Centrifugal casting machine must ha

Centrifugal casting machine must have the
provision for the given dimensions of the turbine
bearing.
(1) length of bearing= 700mm
(2) diameter of bearing=1200mm
(3) Weight of the bearing = 3tonne
(4) Required output speed during pouring of
molten metal = 10 rpm
(5) Required output speed after pouring =300 rpm
(6) Thickness of the job = 100mm
III. HOW THIS PROJECT BENEFICIAL TO
INDUSTRY?
Manufacturing point of view, the equipment
cost is economical and its design is similar as center
lathe machine. By this point, this project will
beneficial to industry.
IV. SCOPE OF THE WORK
The scope of work concerns to the development of
a centrifugal casting equipment to produce steam
turbine bearing with gradient of properties. Steam
turbine bearing which is a thrust bearing require
different properties in different areas of their body,
such as high thermal fatigue resistance in the top,
high wear resistance in the vane and low weight in
the body. Reliable processing techniques for that
purpose have not been established yet, and results
obtained so far reveal sharp and undesirable
interfaces. A possible solution might be a well
controlled sequential pouring technique of different
materials that lead to a smooth gradient of
composition/properties between different turbine
bearing's functional areas, using centrifugal casting.
For this special purpose, a design of a horizontal axis
centrifugal casting machine will be developed. A
sketch of the equipment is developed and established
the main components. Finally, the design and
selection of the system‘s components will be done
accordingly to the main goals of this work.
IV. MACHINE COMPONENTS
The general idea of designing this special
purpose machine came from the headstock and
tailstock assembly of the centre lathe machine. The
job is supported between the faceplate of the
machine during pouring and rotating of the mould.
The job is not long in length so roller support is not
required as required to conventional horizontal
centrifugal casting for long cylindrical job. The
machine is same as lathe with separate tailstock and
headstock assembly. The list of various component
that will be used in this special purpose machine as
follows:
(1) Headstock assembly
1) A 3-phase induction motor
(30 hp with input speed=1440 rpm)
2) Helical gearbox
3) Hollow Shaft
4) Taper Roller Bearing
5) Faceplate
(2) Tailstock assembly
1) Faceplate
2) Taper Roller Bearing
3) Hollow Shaft
4) Molding Flask and its attachment
(3) Rotating Mould
(4) Guideways
(5) Leadscrew
(4) Variable Freqency Drive
V. PROCESS CYCLE FOR MANUFACTRING
OF TURBINE BEARING
The casting process is usually performed on a
horizontal centrifugal casting machine (vertical
machines are also available) and includes the
following cycle as shown in figure 2
A. Mold preparation
The walls of a cylindrical mold are first coated
with a refractory ceramic coating, which involves a
few steps (rotation, drying, and baking).[4] Once
prepared and secured, the mold is rotated about its
axis at high speeds (300RPM).
B. Pouring
Molten metal is poured directly into the rotating
mold, without the use of runners or a gating system.
The centrifugal force drives the material towards the
mold walls as the mold fills.[3][ During this process ,
the rotating speed of mould should be low(10 RPM)
PAPER IDENTIFICATION NUMBER(318)
so that molten metal cannot come outside to the
mould.
C. Cooling
With all of the molten metal in the mold, the mold
remains spinning as the metal cools. Cooling begins
quickly at the mold walls and proceeds inwards. [4]
D. Casting removal
After the casting has cooled and solidified, the
rotation is stopped and the casting can be removed.
E. Finishing
While the centrifugal force drives the dense metal
to the mold walls, any less dense impurities or
bubbles flow to the inner surface of the casting. As a
result, secondary processes such as machining,
grinding, or sand-blasting, are required to clean and
smooth the inner diameter of the part.
VI. FUNCTION OF THE COMPONENTS
A. 3-PHASE INDUCTION MOTOR
An induction or a synchronous motor is a type
of AC motor where power is supplied to the rotor by
means of electromagnetic induction. These motors
are widely used in industrial drives,
particularly polyphase induction motors, because
they are rugged and have no brushes. Single-phase
versions are used in small appliances. Their speed is
determined by the frequency of the supply current, so
they are most widely used in constant-speed
applications, although variable speed versions,
using variable frequency drives are becoming more
common. The speed of induction motor is determined
by the following application:
ns=
where ns = synchronous speed of the motor in rpm
f = frequency of the main supply
P= number of magnetic poles per phase.
