศษ.
3.2.4 พลังงานกู้คืนในส่วนน้ำมันตามที่กล่าวไว้ในส่วนก่อนหน้านี้ส่วนใหญ่ของพลังงานเดิมที่มีอยู่ในน้ำมันชีวภาพดิบมีการกู้คืนในส่วนน้ำมัน มะเดื่อ 15 แสดงให้เห็นว่า 96-98% ของพลังงานชีวภาพน้ำมันดิบมีการกู้คืนในส่วนน้ำมันในทุกสภาพการไพโรไลซิอัตราผลตอบแทนสูงสุดของน้ำมันชีวภาพแห้งได้ที่พอสมควรไพโรไลซิ 550 ◦ค กับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิไพโรไลซิ 450-600 ◦คไม่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในการกู้คืนพลังงานในน้ำมันชีวภาพแห้งปริมาณน้ำหรือค่าความร้อนของ.
3.3 fractioned ลิกนินน้ำมันชีวภาพเป็นเชื้อเพลิงชีวภาพ
มะเดื่อ 16 เปรียบเทียบค่าความร้อนของน้ำมันชีวภาพแห้งกับเชื้อเพลิงเชิงพาณิชย์อื่น ๆค่าความร้อนของเอทานอลอยู่ที่ประมาณ 30 MJ / กก. ซึ่งเป็นเช่นเดียวกับค่าความร้อนของน้ำมันชีวภาพแห้งที่ได้จากการไพโรไลซิคราฟท์ลิกนิน ขณะนี้เอทานอลจะถูกใช้เป็นสารเติมแต่งเชื้อเพลิงชีวภาพเพื่อ gasoline.4

ข้อสรุปคราฟท์ลิกนินถูกเผาในเตาปฏิกรณ์เตียงเดือดคู่กับ stirrer ภายในและทำให้เกิดไอระเหยน้ำมันชีวภาพที่ได้ส่วนที่เหลือกับชุดของสามคอนเดนเซอร์ควบคุมอุณหภูมิ รถไฟคอนเดนเซอร์ประกอบด้วยตกตะกอนไฟฟ้าสถิต-cum-คอนเดนเซอร์ (c-ESP) ระหว่างสองคอนเดนเซอร์ cyclonicอุณหภูมิของคอนเดนเซอร์ที่ถูกที่ดีที่สุดที่จะได้รับเกือบน้ำฟรี (น้อยกว่า 1% โดยน้ำหนัก) แห้งน้ำมันชีวภาพในสองครั้งแรกและคอนเดนเซอร์น้ำผลิตภัณฑ์ที่อุดมไปด้วยคอนเดนเซอร์ที่สาม น้ำมันชีวภาพแห้งพบว่ามี 94% ของสารฟีนอลที่มีอยู่ในไบโอ oil.the ผลผลิตสูงสุดดิบแห้งน้ำมันชีวภาพที่ได้รับที่อุณหภูมิ pyrolysisreactor 550 ◦คพลังงานกู้คืนในน้ำมันชีวภาพแห้งเป็นรอบ 98% ของพลังงานเดิมที่มีอยู่ในน้ำมันชีวภาพดิบ เป็นเศษส่วนน้ำมันชีวภาพแห้งอุดมไปด้วยสารฟีนอลและมีค่าความร้อนเช่นเดียวกับเอทานอลที่ทำให้ไพโรไลซิรวดเร็วรวมกับไอน้ำบางส่วนเป็นกระบวนการที่มีแนวโน้มในการผลิตเชื้อเพลิงที่มีคุณภาพสูงและสารเคมี

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.1.2 การน้ำเนื้อหาของเศษน้ำมันชีวภาพ
เนื้อหาน้ำชีวภาพน้ำมันดิบจะถูกคำนวณ โดยใช้ค่าน้ำแต่ละเนื้อหาของน้ำมันชีวภาพจาก condensers สาม Fig. 7 แสดงว่า ปริมาณน้ำจากน้ำมันชีวภาพที่ดิบเป็นประมาณ 30% ในการทดลองที่ 3 เป็น C ESP อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นจาก 40 70◦C ปริมาณน้ำของเศษน้ำมันลดจาก 1.9 เป็น 09% ในขณะที่ปริมาณน้ำของ waterfraction เล็กน้อยลดจาก 89% เป็น 87% พิจารณาทั้งปริมาณน้ำและผลผลิตของน้ำมันเศษส่วน C ESP อุณหภูมิทำงานของ 70◦C สามารถเลือกตามเหมาะสมสำหรับคอลเลกชันของชีวภาพแห้ง-น้ำมัน.
