Whether aquaculture truly is a sustainable alternative to capture
fisheries is a complex matter and cannot be answered in a blackand-
white manner. The CEENE method shows that, for this example,
capture fisheries are much less resource intensive than Pangasius
aquaculture in overall terms, but regarding fossil resource
use they can be competitive. Moreover, capture fisheries rely on fish
stocks, which are threatened by high exploitation rates. For a better
comparison, a life cycle impact assessment method should be used
which takes also into account fish stock depletion. Perhaps we must
face that altering consumption patterns will need to be part of our
efforts towards sustainable development as the current demand for
food fish can only be met without further depletion of marine fish
stocks by the share of aquaculture production, which in turn
requires substantially more resource inputs. Optimising the
resource use efficiency of the aquaculture production chain therefore
becomes very important.
3.4. Resource use efficiency analysis
For purposes of clarity, we again explain the difference between
the exergy value of a product and the CEENE value of a product. The
exergy value of a product is the actual exergy contained in the
product itself and thus depends on its physical characteristics
(temperature, pressure and composition), whereas the CEENE value
of that product is a kind of virtual value because it can be regarded
as the cumulative exergy use during all steps of its supply chain.
This supply chain is a part of the human-industrial system (H.I.S.),
which is the overall network that delivers products (e.g. soybean
meal) to the foreground subsystems, i.e. the feed mill, the hatcheries
and the farms. These products enter the foreground subsystems
with a certain exergy content, whereupon the foreground
subsystems produce outputs with a certain efficiency, i.e. products,
byproducts and wastes, each of which has a particular exergy
content (Fig. 4).
The CEENE values of all the inputs to the foreground system are
illustrated in Fig. 4. Regarding the feed ingredients, soybean meal,
rice bran and wheat grains take the first, second and third place in
the overall range of largest CEENE inputs. Because the crop-based
feed ingredients take the largest share of the feed by mass (90%),
they naturally dominate the CEENE input at the feed mill. Because
Pangasius is an omnivorous fish, in contrast to a lot of carnivorous
fish, the input of animal-based feed ingredients can be limited.
There have been rising concerns about culturing systems that
depend heavily on wild fish inputs, which has led to international
consensus on limitation and substitution of fish-based ingredients
in aquaculture feeds (Ayer et al., 2009; Tacon and Metian, 2008).
The land and pond area needed for the hatcheries and the farms
takes a small share (1.2%) in the total CEENE input. This can be
explained by the very high production of fish in 4-m-deep ponds.
Average production at the farms and at the hatcheries totals 555
tonnes per ha per year and 54 tonnes per ha per year, respectively.
Resource use efficiency analyses were performed to identify
opportunities for improvement in the cradle to farm gate (C to G)
production chain. The Cumulative Degrees of Perfection (CDP) of
the products “feed pellets”, “fingerlings” and “fish” are represented
in Table 2.
The CDP for the feed pellets is largest, followed by the CDP for
the final desired product “fish” and the CDP for the fingerlings. The
figures have low values, which indicates room for improvement. A
more thorough study on the C to G production chain could highlight
possible improvement opportunities. The gate to gate (G to G)
efficiencies (i.e. the exergy content of the product divided by the
sum of the exergy contents of inputs to its production process) of
the feed mill, hatchery and farm are represented in Table 2.
The G to G efficiency of the feed mill is high, which can be
explained by the fact that the production process is essentially
mixing feedstock. Nevertheless, this efficiency could be improved
in the boiler, where an exergetically inefficient combustion of rice
husk occurs (24%). The boiler process efficiency could be improved
to about 35% through a better boiler installation with a cogeneration
unit (combined heat and power).
The G to G efficiencies of the hatchery and the farm are low,
largely due to the high input ofwater for renewal of thewater in the
ponds. The efficiency of the hatchery is about a half lower than that of the farm because small fingerlings are stocked at lower density at
the hatchery compared to the stocking density at the farm.
Therefore, the water use and the needed area for production per kg
fingerling at the hatchery is larger compared to the water use and
the needed area per kg fish produced at the farms. To reduce the
highwater demand of Pangasius pond farming, research intowatersaving
options is recommended. Anh et al. (2010) described technologies
to reduce water use and pollution, also paying attention to
their economic feasibility. To save water, water filtering technology
could be used for designing closed-loop systems in which water is
recirculated, but this technology was regarded to be relatively
expensive for farmers (Anh et al., 2010). Closing the water loop
would also be of interest to have a better control over the inlet
water quality, because water quality in the Mekong Delta is of
concern (Van Ha et al., 2009). However, when considering water
recycling in pond farming, great caution is advised because of the
possibility for disease transmission and bioaccumulation of toxic
components. Moreover, a shift to closed-loop systems can cause a
significant increase in material and energy use, needed for extra
infrastructure and energy-driven technologies, e.g. pumps, filtering
technology, etc. (Ayer and Tyedmers, 2009).