B. HELICALGEAR(DOUBLE-STAGE-REDUCTION)
Helical gears are similar to spur gears except
th

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เครื่องหล่อเหวี่ยงต้องมีการประมาณการขนาดของกังหันที่กำหนดแบริ่ง(1) ความยาวของแบริ่ง = 700 มม.(2) เส้นผ่าศูนย์กลางของแบริ่ง = 1200 มม.(3) น้ำหนักของแบริ่ง = 3tonne(4) ความเร็วต้องการส่งออกในระหว่างการเทโลหะหลอมเหลว = 10 รอบต่อนาที(5) ต้องแสดงผลความเร็วหลังจากการเท = 300 rpm(6) ความหนาของงาน = 100 มม.III. วิธีนี้เป็นประโยชน์ต่อโครงการอุตสาหกรรมมอง อุปกรณ์การผลิตค่าใช้จ่ายประหยัด และการออกแบบคล้ายเป็นศูนย์เครื่องกลึง โดยจุดนี้ โครงการนี้จะประโยชน์ในการอุตสาหกรรมIV. ขอบเขตของการทำงานขอบเขตของงานเรื่องการพัฒนาอุปกรณ์หล่อเหวี่ยงในการผลิตไอน้ำกังหันแบริ่งกับการไล่ระดับของคุณสมบัติ อบไอน้ำต้องมีแบริ่งซึ่งเป็นแบบแบริ่งแรงขับกังหันคุณสมบัติแตกต่างกันในส่วนต่าง ๆ ของร่างกายเช่นความต้านทานความล้าความร้อนด้านบนทนต่อการสึกหรอสูงใบพัดและน้ำหนักต่ำร่างกาย เทคนิคการประมวลผลที่เชื่อถือได้ที่มีไม่การกำหนดวัตถุประสงค์ และผลลัพธ์ได้เปิดเผยให้ถึงคมชัด และไม่พึงปรารถนาอินเทอร์เฟซ แก้ไขโดยอาจจะดีควบคุมเทคนิคเทตามลำดับที่แตกต่างวัสดุที่นำไปสู่การไล่ระดับสีที่นุ่มนวลขององค์ประกอบ/คุณสมบัติระหว่างกังหันลมที่แตกต่างกันแบริ่งของพื้นที่ทำงาน ใช้หล่อเหวี่ยงวัตถุประสงค์พิเศษ ออกแบบของแกนแนวนอนจะมีพัฒนาเครื่องหล่อเหวี่ยง Aร่างของเครื่องมือการพัฒนา และก่อตั้งส่วนประกอบหลัก ในที่สุด การออกแบบ และจะทำการเลือกคอมโพเนนต์ของระบบตาม เป้าหมายหลักของการนี้ทำงานIV. เครื่องประกอบความคิดทั่วไปของการออกแบบพิเศษนี้เครื่องวัตถุประสงค์มาจาก headstock และแอสเซมบลีเปอร์ของเครื่องกลึงกลาง การงานที่ได้รับการสนับสนุนระหว่างแผ่นของตัวเครื่องในระหว่างการเท และการหมุนของแม่พิมพ์งานไม่ได้ในระยะยาวเพื่อสนับสนุนลูกกลิ้งไม่จำเป็นต้องแบบแนวนอนหล่อแบบแรงเหวี่ยงสำหรับงานรูปทรงกระบอกยาว การเครื่องเป็นเหมือนเครื่องกลึงกับเปอร์แยกต่างหาก และต้าร์ประกอบ รายการของส่วนประกอบต่าง ๆที่จะใช้ในเครื่องวัตถุประสงค์พิเศษนี้เป็นต่อไปนี้:(1) ต้าร์ประกอบ1 มอเตอร์เหนี่ยวนำ 3 เฟส)(30 hp ความเร็วป้อน = 1440 rpm)2) ลานเกียร์3) เพลากลวง4) แบริ่งลูกกลิ้งเรียว5) แผ่นปิดช่อง(2) แอสเซมบลีเปอร์1) แผ่นปิดช่อง2) แบริ่งลูกกลิ้งเรียว3) เพลากลวง4) ขวดพลาสติกการ(3) แม่พิมพ์หมุน(4) Guideways(5) Leadscrew(4) ตัวแปรปรับจูนเนอร์ไดรฟ์โวลต์กระบวนการวงจรการผลิตของกังหันแบริ่งมักจะมีการดำเนินการกระบวนการหล่อในเครื่องหล่อเหวี่ยงแนวนอน (แนวตั้งมีเครื่อง) และมีการต่อวงจรดังแสดงในรูปที่ 2การเตรียมแม่พิมพ์ A.