เป็น 3.1.3 ได้ ความผันแปรในความร้อนค่าของเศษส่วนน้ำมันชีวภาพ
Fig. 8 แสดงค่าความร้อนสูงของน้ำมันเศษส่วน น้ำชีวภาพน้ำมันดิบที่แตกต่างกันอุณหภูมิ C-ESP และเศษส่วนค่าความร้อนจากน้ำมันชีวภาพที่ดิบจะคำนวณโดยใช้ค่าความร้อนที่แต่ละของน้ำมันชีวภาพจาก condensers สาม ที่ทั้งหมด C-ESP อุณหภูมิ ค่าความร้อนของน้ำมันเศษส่วน และ
น้ำมันดิบชีวภาพเป็นรอบ 20 และ 30 MJ/Kg ตามลำดับ จากการเอาน้ำออกจากวัตถุดิบชีวภาพน้ำมัน ค่าความร้อนจากน้ำมันชีวภาพที่แห้งเพิ่มขึ้น 50% ค่าความร้อนของน้ำเศษส่วนเล็กน้อยเพิ่มขึ้นกับการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ C-ESP เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของการสูญเสียของแสงอินทรีย์จาก C-ESP ที่จะกู้แล้วในเครื่องควบแน่น 3.
3.3.1.4 พลังงานการกู้คืนในส่วนน้ำมัน
จะต้องพลังงานน้ำมันชีวภาพสูงในน้ำมันชีวภาพที่แห้ง ฟิก 9 แสดงเปอร์เซ็นต์ของพลังงานชีวภาพน้ำมันดิบที่จะกู้คืนในน้ำมันเศษส่วนและเปอร์เซ็นต์ที่จะหายไปในน้ำเศษส่วน สำหรับอุณหภูมิ C ESP แตกต่างกันสามที่เลือกเหมาะสม C ESP อุณหภูมิ 70◦C พลังงานการกู้คืนในส่วนน้ำมันเป็น 98% ของน้ำมันชีวภาพรวมพลังงาน
3.1.5 การ จำหน่ายม่อฮ่อม
วิเคราะห์ MS/GC-FID ได้ดำเนินการระบุสารที่อยู่ในเศษน้ำมันชีวภาพสามได้รับที่ C ESP อุณหภูมิสูงสุด 70◦C Chromatograms สลักอย่างน้ำมันชีวภาพจาก condensers สามจะแสดงใน Fig. 10 สารประกอบของยอดเขาที่สำคัญใน Fig. 10 จะแสดงในตาราง 4 กว่า 99% ของสารที่ตรวจพบในเครื่องควบแน่นและ C ESP แรกได้ Fig. 10 ม่อฮ่อม การกระจายน้ำมัน เศษน้ำตามน้ำมันดิบชีวภาพม่อฮ่อมจะแสดงใน Fig. 11.เศษน้ำมันประกอบด้วย 94% ของสารฟีนอในไบน้ำมันดิบ จากเศษส่วนควบแน่นของไอระเหยน้ำมันชีวภาพจาก lignin คราฟท์ เศษน้ำมันชีวภาพที่อุดมไปด้วยสารฟีนอจะกู้คืนในเครื่องควบแน่นแรกและ C-ESPที่อุณหภูมิ C-ESP ของ 70◦C, 94% ของสารฟีนอเดิมอยู่ในน้ำมันชีวภาพจะกู้ในแห้งชีวภาพ น้ำมันที่มีค่าความร้อนสูงและเนื้อหาของ wt%.
