Pine wood chip was investigated as

Pine wood chip was investigated as complementary biomass residue, from the agroforestry sector, in bioethanol
production process. Experimental campaign tested samples varying severity parameter, comparing dry and wet
material and evaluating a two-steps steam explosion to decrease process conditions. Considering the overall process,
best performance were obtained with high logR0 values between 4.5 and 4.6 (maximum yield 10.60 g ethanol/100 g
raw dry material), which is a good result considering low initial cellulose content in the raw material (32%). High
severity parameter values reduced both recovered WIS in pretreatment and fermentation efficiency, but reached the
best hydrolysis and overall performances due to optimal biomass deconstruction. Double-step steam explosion
obtained lower overall results (7.21-8.89 g ethanol/100 g raw material), but this performance can be reached with
lower logR0 (4.2-4.3) and could be furthermore investigated in order to reduce pre-treatment costs and minimize
inhibitors formation to produce bioethanol also from hemicellulose contained in the liquid after pretreatment.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ไม้สนไม้ชิพถูกสอบสวนเป็นสารตกค้างเพิ่มเติมชีวมวล จากภาค agroforestry ใน bioethanolกระบวนการผลิต ตัวอย่างการส่งเสริมการขายทดลองทดสอบแตกต่างกันพารามิเตอร์ความรุนแรง การเปรียบเทียบแห้ง และเปียกวัสดุและประเมิน two-steps เป็นไอกระจายลดเงื่อนไขกระบวนการ พิจารณากระบวนการทั้งหมดที่สุดได้รับ มีค่า logR0 สูง 4.5 และ 4.6 (ผลตอบแทนสูงสุด 10.60 g เอทานอ ล/100 gวัตถุดิบแห้งวัสดุ), ซึ่งเป็นผลดีพิจารณาเนื้อหาเริ่มต้นเซลลูโลสต่ำวัตถุดิบ (32%) สูงค่าพารามิเตอร์ความรุนแรงลดลงทั้งกู้ WIS ในประสิทธิภาพ pretreatment และหมัก แต่ถึงไฮโตรไลซ์สุดและสมรรถนะโดยรวมเนื่องจาก deconstruction ชีวมวลที่เหมาะสม กระจายไอน้ำขั้นตอนที่สองได้รับผลลัพธ์โดยรวมต่ำ (7.21-8.89 g เอทานอ ล/100 g ดิบ), แต่สามารถเข้าถึงประสิทธิภาพการทำงานนี้ด้วยล่าง logR0 (4.2-4.3) และสามารถถูกตรวจสอบนอกจากนี้เพื่อลดค่าใช้จ่ายก่อนการรักษา และลดผู้แต่ง inhibitors ผลิต bioethanol ยังจากมีอยู่ในของเหลวหลังการ pretreatment hemicellulose

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เศษไม้สนถูกตรวจสอบสารตกค้างที่เป็นชีวมวลเสริมจากภาควนเกษตรในเอทานอล
ในกระบวนการผลิต แคมเปญการทดลองทดสอบตัวอย่างที่แตกต่างกันความรุนแรงพารามิเตอร์เปรียบเทียบแห้งและเปียก
วัสดุและประเมินผลการระเบิดด้วยไอน้ำสองขั้นตอนเพื่อลดเงื่อนไขกระบวนการ พิจารณากระบวนการโดยรวม,
ประสิทธิภาพการทำงานที่ดีที่สุดที่ได้รับมีค่า logR0 สูงระหว่าง 4.5 และ 4.6 (ผลผลิตสูงสุด 10.60 กรัมเอทานอล / 100 กรัม
วัสดุแห้งดิบ) ซึ่งเป็นผลดีพิจารณาเนื้อหาเซลลูโลสเริ่มต้นต่ำในวัตถุดิบ (32%) สูง
ค่าพารามิเตอร์ความรุนแรงลดลงทั้งสองหายรู้ในการปรับสภาพและประสิทธิภาพการหมัก แต่ถึง
จองจำที่ดีที่สุดและการแสดงโดยรวมเนื่องจากโครงสร้างชีวมวลที่เหมาะสม ระเบิดด้วยไอน้ำขั้นตอนที่สองครั้ง
ที่ได้รับต่ำกว่าผลโดยรวม (7.21-8.89 กรัมเอทานอล / 100 กรัมวัตถุดิบ) แต่ประสิทธิภาพการทำงานนี้สามารถเข้าถึงได้ด้วย
logR0 ต่ำ (4.2-4.3) และสามารถตรวจสอบนอกจากนี้เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการรักษาก่อนและ ลด
การก่อตัวของสารยับยั้งการผลิตเอทานอลจากเฮมิเซลลูโลสที่มีอยู่ในของเหลวหลังจากการปรับสภาพ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ชิพไม้สนกระบวนการประกอบ ชีวมวล กาก จากภาควนเกษตร ในกระบวนการผลิตเอทานอล

ทดลองทดสอบตัวอย่างแคมเปญที่แตกต่างกันพารามิเตอร์ความรุนแรงเปรียบเทียบบริการและวัสดุที่เปียก
และประเมินสองขั้นตอนการระเบิดด้วยไอน้ำ เพื่อลดเงื่อนไขของกระบวนการ พิจารณากระบวนการโดยรวม
ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดได้ logr0 สูงค่าระหว่าง 45 และ 4.6 ( ผลผลิตสูงสุด 10.60 กรัมเอทานอล / 100 g
ดิบแห้งวัสดุ ) ซึ่งเป็นผลดีพิจารณาต่ำเริ่มต้นเซลลูโลสในวัตถุดิบ ( ร้อยละ 32 ) ตัวแปรระดับความรุนแรง
ค่าลดลงทั้งหาย WIS ในการประสิทธิภาพการหมัก แต่ถึงดีที่สุด และสมรรถนะโดยรวม เนื่องจากการย่อย
b ชีวมวลที่เหมาะสมที่สุด สองขั้นตอนการระเบิดด้วยไอน้ำ
ผลลัพธ์ที่ได้ลดลงโดยรวม ( กรัม / 100 กรัม 7.21-8.89 เอทานอล วัตถุดิบ แต่การแสดงนี้สามารถเข้าถึงได้ด้วย
logr0 ล่าง ( 4.2-4.3 ) และสามารถนอกจากนี้ยังเพื่อใช้ในการลดต้นทุน และลดการสร้างและผลิตเอทานอล
จากเฮมิเซลลูโลสที่มีอยู่ในน้ำหลังการบำบัด .