ก่อนเคลือบผนังของแม่พิมพ์ทรงกระบอกด้วยการเคลือบเซรามิกทนไฟ ที่เกี่ยวข้องกับการขั้นตอน (หมุน การอบแห้ง และเบเกอรี่) [4] ครั้งจัดทำ และการรักษาความปลอดภัย แม่พิมพ์หมุนเกี่ยวกับการแกนด้วยความเร็วสูง (300 RPM)ข.เทโลหะหลอมเหลวเทโดยตรงลงในการหมุนโมลด์ โดยไม่ต้องวิ่งหรือระบบ gatingแรงเหวี่ยงไดรฟ์วัสดุต่อการแม่พิมพ์ผนังเป็นเต็มแม่พิมพ์ [3] [ระหว่างกระบวนการนี้ความเร็วในการหมุนของแม่พิมพ์ควรจะ low(10 RPM)กระดาษรหัส NUMBER(318)เพื่อให้โลหะหลอมเหลวไม่มาภายนอกเพื่อการแม่พิมพ์ค.ระบายความร้อนมีทั้งหมดของโลหะหลอมเหลวในแม่พิมพ์ แม่พิมพ์มากมายยังคงเป็นโลหะเย็น เริ่มระบายความร้อนที่ผนังแม่พิมพ์และเข้าด้านเงินสดรับ [4]D. หล่อกำจัดหลังจากการหล่อเย็น และ ผลึก การหยุดการหมุน และการหล่อสามารถถูกเอาออกE. จบในขณะที่ไดรฟ์แรงเหวี่ยงโลหะหนาแน่นกับผนังแม่พิมพ์ สิ่งสกปรกใด ๆ ความหนาแน่นน้อย หรือฟองอากาศไหลไปผิวด้านในของการหล่อ เป็นการผล ประมวลผลรองเช่นเครื่องจักรกลบด หรือทราย จะต้องทำความสะอาด และเรียบเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของส่วนVI. ทำงานของคอมโพเนนต์มอเตอร์เหนี่ยวนำ 3 เฟสก.การเหนี่ยวนำหรือตัวมอเตอร์ไฟฟ้าเป็นชนิดของมอเตอร์ AC ที่ชาร์จไฟให้โรเตอร์โดยวิธีการของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า มอเตอร์เหล่านี้ใช้ในอุตสาหกรรมไดรฟ์มอเตอร์เหนี่ยวนำ polyphase โดยเฉพาะ เนื่องจากพวกเขาจะทนทาน และมีแปรงไม่ เฟสเดียวรุ่นที่ใช้ในเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็ก คือความเร็วกำหนด โดยความถี่ของกระแสไฟจ่าย ดังนั้นพวกเขาจะใช้กันอย่างแพร่หลายในความเร็วคงการใช้งาน ถึงแม้ว่าตัวแปรความเร็วรุ่นใช้ความถี่ตัวแปรไดรฟ์จะกลายเป็นเพิ่มเติมทั่วไป เป็นกำหนดความเร็วของมอเตอร์เหนี่ยวนำโดยโปรแกรมประยุกต์ต่อไปนี้:ns =ที่ ns =ความเร็วซิงโครนัสของมอเตอร์ rpmf =ความถี่ของการจัดหาหลักP =จำนวนขั้วแม่เหล็กต่อเฟสข. HELICALGEAR(DOUBLE-STAGE-REDUCTION)เฟืองจะเหมือนกับกระตุ้นเกียร์ยกเว้นth

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงต้องมี
ข้อกำหนดสำหรับขนาดที่กำหนดของกังหัน
แบริ่ง.