3.2 1 น้อยกว่าน้ำ เพิ่มประสิทธิภาพของการปฏิบัติการไพโรไลซิ
การตรวจสอบผลกระทบของอุณหภูมิของปฏิกิริยาไพโรไลซิผลผลิตน้ำมันชีวภาพแห้งและลักษณะ ทำงานทดลองได้ดำเนินการในชีวภาพอุณหภูมิ 450, 500, 550 และ 600◦C.All ดำเนินการทดลองในเวลาไอเรสซิเดนซ์ 1.5 s ได้ตลอดการศึกษา อุณหภูมิของเครื่องควบแน่น 1, C-ESP และเครื่องควบแน่น 3 ถูกรักษาไว้ที่ 80, 70 และ 0◦C ตามลำดับ.
3.2.1 กระจายน้ำมันชีวภาพใน condensers แตกต่าง
Fig. 12 แสดงให้เห็นว่าผลผลิตของวัตถุดิบทางชีวภาพน้ำมัน น้ำมันเศษ และน้ำเศษสภาพชีวภาพทั้งหมด สำหรับเศษน้ำมัน ผลตอบแทนสูงสุด 23.5% ได้รับที่อุณหภูมิไพโรไลซิ 550◦C มีเพียงความแตกต่างน้อยที่สุดผลตอบแทนของเศษน้ำมันที่อุณหภูมิไพโรไลซิ 550◦C และ 500 ที่ทั้งหมดในปฏิกิริยาอุณหภูมิ ผลตอบแทนของเศษน้ำอยู่ในช่วงของ 12–14%
3.2.2 น้ำของเศษน้ำมันชีวภาพ
Fig. 13 แสดงว่า ปริมาณน้ำของเศษน้ำมันเพิ่มขึ้นจาก 0.6% 1.1% เมื่ออุณหภูมิไพโรไลซิจะเพิ่มขึ้นจาก 450 600◦C ปริมาณน้ำชีวภาพน้ำมันดิบได้ประมาณ 30% ที่อุณหภูมิไพโรไลซิ 450, 500 และ 550◦C แต่เพิ่มขึ้น 38% ที่ 600◦C ที่ทั้งหมดไพโรไลซิอุณหภูมิ ปริมาณน้ำของเศษน้ำอยู่ระหว่าง 86% และ 91%
3.2.3 ความผันแปรในค่าของเศษส่วนน้ำมันชีวภาพความร้อน
Fig. 14 แสดงที่ทุกอุณหภูมิชีวภาพ ค่ากำลังความร้อนเศษน้ำมันและน้ำมันดิบชีวภาพจะเกือบคงที่รอบ 20 และ 30 MJ/kg ตามลำดับ เพิ่มอุณหภูมิชีวภาพจาก 450 เพื่อ 600◦C ค่อย ๆ ลดค่าความร้อนของน้ำเศษ
3.2.4 พลังงานการกู้คืนในส่วนน้ำมันดังกล่าวในส่วนก่อนหน้านี้ ส่วนใหญ่เดิมอยู่ในไบโอน้ำมันดิบพลังงานควบคุมในเศษน้ำมัน 96–98 ที่แสดง fig. 15% ของพลังงานชีวภาพน้ำมันดิบจะกู้คืนในเศษน้ำมันที่เงื่อนไขไพโรไลซิผลตอบแทนสูงสุดจากน้ำมันชีวภาพที่แห้งจะได้ที่ไพโรไลซิแจ่มของ 550◦C มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิชีวภาพจาก 450 เพื่อ 600◦C มีพลังงานการกู้คืนใน น้ำมันชีวภาพที่แห้ง เนื้อหาน้ำ หรือค่าความร้อนของการเปลี่ยนแปลงมาก
3.3 ชีวภาพ fractioned lignin-น้ำมันเป็นเชื้อเพลิงชีวภาพเป็น
