These new technologydevelopments ha

These new technology
developments have the potential to provide a production process for butanol from sugarcane molasses
that is economically viable in comparison to the petrochemical pathway for butanol production. This
objective was investigated by developing process models to compare three different possible process
designs for biobutanol production from sugarcane molasses. The first two process routes incorporate well
established industrial technologies: Process Route 1 consisted of batch fermentation and steam stripping
distillation, while in Process Route 2, some of the distillation columns were replaced with a liquid–liquid
extraction column. Some of the best production strains in these process routes, which include Clostridium
Acetobutylicum PCSIR-10 and Clostridium Beijerinckii BA101, can produce total solvent concentrations up
to 24 g/L. Process Route 3 incorporated fed-batch fermentation and gas-stripping with CO2, an unproven
technology on industrial scale. Process modeling in ASPEN PLUS and economic analyses in ASPEN Icarus
were performed to determine the economic feasibility of these biobutanol production process designs.
Process Route 3 proved to be the only profitable design in current economic conditions in South Africa.
Improved fermentation strains currently available are not sufficient to attain a profitable process design
without implementation of advanced processing techniques. Gas stripping is shown to be the single most
effective process step of those evaluated in this study, which can be employed on an industrial scale to
improve process economics of biobutanol production.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เทคโนโลยีใหม่เหล่านี้การพัฒนามีศักยภาพเพื่อให้กระบวนการผลิตสำหรับวทานอจากอ้อยเศรษฐกิจเมื่อเทียบกับเส้นทางปิโตรเคมีผลิตวทานอได้ นี้วัตถุประสงค์เป็นการตรวจสอบ โดยพัฒนากระบวนการรุ่นเพื่อเปรียบเทียบกระบวนการได้แตกต่างกันสามออกแบบสำหรับ biobutanol ผลิตจากอ้อย เส้นทางกระบวนการสองครั้งแรกรวมทั้งสร้างเทคโนโลยีอุตสาหกรรม: กระบวนการเส้นทางที่ 1 ประกอบด้วยชุดหมักและอบไอน้ำลอกกลั่น ในขณะที่กระบวนการกระบวนการผลิต 2 บางคอลัมน์กลั่นถูกแทนที่ ด้วยของเหลว – ของเหลวแยกคอลัมน์ บางสายพันธุ์ผลิตที่ดีที่สุดในเส้นทางกระบวนการเหล่านี้ ซึ่งรวมถึงแพทย์10 Acetobutylicum PCSIR และ Clostridium Beijerinckii BA101 สามารถผลิตความเข้มข้นของตัวทำละลายรวมค่าการแท้ 24 กระบวนการเส้นทางที่ 3 รวมชุดอาหารหมักและลอกก๊าซ CO2 ที่มาที่มีเทคโนโลยีในระดับอุตสาหกรรม กระบวนการสร้างโมเดลใน ASPEN PLUS และวิเคราะห์เศรษฐกิจใน ASPEN อิคารอสดำเนินการตรวจสอบความเป็นไปได้ของการออกแบบกระบวนการผลิตเหล่านี้ biobutanol3 กระบวนการผลิตกระบวนการพิสูจน์เป็นการออกแบบมีกำไรเฉพาะในสภาพเศรษฐกิจปัจจุบันในแอฟริกาใต้สายพันธุ์หมักดีขึ้นอยู่ในปัจจุบันไม่เพียงพอที่จะบรรลุการออกแบบกระบวนการทำกำไรโดยดำเนินการประมวลผลขั้นสูงเทคนิค ก๊าซลอกไว้ให้ มากสุดที่เดียวขั้นตอนกระบวนการที่มีประสิทธิภาพของผู้รับการประเมินในการศึกษานี้ ซึ่งสามารถนำมาใช้ในการอุตสาหกรรมการปรับปรุงกระบวนการเศรษฐศาสตร์ของการผลิต biobutanol

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เหล่านี้เทคโนโลยีใหม่ที่
พัฒนามีศักยภาพที่จะให้กระบวนการผลิตสำหรับบิวทานอจากกากน้ำตาลอ้อย
ที่มีศักยภาพทางเศรษฐกิจในการเปรียบเทียบกับทางเดินปิโตรเคมีสำหรับการผลิตบิวทานอ นี้
มีวัตถุประสงค์ได้รับการตรวจสอบโดยการพัฒนารูปแบบกระบวนการเพื่อเปรียบเทียบสามขั้นตอนที่แตกต่างกันไปได้
ออกแบบสำหรับการผลิต biobutanol จากกากน้ำตาลอ้อย เป็นครั้งแรกที่ทั้งสองเส้นทางกระบวนการรวมการกัน
จัดตั้งเทคโนโลยีอุตสาหกรรม: กระบวนการเส้นทางที่ 1 ประกอบด้วยหมักและไอน้ำปอก
กลั่นขณะที่อยู่ในกระบวนการเส้นทางที่ 2 บางส่วนของคอลัมน์กลั่นถูกแทนที่ด้วยของเหลวของเหลว
คอลัมน์สกัด บางที่ดีที่สุดสายพันธุ์การผลิตในเส้นทางกระบวนการเหล่านี้ซึ่งรวมถึงเชื้อ Clostridium
acetobutylicum PCSIR-10 และ Clostridium Beijerinckii BA101 สามารถผลิตความเข้มข้นของตัวทำละลายทั้งหมดขึ้น
ถึง 24 กรัม / ลิตร เส้นทางที่ 3 กระบวนการหมักนิติบุคคลที่จัดตั้งขึ้นเฟดชุดและก๊าซปอกด้วย CO2 ซึ่งเป็นที่มา
ของเทคโนโลยีในระดับอุตสาหกรรม การสร้างแบบจำลองกระบวนการใน Aspen Plus? และการวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจใน Aspen อิคารัส?
ได้ดำเนินการเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของเหล่านี้ออกแบบกระบวนการผลิต biobutanol.
กระบวนการ 3 เส้นทางพิสูจน์แล้วว่าเป็นเพียงการออกแบบที่ทำกำไรได้ในภาวะเศรษฐกิจในปัจจุบันในแอฟริกาใต้.
สายพันธุ์หมักที่ดีขึ้นมีอยู่ในปัจจุบันไม่เพียงพอที่จะบรรลุ การออกแบบกระบวนการที่ทำกำไรได้
โดยไม่ต้องมีการดำเนินการของเทคนิคการประมวลผลขั้นสูง แก๊สลอกแสดงให้เห็นว่าเป็นคนเดียวมากที่สุด
ขั้นตอนกระบวนการที่มีประสิทธิภาพของผู้ที่ได้รับการประเมินในการศึกษาครั้งนี้ซึ่งสามารถใช้ในระดับอุตสาหกรรมเพื่อ
ปรับปรุงเศรษฐศาสตร์ขั้นตอนการผลิต biobutanol