ว่าสัตว์น้ำอย่างแท้จริงเป็นทางเลือกยั่งยืนจับ
ประมงเป็นเรื่องซับซ้อน และไม่ตอบใน blackand การ-
ลักษณะสีขาว วิธีการ CEENE แสดงที่ เช่นนี้,
จับประมงมีทรัพยากรมากน้อยเร่งรัดกว่า Pangasius
เพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ ในแง่โดยรวม แต่ เกี่ยวกับทรัพยากรฟอสซิล
ใช้สามารถแข่งขัน นอกจากนี้ จับประมงอาศัยปลา
หุ้น ซึ่งกำลังถูกคุกคาม โดยแสวงหาประโยชน์สูงราคาพิเศษ สำหรับดีกว่า
เปรียบเทียบ วงจรควรใช้วิธีการประเมินผลกระทบ
ซึ่งจะยังเข้าบัญชีปลาลดลงของหุ้น บางทีเราต้อง
หน้าที่ดัดแปลงรูปแบบการใช้จะต้องเป็น ส่วนหนึ่งของ เรา
ความพยายามสู่การพัฒนาที่ยั่งยืนเป็นความต้องการปัจจุบัน
อาหารปลาเท่านั้นเป็นไปตาม โดยไม่มีการลดลงของเพิ่มเติมของปลาทะเล
หุ้นตามสัดส่วนของการผลิตสัตว์น้ำ ที่เปิดใน
ต้องการปัจจัยการผลิตทรัพยากรเพิ่มเติมมากขึ้น Optimising
ใช้ทรัพยากรประสิทธิภาพของห่วงโซ่การผลิตสัตว์น้ำดังนั้น
กลายเป็นสิ่งสำคัญมาก.
3.4 การวิเคราะห์ประสิทธิภาพใช้ทรัพยากร
สำหรับวัตถุประสงค์ของความคมชัด เราอีกอธิบายความแตกต่างระหว่าง
ค่า exergy ผลิตภัณฑ์และค่า CEENE ของผลิตภัณฑ์ ใน
ค่า exergy ของผลิตภัณฑ์คือ exergy จริงที่อยู่ใน
ผลิตภัณฑ์เอง และดังนั้นจึง ขึ้นอยู่กับลักษณะทางกายภาพของ
(อุณหภูมิ ความดัน และองค์ประกอบ), ในขณะที่ค่า CEENE
ของผลิตภัณฑ์ที่เป็นชนิดของค่าเสมือนได้เนื่องจากสามารถถือ
เป็น exergy สะสมใช้ในทุกขั้นตอนของห่วงโซ่อุปทานของการ
โซ่นี้เป็นส่วนหนึ่งของระบบอุตสาหกรรมมนุษย์ (H.I.S.),
ซึ่งเป็นเครือข่ายโดยรวมที่ส่งผลิตภัณฑ์ (เช่นถั่วเหลือง
อาหาร) เพื่อย่อยเบื้องหน้า เช่นโรงงานผลิตอาหาร การ hatcheries
และฟาร์ม ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ป้อนย่อยเบื้องหน้า
กับความ exergy เนื้อหาบางอย่าง whereupon เบื้องหน้า
ย่อยผลิตเอาท์พุต มีความแน่นอนประสิทธิภาพ เช่นผลิตภัณฑ์,
พลอยได้และกาก ซึ่งมี exergy เฉพาะ
เนื้อหา (ฟิก 4) .
CEENE ค่าของอินพุตทั้งหมดระบบเบื้องหน้า
ใข Fig. 4 เกี่ยวกับส่วนผสมอาหารสัตว์ กากถั่วเหลือง,
ธัญพืชข้าวสาลีและรำข้าวใช้ที่แรก สอง และสาม ทำใน
ช่วงอินพุต CEENE ที่ใหญ่ที่สุดโดยรวม เนื่องจากการตัดตาม
ส่วนผสมอาหารสัตว์ใช้สัดส่วนที่ใหญ่ที่สุดของตัวดึงข้อมูล โดยมวล (90%),
พวกเขาครองเข้า CEENE ที่โรงงานผลิตอาหารสัตว์ตามธรรมชาติ เพราะ
Pangasius เป็นปลาเป็น omnivorous ตรงข้ามมากกินเนื้อ
ปลา การป้อนส่วนผสมอาหารสัตว์ใช้ได้จำกัด
มีได้ถูกขึ้นความกังวลเกี่ยวกับ culturing ระบบที่
พึ่งมากปลาป่าอินพุต ซึ่งได้นำไปสู่นานาชาติ
มติข้อจำกัดและการทดแทนส่วนผสมจากปลา
ในตัวดึงข้อมูลสัตว์น้ำ (Ayer et al., 2009 Tacon และ Metian 2008) .