Fig. 16 เปรียบเทียบค่าความร้อนของไบโอน้ำมันแห้งด้วยเชื้อเพลิงเชิงพาณิชย์อื่น ๆ ค่าความร้อนของเอทานอลเป็นประมาณ 30 MJ/kg ซึ่งจะเหมือนกับค่าความร้อนของการแห้งน้ำมันชีวภาพได้จากไพโรไลซิของ Kraft lignin ปัจจุบัน เอทานอลถูกใช้เป็นเชื้อเพลิงชีวภาพสามารถสำหรับ gasoline.4
บทสรุป
Lignin คราฟท์มี pyrolyzed ในเครื่องปฏิกรณ์เบดไหลเอื่อย ๆ ควบคู่กับการช้อนคนภายใน และไอระเหยน้ำมันชีวภาพได้ถูกแบ่ง ด้วยชุด condensers ควบคุมอุณหภูมิ 3 รถไฟเครื่องควบแน่นประกอบด้วยการไฟฟ้าสถิต precipitator-พร้อมเครื่องควบแน่น (C-ESP) ระหว่างสอง cyclonic condensers อุณหภูมิของ condensers ที่ถูกปรับให้เหมาะสมรับเกือบน้ำฟรี (ไม่เกิน 1 wt %) แห้งน้ำมันชีวภาพใน condensers สองและผลิตภัณฑ์อุดมไปด้วยน้ำในเครื่องควบแน่นที่สาม น้ำมันชีวภาพที่แห้งพบ 99% ของโหวดฟีนอมีสารประกอบอยู่ในไบโอน้ำมันดิบผลตอบแทนสูงสุดจากน้ำมันชีวภาพแห้งไม่ได้ที่อุณหภูมิ pyrolysisreactor 550◦C พลังงานการกู้คืนในน้ำมันชีวภาพที่แห้งได้ประมาณ 98% ของพลังงานที่อยู่เดิมในไบน้ำมันดิบ เศษน้ำมันชีวภาพแห้งมีสารฟีนอ และมีค่าความร้อนเดียวกันเนื่องจากเอทานอลทำให้ ไพโรไลซิอย่างรวดเร็วรวมกับมีหยดน้ำเกาะเศษกระบวนการสัญญาในการผลิตเชื้อเพลิงคุณภาพสูงและสารเคมี

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.1.2 . เนื้อหาของน้ำเพียงเศษเสี้ยววินาที. BIO - น้ำมัน
เนื้อหาน้ำของวัตถุดิบ Bio - น้ำมันที่จะคำนวณโดยการใช้ค่าน้ำแบบเฉพาะรายที่เนื้อหาของ Bio - น้ำมันจากสามให้สารคลอรีน รูป. 7 แสดงให้เห็นว่าเนื้อหาน้ำของวัตถุดิบ Bio - น้ำมันอยู่ที่ประมาณ 30% ในการทดลองที่สามทั้งหมด อุณหภูมิ เป็น C - ESP ที่จะเพิ่มขึ้นจาก 40 เป็น 70 ◦c เนื้อหาน้ำของส่วนน้ำมันจะลดลงจาก 1.9 เป็น 09% ในขณะที่เนื้อหาน้ำของ waterfraction เล็กน้อยจะลดลงจาก 89% เป็น 87% . การพิจารณาเนื้อหาน้ำและให้ผลตอบแทนของส่วนน้ำมันที่ อุณหภูมิ ในการทำงานทั้ง c - ESP ของ 70 ◦c สามารถถูกเลือกให้เป็นระดับสูงสุดสำหรับคอลเลคชั่นของแห้ง Bio - น้ำมัน.