(1) ความยาวของแบริ่ง = 700mm
(2) มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของแบริ่ง = 1200
(3) น้ำหนักของแบริ่ง = 3tonne
(4) ที่จำเป็นความเร็วการส่งออกในช่วงเท
โลหะหลอมเหลว = 10 รอบต่อนาที
(5) ความเร็วในการส่งออกต้องหลังจากเท = 300 รอบต่อนาที
(6) ความหนาของงาน = 100mm
III ว่าโครงการนี้เป็นประโยชน์ต่อ
อุตสาหกรรม?
จุดผลิตในมุมมองของอุปกรณ์
ค่าใช้จ่ายที่ประหยัดและการออกแบบที่มีลักษณะคล้ายเป็นศูนย์รวม
เครื่องกลึง โดยจุดนี้โครงการนี้จะ
เป็นประโยชน์ต่ออุตสาหกรรม.
IV ขอบข่ายงาน
ขอบเขตของความกังวลการทำงานเพื่อการพัฒนาของ
อุปกรณ์หล่อแรงเหวี่ยงในการผลิตไอน้ำ
กังหันแบริ่งที่มีความลาดชันของคุณสมบัติ อบไอน้ำ
แบริ่งกังหันซึ่งเป็นแรงผลักดันแบริ่งต้องมี
คุณสมบัติที่แตกต่างกันในพื้นที่ต่างๆของร่างกายของพวกเขา
เช่นความต้านทานความร้อนสูงเมื่อยล้าในด้านบน
ต้านทานการสึกหรอสูงในใบพัดและมีน้ำหนักเบาใน
ร่างกาย เทคนิคการประมวลผลที่เชื่อถือได้สำหรับการที่
มีวัตถุประสงค์ไม่ได้รับการจัดตั้งขึ้น ๆ และผล
ที่ได้รับเพื่อให้ห่างไกลเปิดเผยคมชัดและไม่พึงประสงค์
อินเตอร์เฟซ วิธีการแก้ปัญหาที่เป็นไปได้อาจจะมีดี
เทคนิคเทควบคุมลำดับที่แตกต่างกัน
วัสดุที่นำไปสู่การไล่ระดับสีที่ราบรื่นของ
องค์ประกอบ / คุณสมบัติระหว่างกังหันที่แตกต่างกัน
พื้นที่การทำงานที่แบริ่งโดยใช้การหล่อแบบแรงเหวี่ยง.
สำหรับวัตถุประสงค์พิเศษนี้ออกแบบของแกนนอน
เครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงจะ ได้รับการพัฒนา
ร่างของอุปกรณ์ที่ได้รับการพัฒนาและเป็นที่ยอมรับ
ในองค์ประกอบหลัก ในที่สุดการออกแบบและ
การเลือกส่วนประกอบของระบบที่จะทำ
ตามเป้าหมายหลักของงานนี้.
IV เครื่องคอมโพเนนต์
แนวคิดทั่วไปของการออกแบบนี้พิเศษ
เครื่องวัตถุประสงค์มาจาก headstock และ
tailstock ประกอบของเครื่องศูนย์กลึง
งานได้รับการสนับสนุนระหว่างหน้าจอของ
เครื่องในระหว่างการเทและการหมุนของแม่พิมพ์.
