2.1 Experimental set-up A prototype

2.1 Experimental set-up
A prototype of infrared vacuum dryer was designed, built and installed at the Department of Chemical Engineering, Khon Kaen University, Thailand (see Figs. 1 and 2). It consists of an insulated cylindrical drying chamber made of steel sheet with a diameter of 1m and a length of 1.2 m, a 5.2kW heatpump to supply heat to the drying chamber, a 1.2kW liquid ring vacuum pump to control the drying pressure in the drying chamber, a 100W service liquid pump to circulate cooling water to the vacuum pump, a 100Wcoolingwater pump to circulate chilledwater to the dehumidifier for reducing humidity in the drying chamber, a 0.2m×0.2m×0.3mcondensate collector to collect condensed water from the dehumidifier and a 1m×2m×0.3m cooling water tank to supply the cooling water produced by the evaporator of the heat pump, to the dehumidifier and the vacuum pump.
Fig. 1 – The infrared vacuum dryer Fig. 2 – A schematic diagram of the infrared
vacuum dryer
(1) dryer chamber,(2)blower,(3)internal condenser,(4)load cell,(5)condensate collector,(6)external condenser,(7)solenoid valve,(8)compressor ,(9)filter dryer,(10) expansion valve,(5)evaporator,
(6) compressor,(7)solenoid valve,(11)vacuum pump,(12)service liquid pump,(13) evaporator,(14)cooling water tank,(15) separator
2.2 Method
Preparing for drying products include chili, lemon grass, kaffir lime leaves. Then take the product to drying at a temperature of 60℃, the pressure in the drying chamber 0.1, 0.2 bar. The study was divided into two parts The first experiments in the of drying infrared vacuum dryer The two experimental products in the waste heat of water chiller system with infrared vacuum drying Data safe are drying. Measuring temperature in the drying chamber using Thermocouple type K Measuring Weight of produce by load cell and record the weight of every 10 minutes In order to calculate the rate of drying. Measuring the power consumption by using Meter measurement system of vacuum dryers. To calculate power consumption for drying Then compare the power consumption use of drying infrared vacuum dryer and waste heat of water chiller system with infrared vacuum drying.
The moisture ratio MR was determined from the equation

M_R=(M(t)-M_e)/(M_0-M_e ) (1)