3.1.3 การเปลี่ยนแปลงในค่าเครื่องทำความร้อนของเพียงเศษเสี้ยววินาที. BIO - น้ำมัน
รูป. 8 แสดงค่าเครื่องทำความร้อนสูงกว่าของเศษส่วนน้ำมันส่วนน้ำและวัตถุดิบ Bio - น้ำมันที่ อุณหภูมิ ในการทำงาน c - ESP แตกต่างกันได้ค่าความร้อนของวัตถุดิบ Bio - น้ำมันที่มีการคำนวณโดยใช้ค่าความร้อนส่วนตัวของ Bio - น้ำมันจากสามให้สารคลอรีน ในที่ที่มี อุณหภูมิ สูงเกิน c - ESP ให้ค่าความร้อนของน้ำมันและเศษ
วัตถุดิบ Bio - น้ำมันที่มีอยู่โดยรอบ 30 และ 20 MJ /กก.ตามลำดับ เป็นผลมาจากการถอดน้ำจากวัตถุดิบ Bio - น้ำมันค่าความร้อนสูงซึ่งมีปริมาณเพิ่มขึ้น. BIO - น้ำมันแห้งโดย 50% . ค่าความร้อนสูงซึ่งในส่วนน้ำที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อยด้วยการเพิ่ม อุณหภูมิ c - ESP ออกให้เพราะจากการปรับเพิ่มในการสูญเสียของอาหารอินทรีย์แสงไฟจาก C - ESP ออกให้ซึ่งมีอยู่ในคอนเดนเซอร์ 3 .
3.3.1.4 แล้ว ประหยัดพลังงานเริ่มฟื้นตัวในอัตราส่วนน้ำมัน
ซึ่งจะช่วยเป็นสิ่งสำคัญในการกู้คืนพลังงาน Bio - น้ำมันสูงสุดในแห้ง Bio - น้ำมัน รูป.9 แสดงเปอร์เซ็นต์ของพลังงานเป็นวัตถุดิบ Bio - น้ำมันที่มีการกู้คืนในอัตราส่วนน้ำมันและเปอร์เซ็นต์ที่จะหายไปในส่วนน้ำที่สามมี อุณหภูมิ c - ESP ที่แตกต่างกันไปที่ อุณหภูมิ c - ESP สูงสุดที่เลือกของ 70 ◦c พลังงานที่เริ่มฟื้นตัวในส่วนน้ำมันที่มี 98% ของทั้งหมด. BIO - น้ำมันประหยัดพลังงาน.
3.1.5 ได้ การกระจายของสารประกอบตัวเครื่อง Phenolic
ทำการวิเคราะห์/ศูนย์การค้าหาสถานที่ตั้งเฉพาะรุ่น GC - มิลลิวินาทีถูกหามออกมาออกมาเพื่อระบุถึงสารประกอบที่มีอยู่ในเพียงเศษเสี้ยววินาทีสาม Bio - น้ำมันที่ได้รับที่ อุณหภูมิ c - ESP ที่เหมาะสมของ 70 ◦c chromatograms ศูนย์การค้าหาสถานที่ตั้งของตัวอย่าง Bio - น้ำมันจากสามสารคลอรีนจะแสดงอยู่ในรูปที่ 10 . สารประกอบของยอดเขาที่สำคัญในรูป. 10 มีอยู่ในตาราง 4 มากกว่า 99% ของสารประกอบที่ตรวจพบในครั้งแรกคอนเดนเซอร์และ c - ESP ออกให้เป็นรูป 10 .ตัวเครื่อง Phenolic สารประกอบ. การกระจายของสารประกอบในตัวเครื่อง Phenolic เพียงเศษเสี้ยววินาทีน้ำน้ำมันที่อยู่บนพื้นฐานของราคาวัตถุดิบ Bio - น้ำมันจะแสดงในรูป 11 .