The effect of starch concentration

The effect of starch concentration on β-CD production was evaluated in batch stirred-tank reactor (STR) and PBR. In STR, immobilized CGTase at 10 U g starch−1 and 20 mL of starch solution was placed in a jacketed cylindrical vessel (3.2 cm ID, 5.0 cm height) and agitated at 300 rpm. In PBR, immobilized CGTase at 10 U g starch−1 was packed in a jacketed column (1.0 cm ID, 13 cm long). The 20 mL of substrate solution kept in a reservoir was passed through the column and recirculated. The soluble starch dissolved in phosphate buffer (pH 7.0) was varied at different concentrations of 1–10% (w/v). The experiment was carried out at temperature of 50 °C for 72 h. During incubation, a portion of sample was collected every 2 h for measurement of β-CD concentration. The effect of enzyme loading was also investigated in batch mode by varying the amount of immobilized CGTase at 10–50 U g starch−1. The effect of dilution rate (=substrate flow rate per volume of reactor) on β-CD production was evaluated in continuous mode. The suitable concentration of substrate was pumped into the reactor at different flow rates of 7.5–60 mL h−1.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รับการประเมินผลของความเข้มข้นของแป้งในการผลิตซีดีβในชุดกวนถังปฏิกรณ์ (STR) และ PBR ใน STR, CGTase แบบตรึงที่ U g starch−1 10 และ 20 มล.ของสารละลายแป้งวางไว้ในภาชนะทรงกระบอก jacketed (ID 3.2 ซม. ความสูง 5.0 ซม.) และไม่สบายใจอีกที่ 300 rpm ใน PBR, CGTase แบบตรึงที่ 10 U g starch−1 ไว้ในคอลัมน์ jacketed (ID 1.0 cm ยาว 13 ซม.) 20 mL ของพื้นผิวเก็บไว้ในอ่างเก็บน้ำผ่านคอลัมน์ และ recirculated แป้งละลายที่ละลายในฟอสเฟตบัฟเฟอร์ (pH 7.0) ก็แตกต่างกันที่ความเข้มข้นแตกต่างกัน 1 – 10% (w/v) การทดลองได้ดำเนินการที่อุณหภูมิ 50 ° C เป็นเวลา 72 ชม ในระหว่างการบ่ม ส่วนของตัวอย่างเก็บรวบรวมทุก h 2 สำหรับวัดความเข้มข้นของβ-ซีดี ผลของเอนไซม์โหลดยังตรวจสอบในโหมดแบทช์ โดยแตกต่างกันจำนวน CGTase ถูกตรึงกับที่ 10-50 U g starch−1 รับการประเมินผลของอัตราเจือจาง (=อัตราการไหลของพื้นผิวต่อปริมาตรของเครื่องปฏิกรณ์) ในการผลิตซีดีβในโหมดต่อเนื่อง ความเข้มข้นที่เหมาะสมของพื้นผิวถูกสูบเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ที่อัตราการไหลแตกต่างกันของ h−1 7.5 – 60 มล.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลของความเข้มข้นของแป้งในการผลิตβ-CD ได้รับการประเมินในชุดกวนถังปฏิกรณ์ (STR) และ PBR ใน Str, ตรึง CGTase 10 กรัมแป้ง U-1 และ 20 มิลลิลิตรของสารละลายแป้งถูกวางไว้ในภาชนะทรงกระบอกเสื้อ (3.2 ซม. ประชาชน 5.0 ซม. สูง) และตื่นเต้นที่ 300 รอบต่อนาที ใน PBR ตรึง CGTase 10 กรัมแป้ง U-1 ถูกบรรจุในคอลัมน์เสื้อ (1.0 ซม. รหัส 13 ซม. ยาว) 20 มลสารตั้งต้นของการแก้ปัญหาเก็บไว้ในอ่างเก็บน้ำก็ผ่านไปผ่านคอลัมน์และหมุนเวียน แป้งที่ละลายน้ำละลายในฟอสเฟตบัฟเฟอร์ (pH 7.0) คือการที่แตกต่างกันที่ระดับความเข้มข้นแตกต่างกันของ 1-10% (w / v) การทดลองที่ได้ดำเนินการที่อุณหภูมิ 50 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 72 ชั่วโมง ในระหว่างการฟักเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มตัวอย่างที่ถูกเก็บรวบรวมทุก 2 ชั่วโมงสำหรับการตรวจวัดความเข้มข้นของβ-CD ผลกระทบของการโหลดเอนไซม์ถูกตรวจสอบยังอยู่ในโหมดแบทช์โดยการเปลี่ยนแปลงปริมาณของตรึง CGTase ที่ 10-50 กรัมแป้ง U-1 ผลกระทบของอัตราการเจือจาง (= อัตราการไหลของสารตั้งต้นต่อปริมาณของเครื่องปฏิกรณ์) ในการผลิตβ-CD ได้รับการประเมินในโหมดต่อเนื่อง ความเข้มข้นที่เหมาะสมของพื้นผิวที่ถูกสูบเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ที่อัตราการไหลที่แตกต่างกันของ 7.5-60 มล H-1

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลของความเข้มข้นของแป้งในการผลิตบีตา - ซีดีชุดทดลองในเครื่องปฏิกรณ์เคมีแบบถังกวน ( STR ) และ PBR . เอนไซม์ที่ถูกตรึงใน STR 10 U , g แป้ง− 1 และ 20 มิลลิลิตรของสารละลายแป้งที่ถูกวางไว้ในภาชนะทรงกระบอก Jacketed ( 3.2 เซนติเมตรสูง 5.0 ซม. ความสูง ) และปั่นป่วนที่ 300 รอบต่อนาที เอนไซม์ที่ถูกตรึงใน PBR 10 U , g แป้ง− 1 บรรจุใน Jacketed คอลัมน์ ( 1.0 เซนติเมตรสูงยาว 13 ซม. ) 20 มิลลิลิตร สารละลายตั้งต้นไปเก็บไว้ในอ่างเก็บน้ำผ่านคอลัมน์ และ recirculated . แป้งละลายละลายฟอสเฟตบัฟเฟอร์ pH 7.0 ) คือมีค่าระดับความเข้มข้นของ 1 – 10 % ( w / v ) ทำการทดลองที่อุณหภูมิ 50 องศา C เป็นเวลา 72 ชั่วโมง ในระหว่างการบ่ม ส่วนของการเก็บตัวอย่างทุก 2 ชั่วโมงสำหรับการวัดปริมาณบีตา - ซีดี ผลของเอนไซม์โหลดศึกษาในโหมดแบทช์โดยแปรปริมาณการตรึงเอนไซม์ที่ 10 – 50 u g แป้ง− 1 ผลของอัตราการเจือจาง ( = อัตราการไหลของพื้นผิวต่อปริมาตรของถังปฏิกรณ์ ) บีตา - ผลิตซีดีถูกประเมินในโหมดต่อเนื่อง ความเข้มข้นที่เหมาะสมของสารอาหารถูกสูบเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ที่แตกต่างกัน อัตราการไหล ของ 7.5 – 60 ml H − 1