งานนี้ไม่นานในระยะเวลาเพื่อให้การสนับสนุนลูกกลิ้งจะไม่
ต้องเป็นที่จำเป็นในการชุมนุมในแนวนอน
หล่อแรงเหวี่ยงสำหรับงานทรงกระบอกยาว
เครื่องเป็นเช่นเดียวกับเครื่องกลึง tailstock แยกต่างหากและ
ประกอบ headstock รายการขององค์ประกอบต่าง ๆ
ที่จะนำมาใช้ในเครื่องเพื่อการนี้เป็นพิเศษ
ดังต่อไปนี้
(1) ประกอบ Headstock
1) 3 เฟสมอเตอร์เหนี่ยวนำ
(30 แรงม้าด้วยความเร็วการป้อนข้อมูล = 1,440 รอบต่อนาที)
2) กระปุกลาน
3) Hollow Shaft
4) ลูกกลิ้งเรียวแบริ่ง
5) หน้าจอ
(2) ประกอบ Tailstock
1) หน้าจอ
2) เรียวแบริ่งลูกกลิ้ง
3) Hollow Shaft
4) พลาสติกขวดและสิ่งที่แนบมา
(3) การหมุนแม่พิมพ์
(4) guideways
(5) leadscrew
(4) ตัวแปร freqency ไดรฟ์
V . CYCLE กระบวนการสำหรับ Manufactring
กังหันแบริ่ง
กระบวนการหล่อมักจะดำเนินการบน
เครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงแนวนอน (แนวตั้ง
เครื่องนอกจากนี้ยังมี) และรวมถึง
รอบต่อไปนี้ตามที่แสดงในรูปที่ 2
ก เตรียมแม่พิมพ์
ผนังของแม่พิมพ์รูปทรงกระบอกจะถูกเคลือบครั้งแรก
ที่มีการเคลือบวัสดุทนไฟเซรามิกที่เกี่ยวข้องกับการ
ไม่กี่ขั้นตอน (แบบหมุน, การอบแห้งและอบ). [4] เมื่อ
เตรียมความพร้อมและการรักษาความปลอดภัย, แม่พิมพ์หมุนเกี่ยวกับ
แกนที่ความเร็วสูง (300rpm).
บี เท
โลหะหลอมเหลวเทโดยตรงในการหมุน
แม่พิมพ์โดยไม่ต้องใช้นักวิ่งหรือระบบ gating ที่.
แรงเหวี่ยงไดรฟ์วัสดุที่มีต่อ
ผนังแม่พิมพ์เป็นแม่พิมพ์เติม. [3] [ในระหว่างกระบวนการนี้
ความเร็วในการหมุนของแม่พิมพ์ควร อยู่ในระดับต่ำ (10 RPM)
กระดาษหมายเลขประจำตัว (318)
เพื่อให้โลหะหลอมเหลวไม่สามารถมาข้างนอกกับ
แม่พิมพ์.
ซี ระบายความร้อน
ด้วยทั้งหมดของโลหะหลอมเหลวในแม่พิมพ์, แม่พิมพ์
ยังคงหมุนโลหะเย็น คูลลิ่งเริ่มต้น
ได้อย่างรวดเร็วที่ผนังแม่พิมพ์และดำเนินการเข้ามา [4]
D. หล่อกำจัด
หลังจากหล่อเย็นและผลึกที่
หมุนจะหยุดการทำงานและการคัดเลือกนักแสดงที่สามารถถอดออก.
อี จบ
ในขณะที่แรงเหวี่ยงไดรฟ์โลหะหนาแน่น
กับผนังแม่พิมพ์ใดสิ่งสกปรกหนาแน่นน้อยหรือ
ฟองอากาศไหลไปยังพื้นผิวด้านในของการหล่อ ในฐานะที่เป็น
ผลมาจากกระบวนการรองเช่นเครื่องจักร
บดหรือทรายระเบิดจะต้องทำความสะอาดและ
เรียบเส้นผ่าศูนย์กลางภายในของส่วน.
พระมงกุฎเกล้าเจ้าอยู่หัว การทำงานของส่วนประกอบ
A. 3 เฟสมอเตอร์เหนี่ยวนำ
การเหนี่ยวนำหรือมอเตอร์ซิงโครเป็นชนิด
ของมอเตอร์ AC ที่กำลังจะจ่ายให้กับโรเตอร์โดย
วิธีการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า มอเตอร์เหล่านี้
ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในไดรฟ์อุตสาหกรรม
โดยเฉพาะอย่างยิ่งมอเตอร์เหนี่ยวนำเฟสเพราะ
พวกเขามีความแข็งแรงทนทานและไม่มีแปรง เฟสเดียว