ส่วนน้ำมันที่ประกอบด้วย 94% ของสารประกอบที่มีอยู่ในตัวเครื่อง Phenolic วัตถุดิบ Bio - น้ำมัน เป็นผลมาจากการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำเศษเสี้ยวของซอก Bio - น้ำมันจากกระดาษคราฟท์ lignin เพียงเศษเสี้ยววินาที. BIO - น้ำมันที่อยู่ในสารประกอบในตัวเครื่อง Phenolic มีการกู้คืนแรกคอนเดนเซอร์และ c - ESPที่ อุณหภูมิ c - ESP 70 ◦c 94% ของตัวเครื่อง Phenolic สารประกอบที่มีอยู่ใน Bio - น้ำมันที่จะเริ่มฟื้นตัวในแห้ง. BIO - น้ำมันซึ่งมีเนื้อหาน้ำและค่าความร้อนสูงที่มีขนาดน้อยกว่า 1 WT %
3.2 การเพิ่ม ประสิทธิภาพ ของ สภาพ การทำงานของเทล
ซึ่งจะช่วยในการตรวจสอบผลกระทบของ อุณหภูมิ เทลในลักษณะการตอบสนองและผลตอบแทนจาก Bio - น้ำมันแห้งทดลองวิ่งได้ถูกออกจากที่ อุณหภูมิ เทล 450500550 และ 600 ◦c .การทดลองทั้งหมดนั้นดำเนินการได้ที่ที่พักแบบ Vapor เวลา 1.5 S ตลอดทั่วทั้งพื้นที่การศึกษาที่มี อุณหภูมิ ของคอนเดนเซอร์ 1 c - ESP และคอนเดนเซอร์ 3 คนที่ได้รับการดูแลรักษาเป็นอย่างดี 8070 และ 0 ◦c ตามลำดับ.
3.2.1 การกระจาย Bio - น้ำมันที่อยู่ในสารคลอรีนแตกต่างกัน
รูป. 12 แสดงให้เห็นว่าอัตราผลตอบแทนของวัตถุดิบ Bio - น้ำมันเศษส่วนน้ำและเศษส่วนน้ำมันที่เงื่อนไขเทลทั้งหมด. สำหรับส่วนน้ำมันที่ให้ผลตอบแทนสูงสุดของ 23.5% ได้ที่ อุณหภูมิ เทลที่ 550 ◦c มีเฉพาะที่แตกต่างกันไม่มากนักในส่วนน้ำมันในที่ที่มี อุณหภูมิ สูงเกินของเทล 500 และ 550 ◦c ในที่ที่มี อุณหภูมิ สูงเกินปฏิกริยาที่ทั้งหมดให้ผลตอบแทนของส่วนน้ำที่อยู่ในกลุ่มของ 12-14% .
3.2.2น้ำเนื้อหาของเพียงเศษเสี้ยววินาที. BIO - น้ำมัน
รูป. 13 แสดงให้เห็นว่าเนื้อหาในส่วนน้ำมันที่จะเพิ่มขึ้นจาก 0.6% เป็น 1.1% เมื่อ อุณหภูมิ จะเพิ่มขึ้นจาก 450 เป็น 600 ◦c เนื้อหาน้ำของวัตถุดิบ Bio - น้ำมันที่มีประมาณ 30% ที่ อุณหภูมิ เทลที่ 450500 และ 550 ◦c แต่จะเพิ่มขึ้นถึง 38% ที่ 600 ◦c ในที่ที่มี อุณหภูมิ สูงเกินเทลทั้งหมดเนื้อหาน้ำของส่วนน้ำที่อยู่ในระหว่าง 86% และ 91% .
3.2.3 การเปลี่ยนแปลงในค่าเครื่องทำความร้อนของเพียงเศษเสี้ยววินาที. BIO - น้ำมัน
รูป. 14 แสดงให้เห็นว่าในที่ที่มี อุณหภูมิ สูงเกินเทลที่ค่าความร้อน - ไอเอ็นจีประกันชีวิตที่มีเศษส่วนน้ำมันและวัตถุดิบ. BIO - น้ำมันที่มีอย่างต่อเนื่องเกือบจะอยู่ที่ประมาณ 30 และ 20 MJ /กก.ตามลำดับ การเพิ่ม อุณหภูมิ เทลจาก 450 ถึง 600 ◦cอย่างค่อยเป็นค่อยไปลดค่าเครื่องทำความร้อนที่มีเศษน้ำ.