Results and discussions
The results of the experiment showed that the waste heat of water chiller system with infrared vacuum drying of drying rate is higher than the infrared vacuum drying In comparison, it is obvious application The pressure affect the drying rate (see Figs. 3 and 4).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.1 ติดตั้งทดลอง ต้นแบบของเครื่องเป่าสูญญากาศอินฟราเรดออกแบบ สร้าง และติดตั้งที่ภาควิชาวิศวกรรมเคมี มหาวิทยาลัยขอนแก่น ไทย (ดู Figs. 1 และ 2) ประกอบด้วยการฉนวนทรงกระบอกแห้งห้องทำจากเหล็กแผ่นเส้นผ่าศูนย์กลาง 1 เมตรและความยาว 1.2 m, 5.2kW เป็น heatpump จัดความร้อนเพื่ออบแห้ง chamber, 1.2kW เป็นแหวนของเหลวปั๊มสุญญากาศในการควบคุมความดันแห้งในให้แห้ง chamber ปั๊มของเหลวบริการ 100W ปริวรรตน้ำระบายความร้อนปั๊มสุญญากาศ ปั๊ม 100Wcoolingwater ปริวรรต chilledwater กับเครื่องลดความชื้นในการลดความชื้นในห้องอบแห้ง ลอกเป็น 0.2 m 0 2 m × 0 .3mcondensate เก็บรวบรวมเก็บน้ำบีบจากที่เครื่องลดความชื้นและ× 1 × 2 เมตร 0 3 เมตรที่ทำความเย็นถังน้ำเพื่อจัดหาน้ำเย็นผลิต โดย evaporator ของเครื่องสูบความร้อน เครื่องลดความชื้นในการปั๊มสุญญากาศ Fig. 1 – อินฟราเรดดูดเป่า Fig. 2 – ไดอะแกรมแผนผังวงจรของอินฟราเรด เครื่องดูดฝุ่นเครื่องเป่า (1) หอการค้าเครื่องเป่า, (2) พัดลมระบายอากาศ, (3) ภายในเครื่องควบแน่น, (4) โหลดเซลล์ เก็บคอนเดนเสท (5), (6) ภายนอกเครื่องควบแน่น solenoid วาล์ว (7), (8) ปั๊ม วาล์วขยาย dryer,(10) (9) กรอง (5) evaporator(6) คอมเพรสเซอร์, (7) solenoid วาล์ว ปั๊มสุญญากาศ (11) (12) บริการ evaporator pump,(13) เหลว, (14) ระบายความร้อนตัวแยกน้ำ tank,(15)2.2 วิธี การเตรียมการสำหรับผลิตภัณฑ์แห้งได้แก่พริก ตะไคร้ ใบมะกรูด แล้ว นำผลิตภัณฑ์ไปอบแห้งที่อุณหภูมิของ 60℃ ความดันในห้องอบแห้ง 0.1, 0.2 บาร์ การศึกษาถูกแบ่งออกเป็นสองส่วนการทดลองครั้งแรกในที่ของแห้งอบอินฟราเรดเครื่องดูดฝุ่น แห้งผลิตภัณฑ์ทดลอง 2 ในระบบน้ำเย็นด้วยการอบแห้งอินฟราเรดข้อมูลเซฟเสีย วัดอุณหภูมิในห้องอบแห้งโดยใช้ Thermocouple ชนิด K การวัดน้ำหนักของผลิต ด้วยโหลดเซลล์ และบันทึกน้ำหนักของทุก 10 นาทีเพื่อคำนวณอัตราการอบแห้ง วัดการใช้พลังงาน โดยใช้ระบบวัดมิเตอร์ของเครื่องอบสูญญากาศ การคำนวณ ปริมาณการใช้พลังงานในการอบแห้งเปรียบเทียบพลังงานปริมาณการใช้ใช้แห้งอินฟราเรดเครื่องดูดฝุ่นเครื่องเป่า และเสียความร้อนของน้ำเย็นระบบการอบแห้งอินฟราเรดแล้ว นายอัตราส่วนความชื้นถูกกำหนดจากสมการ M_R = (M (t) -M_e) /(M_0-M_e) (1) ผลและการสนทนา ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่า ความร้อนเสียระบบน้ำเย็น ด้วยอินฟราเรดการอบแห้งของแห้งอัตราจะสูงกว่าแบบอินฟราเรดการอบแห้งในการเปรียบเทียบ เป็นแอพลิเคชันชัดเจนส่งผลกระทบต่อความดันอัตราการแห้ง (ดู Figs. 3 และ 4)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.1