รุ่นที่ใช้ในเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็ก ความเร็วของพวกเขาจะถูก
กำหนดโดยความถี่ของอุปทานในปัจจุบันเพื่อให้
พวกเขามีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในความเร็วคงที่
การใช้งานแม้ว่ารุ่นความเร็วตัวแปร
โดยใช้ไดรฟ์ความถี่ตัวแปรจะกลายเป็น
เรื่องธรรมดา ความเร็วของมอเตอร์เหนี่ยวนำจะถูกกำหนด
โดยการประยุกต์ใช้ต่อไปนี้:
NS =
ที่ NS = ความเร็วของมอเตอร์ซิงโครในรอบต่อนาที
f = ความถี่ของแหล่งจ่ายหลัก
. P = จำนวนขั้วแม่เหล็กต่อเฟส
บี HELICALGEAR (Double-STAGE ลด)
ลานเกียร์มีความคล้ายคลึงกับกระตุ้นเกียร์ยกเว้น
TH

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เครื่องหล่อเหวี่ยง ต้องมีการกำหนดขนาดของกังหันเรือง( 1 ) ความยาวของแบริ่ง = 700mm( 2 ) = 1200 มมเส้นผ่าศูนย์กลางของแบริ่ง( 3 ) น้ำหนักของการแบก = 3tonne( 4 ) ต้องใช้ความเร็วในช่วงเทของออกหล่อโลหะ = 10 รอบต่อนาที( 5 ) ต้องใช้ความเร็วในการส่งออกหลังจากเท = 300 รอบต่อนาที( 6 ) ความหนาของงาน = 100 มม.ว่าโครงการนี้เป็นประโยชน์ .อุตสาหกรรม ?จุดการผลิตของมุมมอง , อุปกรณ์ราคาประหยัด และการออกแบบลักษณะเป็นศูนย์เครื่องกลึง โดยจุดนี้ โครงการ นี้ จะประโยชน์ให้กับอุตสาหกรรม4 . ขอบเขตของงานขอบเขตของความกังวลของการทำงานเพื่อการพัฒนาการหล่อแบบแรงเหวี่ยงอุปกรณ์ผลิตไอน้ำกังหันแบริ่งที่มีการไล่ระดับสีคุณสมบัติ ไอน้ําซึ่งเป็นกังหันแบริ่งแบริ่งแรงขับต้องการคุณสมบัติที่แตกต่างกันในพื้นที่ที่แตกต่างกันของร่างกายของพวกเขาเช่น ความร้อนสูงต้านทานความเหนื่อยล้าในด้านบนความต้านทานการสึกหรอสูงในใบพัดและน้ำหนักน้อยร่างกาย เทคนิคการประมวลผลที่เชื่อถือได้สำหรับจุดประสงค์ไม่ได้สร้างเลย และผลลัพธ์ที่ได้รับเพื่อให้ห่างไกลที่คม และไม่พึงประสงค์ เปิดเผยอินเทอร์เฟซ . ทางออกที่เป็นไปได้อาจจะดีควบคุมเทคนิคต่าง ๆซึ่งเทวัสดุที่ทำให้เรียบลาดของส่วนประกอบและคุณสมบัติแตกต่างกันระหว่างกังหันเรืองของกรอบพื้นที่โดยใช้แรงเหวี่ยงหล่อเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะนี้ การออกแบบแนวนอนเครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงจะถูกพัฒนาขึ้น เป็นร่างของอุปกรณ์ได้รับการพัฒนาและจัดตั้งส่วนประกอบหลัก ในที่สุด , ออกแบบการเลือกขององค์ประกอบของระบบจะทำตามเป้าหมายหลักของงานนี้4 . ส่วนประกอบของเครื่องความคิดทั่วไปของการออกแบบที่พิเศษนี้เครื่องจักรวัตถุประสงค์ที่มาจากการฝึกซ้อมและtailstock ประกอบศูนย์เครื่องกลึง ที่งานสนับสนุนระหว่างหน้าจอของเครื่องระหว่างเทและหมุนของแม่พิมพ์งานยาวไม่ยาวมาก ไม่สนับสนุน ลูกกลิ้งจําเป็นต้องแบบแนวนอนหล่อแบบแรงเหวี่ยงสำหรับงานทรงกระบอกยาว ที่เครื่องกลึงและ tailstock แยกเหมือนกันประกอบ headstock . รายการของ ชิ้นส่วนต่าง