3.2.4 ได้ ประหยัดพลังงานเริ่มฟื้นตัวในอัตราส่วนน้ำมันตามที่ได้กล่าวไว้ข้างต้นในส่วนก่อนหน้านี้ที่ใช้พลังงานที่มีอยู่ในวัตถุดิบ Bio - น้ำมันมากที่สุดมีการกู้คืนในอัตราส่วนน้ำมัน รูป. แสดงให้เห็นว่า 15% ของพลังงาน 96-98 วัตถุดิบ Bio - น้ำมันที่มีการกู้คืนในส่วนน้ำมันที่เงื่อนไขเทลทั้งหมดให้ผลตอบแทนสูงสุดของแห้ง Bio - น้ำมันที่ได้รับเทลที่เมืองหนาวที่ 550 ◦c พร้อมด้วยการเปลี่ยนแปลงที่อยู่ใน อุณหภูมิ เทลจาก 450 ถึง 600 ◦c จะไม่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในด้านพลังงานที่เริ่มฟื้นตัวในแห้ง Bio - น้ำมันที่มีเนื้อหาน้ำหรือค่าความร้อนของ.
3.3 fractioned lignin . BIO - น้ำมันเป็นเชื้อเพลิง ชีวภาพ
รูป. 16 เปรียบเทียบกับค่าเครื่องทำความร้อนของแห้ง Bio - น้ำมันด้วยน้ำมันทางการค้าอื่นๆค่าความร้อนของเอทานอลมีประมาณ 30 MJ /กก.ซึ่งเป็นวันเดียวกับค่าเครื่องทำความร้อนของแห้ง Bio - น้ำมันที่ได้รับจากเทลของ lignin Kraft ในปัจจุบันมีการใช้เอทานอลผสมน้ำมันสำหรับ gasoline. 4 บทสรุป

Kraft pyrolyzed lignin เป็นในเตานอนล้นพร้อมด้วยเครื่องคน ภายใน และสร้าง Bio - น้ำมันส่งผลให้มี fractionated พร้อมด้วยชุดของสารคลอรีนสามแบบควบคุม อุณหภูมิ รถไฟคอนเดนเซอร์ที่ประกอบด้วยไฟฟ้าสถิตเตาเผาไหม้ - cum - คอนเดนเซอร์( C - ESP )ระหว่างสองสารคลอรีนระบบหมุนเวียนอากาศอุณหภูมิ ของสารคลอรีนที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อขอรับ ผลิตภัณฑ์ ที่เกือบน้ำแบบไม่เสียค่าบริการ(น้อยกว่า 1 WT %)แห้ง Bio - น้ำมันสารคลอรีนในสองครั้งแรกและน้ำที่หลากหลายในคอนเดนเซอร์ที่สาม แห้งสนิท. BIO - น้ำมันที่พบว่ามี 94% ของตัวเครื่อง Phenolic สารประกอบที่มีอยู่ในแหล่งวัตถุดิบ Bio - น้ำมันที่ได้ให้ผลตอบแทนสูงสุดของแห้ง Bio - น้ำมันได้ที่ อุณหภูมิ pyrolysisreactor ของ 550 ◦cพลังงานที่เริ่มฟื้นตัวในแห้ง Bio - น้ำมันนั้นอยู่ที่ประมาณ 98% ของพลังงานที่มีอยู่ในแหล่งวัตถุดิบ Bio - น้ำมัน เป็นเพียงเศษเสี้ยว. BIO - แห้งน้ำมันที่มีสารประกอบในตัวเครื่อง Phenolic และมีมูลค่าเครื่องทำความร้อนเหมือนกับเอทานอลเทลทำให้รวดเร็วและกลั่นตัวเป็นหยดน้ำเศษเสี้ยวพร้อมด้วยนักเตะดาวรุ่งอนาคตไกลกระบวนการในการผลิตสารเคมีและเชื้อเพลิง คุณภาพ สูง