การทดลองติดตั้งต้นแบบของเครื่องเป่าสูญญากาศอินฟาเรดได้รับการออกแบบสร้างและติดตั้งที่ภาควิชาวิศวกรรมเคมีมหาวิทยาลัยขอนแก่น, ไทย (ดูมะเดื่อ. 1 และ 2) มันประกอบไปด้วยห้องอบแห้งทรงกระบอกฉนวนที่ทำจากเหล็กแผ่นที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของ 1 เมตรและความยาว 1.2 เมตรเป็น heatpump 5.2kW ที่จะจัดหาความร้อนไปยังห้องอบแห้ง, ปั๊มสูญญากาศแหวนของเหลว 1.2kW การควบคุมความดันการอบแห้งใน การอบแห้งห้องปั๊มของเหลวบริการ 100W ที่จะหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นปั๊มสูญญากาศปั๊ม 100Wcoolingwater ไหลเวียน chilledwater เพื่อลดความชื้นในการลดความชื้นในห้องอบแห้งเป็น 0.2M 0.2M ××เก็บ 0.3mcondensate ในการเก็บรวบรวมน้ำข้นจาก เครื่องลดความชื้นและ 1m × 2 เมตร× 0.3m ถังน้ำหล่อเย็นในการจัดหาน้ำหล่อเย็นที่ผลิตโดยเครื่องระเหยของปั๊มความร้อนเพื่อลดความชื้นและปั๊มสุญญากาศ.
รูป 1 - สูญญากาศเครื่องเป่าอินฟราเรดรูป 2 -
แผนภาพของอินฟราเรดเครื่องเป่าสูญญากาศ
(1) ห้องเครื่องเป่า (2) เครื่องเป่าลม (3) คอนเดนเซอร์ภายใน (4) โหลดเซลล์ (5) เก็บคอนเดนเสท (6) คอนเดนเซอร์ภายนอก (7) โซเลนอยด์วาล์ว (8) คอมเพรสเซอร์ (9) เครื่องเป่ากรอง (10) วาล์วขยายตัว (5) ระเหย,
(6) คอมเพรสเซอร์ (7) โซเลนอยด์วาล์ว (11) ปั๊มสูญญากาศ (12) บริการปั๊มของเหลว (13) ระเหย (14) ถังเก็บน้ำระบายความร้อน (15) คั่น
2.2
วิธีการเตรียมความพร้อมสำหรับการอบแห้งผลิตภัณฑ์รวมถึงพริกตะไคร้ใบมะกรูด จากนั้นนำผลิตภัณฑ์เพื่อการอบแห้งที่อุณหภูมิ 60 ℃ความดันในห้องอบแห้ง 0.1, 0.2 บาร์ การศึกษาได้แบ่งออกเป็นสองส่วนการทดลองครั้งแรกในของเครื่องเป่าสูญญากาศอินฟราเรดอบแห้งผลิตภัณฑ์ทั้งสองการทดลองในความร้อนเสียระบบทำความเย็นน้ำที่มีการอบแห้งสูญญากาศอินฟราเรดปลอดภัยข้อมูลที่มีการอบแห้ง วัดอุณหภูมิในห้องอบแห้งโดยใช้ชนิด K Thermocouple วัดน้ำหนักของการผลิตโดยโหลดเซลล์และบันทึกน้ำหนักของทุก 10 นาทีในการคำนวณอัตราการอบแห้ง การวัดการใช้พลังงานโดยใช้ระบบการวัดมิเตอร์ของเครื่องอบแห้งสูญญากาศ ในการคำนวณการใช้พลังงานในการอบแห้งแล้วเปรียบเทียบการใช้พลังงานของเครื่องอบแห้งสูญญากาศและความร้อนอินฟราเรดเสียระบบทำความเย็นน้ำที่มีการอบแห้งสูญญากาศอินฟราเรด.
อัตราส่วนความชื้นนายถูกกำหนดจากสมการM_R = (M (t) -M_e) / ( M_0-M_e) (1) ผลการทดลองและการอภิปรายผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าเสียความร้อนของระบบทำความเย็นน้ำที่มีการอบแห้งสูญญากาศอินฟราเรดของอัตราการอบแห้งสูงกว่าการอบแห้งสูญญากาศอินฟราเรดในการเปรียบเทียบมันเป็นโปรแกรมที่เห็นได้ชัดความดันส่งผลกระทบต่อการอบแห้งอัตรา (ดูมะเดื่อ. 3 และ 4)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.1 การทดลองติดตั้ง
ต้นแบบเครื่องอบแห้งสุญญากาศแบบอินฟราเรด ได้ถูกออกแบบสร้างและติดตั้งที่ภาควิชาวิศวกรรมเคมี มหาวิทยาลัยขอนแก่น ( ดูมะเดื่อ . 1 และ 2 ) ประกอบด้วยห้องอบแห้งเป็นฉนวนทรงกระบอกทำจากเหล็กแผ่น ขนาด เส้นผ่าศูนย์กลาง 1 เมตร และมีความยาว 1.2 เมตร , 5.2kw ฮีตปั๊มจัดหาความร้อนให้ห้องอบแห้ง 1 .2kw แหวนปั๊มสูญญากาศเพื่อควบคุมความดันในการอบแห้งห้องอบแห้งปั๊มบริการ 100W ของเหลวไหลเวียนน้ำหล่อเย็นเพื่อปั๊มสูญญากาศ , ปั๊มหมุนเวียน 100wcoolingwater จ่ายเพื่อลดความชื้นลดความชื้นในตู้อบ , 0.2m × 0.2m × 0.3mcondensate สะสมเก็บควบแน่นน้ำจากความชื้นและ 1 m × 2 × 03M น้ำหล่อเย็นถังใส่น้ำหล่อเย็นที่ผลิตโดยระเหยของปั๊มความร้อน เพื่อลดความชื้น และปั๊มสูญญากาศ .
รูปที่ 1 และรูปที่ 2 เครื่องอบแห้งสุญญากาศแบบอินฟราเรดและแผนภาพของอินฟราเรดสูญญากาศอบแห้ง