พื้นที่บ่อและที่ดินที่จำเป็นสำหรับการ hatcheries และฟาร์ม
จะเป็นหุ้นขนาดเล็ก (1.2%) ใน CEENE ทั้งหมดที่ป้อน สามารถ
อธิบาย โดยการผลิตที่สูงมากของปลาในบ่อลึก 4 เมตรได้
ผลิตเฉลี่ยฟาร์ม และ ที่ hatcheries ที่รวม 555
ตันต่อฮา ต่อปีและตัน 54 ต่อฮา ต่อปี ตามลำดับ.
วิเคราะห์ประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรดำเนินการระบุ
โอกาสในการปรับปรุงในอู่เพื่อประตูฟาร์ม (C กับ G)
ห่วงโซ่การผลิต การสะสมองศาของความสมบูรณ์แบบ (CDP) ของ
ผลิตภัณฑ์ "อาหารอัดเม็ด" "ชนิด" และ "ปลา" จะแสดง
ในตารางที่ 2.
CDP ที่สำหรับอัดเม็ดอาหารสัตว์เป็นใหญ่ที่สุด ตาม CDP สำหรับ
สุดท้ายที่ต้องการผลิตภัณฑ์ "ปลา" และ CDP สำหรับชนิด ใน
ตัวเลขมีค่าต่ำสุด ซึ่งบ่งชี้สำหรับการปรับปรุง A
C ไป G ผลิตศึกษาอย่างละเอียดมากสามารถเน้น
สามารถพัฒนาโอกาสทางการ การเกเกท (G กับ G)
ประสิทธิภาพ (เช่นเนื้อหา exergy ผลิตภัณฑ์หาร
ผลรวมของเนื้อหา exergy อินพุตของกระบวนการผลิต) ของ
โรงงานผลิตอาหาร โรงเพาะ และฟาร์มจะแสดงในตารางที่ 2.
G-G ประสิทธิภาพของโรงงานผลิตอาหารสัตว์จะสูง ซึ่งสามารถ
explained ที่กระบวนการผลิตเป็นหลัก
ผสมวัตถุดิบ อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพนี้
ในหม้อต้ม การเผาไหม้ต่ำ exergetically ข้าว
แกลบ (24%) ที่เกิดขึ้นได้ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการหม้อน้ำ
ประมาณ 35% ผ่านทางการติดตั้งหม้อน้ำดีด้วยศักยภาพการ
หน่วย (รวมความร้อนและพลังงาน) .
ประสิทธิภาพ G กับ G ของฟาร์มและโรงเพาะที่อยู่ต่ำ,
ส่วนใหญ่เนื่องจาก ofwater อินพุทสูงสำหรับอายุของ thewater ในการ
บ่อ ประสิทธิภาพของโรงเพาะที่มีเกี่ยวกับครึ่งต่ำกว่าที่ของฟาร์มเนื่องจากที่เก็บในคลังชนิดเล็กที่ความหนาแน่นต่ำที่
โรงเพาะเปรียบเทียบกับความหนาแน่นของมิติที่ฟาร์ม
ดังนั้น การใช้น้ำและพื้นที่จำเป็นสำหรับการผลิตต่อกิโลกรัม
fingerling ที่โรงเพาะที่มีขนาดใหญ่เมื่อเทียบกับการใช้น้ำ และ
ผลิตพื้นที่ต้องต่อกิโลกรัมปลาที่ฟาร์มจะ เพื่อลดการ
ความต้อง highwater บ่อ Pangasius เกษตร พรม intowatersaving วิจัย
แนะนำตัว อันห์ et al. (2010) อธิบายเทคโนโลยี
เพื่อลดการใช้น้ำและมลภาวะ ยัง จ่ายไปสนใจกับ
การกวด การบันทึกน้ำ น้ำกรองเทคโนโลยี
สามารถใช้สำหรับการออกแบบระบบวงปิดในน้ำ
recirculated แต่เทคโนโลยีนี้ถูกถือว่าค่อนข้างจะ
แพงสำหรับเกษตรกร (Anh et al., 2010) ปิดลูปน้ำ
ยังจะน่าสนใจเพื่อให้การควบคุมดีกว่าทางเข้าของ
คุณภาพ น้ำเนื่องจากคุณภาพน้ำในสามเหลี่ยมปากแม่น้ำโขงของ
กังวล (แวนฮา et al., 2009) อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาน้ำ
รีไซเคิลในบ่อเลี้ยง ข้อควรระวังที่ดีควรเนื่องจากการ
โอกาสการส่งผ่านโรค bioaccumulation ของพิษ
คอมโพเนนต์ นอกจากนี้ กะระบบลูปปิดอาจทำให้เกิดเป็น
เพิ่มใช้วัสดุและพลังงาน จำเป็นสำหรับการเสริม
โครงสร้างพื้นฐานและเทคโนโลยี พลังงานขับเคลื่อนเช่นปั๊ม กรอง
เทคโนโลยี ฯลฯ (Ayer และ Tyedmers, 2009)
การแปล กรุณารอสักครู่..