ๆที่ใช้ในเครื่องจักรวัตถุประสงค์พิเศษ เช่นดังนี้ :( 1 ) ประกอบ headstock1 ) มอเตอร์เหนี่ยวนำสามเฟส( 30 HP กับการป้อนข้อมูลความเร็ว = 1440 รอบต่อนาที )2 ) ลานเกียร์3 ) เพลากลวง4 ) แบริ่งลูกกลิ้งเรียว5 ) หน้าจอ( 2 ) ประกอบ tailstock1 ) หน้าจอ2 ) แบริ่งลูกกลิ้งเรียว3 ) เพลากลวง4 ) ขวดพลาสติก และแนบ( 3 ) แม่พิมพ์หมุน( 4 ) guideways( 5 ) ลีดสกรู( 4 ) ขับ freqency ตัวแปรวัฏจักรกระบวนการ manufactring Vของกังหัน แบริ่งหล่อกระบวนการปกติจะแสดงบนแนวนอนเครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยง ( แนวตั้งเครื่องยังใช้ได้ ) และรวมถึงต่อวงจรดังแสดงในรูปที่ 21 . เตรียมแม่พิมพ์ผนังของแม่พิมพ์เป็นรูปทรงกระบอก ก่อนเคลือบด้วยวัสดุทนไฟเซรามิกเคลือบ ซึ่งเกี่ยวข้องกับไม่กี่ขั้นตอน ( การหมุน , การอบแห้ง และอบ ) . [ 4 ] ครั้งที่เตรียมไว้ และมีความปลอดภัย ปั้นหมุนได้กล่าวว่าแกนที่ความเร็วสูง ( 300rpm )บีเทโลหะหลอมเหลวเทโดยตรงลงในการหมุนแม่พิมพ์ , โดยไม่ต้องใช้วิ่งหรือหลักการของระบบใช้แรงเหวี่ยงทำให้วัสดุต่อแม่พิมพ์ผนังเป็นราเติม [ 3 ] [ ในระหว่างกระบวนการนี้ความเร็วในการหมุนของราควรจะต่ำ ( 10 รอบ )หมายเลขประจำตัว ( 318 ) กระดาษเพื่อให้โลหะหลอมเหลวไม่สามารถออกมาข้างนอกเพื่อแม่พิมพ์C . เย็นด้วยทั้งหมดของโลหะเหลวในโมลด์ โมลด์ยังคงปั่นเป็นโลหะเย็น เริ่มเย็นได้อย่างรวดเร็วที่ผนังแม่พิมพ์และรายได้เข้าด้านใน [ 5 ]D . หล่อจัดหลังจากการหล่อเย็นและแข็ง ,คือการหมุนหยุดหล่อสามารถลบออกได้เช่น จบขณะที่แรงเหวี่ยงทำให้โลหะที่หนาแน่นกำแพงหนาแน่นน้อย หรือ แม่พิมพ์ ปลอมฟองอากาศไหลพื้นผิวด้านในของการหล่อ เป็นผลรองกระบวนการ เช่น การตัดเฉือนบดหรือระเบิดทราย จะต้องสะอาด และเรียบขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางภายในของส่วน6 การทำงานของส่วนประกอบ1 . มอเตอร์เหนี่ยวนำสามเฟสซิงโครนัสมอเตอร์เหนี่ยว หรือเป็นประเภทมอเตอร์ AC ที่ไฟฟ้ามาโรเตอร์โดยวิธีการของแม่เหล็กไฟฟ้า มอเตอร์เหล่านี้มีใช้กันอย่างแพร่หลายในไดรฟ์อุตสาหกรรมโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ายเฟสมอเตอร์เหนี่ยวนำ เพราะพวกเขาจะขรุขระและไม่มีแปรง เฟสเดียวรุ่นที่ใช้ในเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็ก ความเร็วของพวกเขาคือกำหนดความถี่ในการจัดหาในปัจจุบัน ดังนั้นพวกเขาจะใช้กันอย่างแพร่หลายในความเร็วที่คงที่การใช้งาน แม้ว่ารุ่นความเร็วตัวแปรการใช้ไดรฟ์ตัวแปรความถี่มีมากขึ้นทั่วไป ความเร็วของมอเตอร์จะถูกกำหนดจากโปรแกรมต่อไปนี้ :ns =แบบที่ 2 = ความเร็วของมอเตอร์ในรอบต่อนาทีF = ความถี่ของอุปทานหลักP = จำนวนขั้วแม่เหล็กต่อเฟสhelicalgear ( double-stage-reduction ) พ.เฟืองตรงเฟืองเฉียงคล้ายยกเว้นth