( 1 ) เครื่องอบแห้ง ( 2 ) เป่า ( 3 ) น้ำยาทำความสะอาดภายใน ( 4 ) ( 5 ) ใช้โหลดเซลล์ , สะสม , คอนเดนเซอร์ ภายนอก ( 6 ) ( 7 ) ( 8 ) วาล์ว solenoid , คอมเพรสเซอร์ , ( 9 ) กรองเครื่องเป่า( 10 ) วาล์วขยายตัวระเหย ,
( 5 ) ( 6 ) ( 7 ) คอมเพรสเซอร์วาล์ว solenoid , ( 11 ) ( 12 ) ปั๊มสุญญากาศ ปั๊มบริการเหลวระเหย ( 13 ) ( 14 ) ถังน้ําเย็น ( 15 ) คั่น

เตรียม 2.2 วิธีผลิตภัณฑ์แห้ง ได้แก่ พริก มะนาว หญ้าใบมะกรูด แล้วใช้ผลิตภัณฑ์อบแห้งที่อุณหภูมิ 60 ℃ , ความดันในเครื่องอบแห้ง 0.1 , 0.2 บาร์การศึกษาแบ่งออกเป็น 2 ส่วนการทดลองครั้งแรกในอินฟราเรด ตู้อบแห้งสุญญากาศทดลองทั้งสองผลิตภัณฑ์ในความร้อนทิ้งของระบบทำน้ำเย็นด้วยระบบอินฟราเรดภายใต้สุญญากาศปลอดภัยเป็นข้อมูลแห้ง การอบแห้งการวัดอุณหภูมิในตู้อบที่ใช้เทอร์โมคัปเปิลชนิด K วัดน้ำหนักของที่ผลิตจากเซลล์โหลดและบันทึกน้ำหนักของทุก 10 นาที เพื่อคำนวณอัตราการอบแห้ง วัดการใช้พลังงานโดยการใช้ระบบการวัดเครื่องวัดของเครื่องอบแห้งสูญญากาศคำนวณพลังงานที่ใช้ในการอบแห้งแล้วเปรียบเทียบการใช้พลังงานในการอบแห้งสุญญากาศแบบใช้อินฟราเรด และความร้อนทิ้งของระบบทำน้ำเย็นด้วยระบบอินฟราเรดภายใต้สุญญากาศ .
อัตราส่วนความชื้นของนายถูกกำหนดจากสมการ

m_r = ( m ( t ) - m_e ) / ( m_0-m_e ) ( 1 )


ผลและการอภิปรายผลการทดลองพบว่า ความร้อนทิ้งของระบบทำน้ำเย็นด้วยระบบสูญญากาศอบแห้งอินฟราเรดอัตราการอบแห้งสูงกว่าอินฟราเรดภายใต้สุญญากาศในการเปรียบเทียบ จะเห็นการประยุกต์ใช้ความดันมีผลต่ออัตราการอบแห้ง ( ดูมะเดื่อ .
3 และ 4 )