Smallholder rubber producers typica

Smallholder rubber producers typically dry rubber in the open air, a process that takes about seven days, allowing the rubber to deteriorate and thus decreasing the price obtained by the producers. Solar dryers decrease the drying time by 2–3 days, thereby yielding a higher quality product. In this study, performances of mixed-mode and indirect solar drying systems have been investigated for 30 natural rubber sheets. Drying efficiency of the mixedmode dyer is 15.4% which is higher than the indirect solar dryer (13.3%). The moisture contents of rubber sheets are reduced from 32.3 to 2.0% and 29.4 to 8.0% on a wet basis for mixed-mode and indirect solar drying, respectively, in 4 days. Hii et al. model is the combination of the Page and Two-term drying model. This model is found to best describe the natural rubber sheet drying behavior in both mixed-mode and indirect solar dryers. Coefficient of determination and root mean square error for mixed-mode and indirect solar drying of natural rubber are 0.998 & 0.0096 and 0.996 & 0.0109, respectively. Performance of the mixed-mode dryer is superior to the indirect solar dryer. Therefore, mixed-mode solar dryers are recommended for natural rubber sheet drying to smallholders

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผู้ผลิตยางรายย่อยโดยทั่วไปแห้งยางในโล่ง กระบวนการที่ใช้เวลาประมาณ 7 วัน ช่วยให้ยางเสื่อมสภาพ และลดราคาได้ โดยผู้ผลิตดังนั้น พลังงานแสงอาทิตย์เครื่องอบผ้าลดเวลาการอบแห้ง 2 – 3 วัน จึงให้ผลผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง ในการศึกษานี้ สมรรถภาพของระบบอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ โหมดผสม และทางอ้อมได้รับการตรวจสอบสำหรับ 30 แผ่นยางธรรมชาติ ประสิทธิภาพของเครื่องเป่า mixedmode แห้งเป็น 15.4% ซึ่งสูงกว่าเครื่องอบพลังงานแสงอาทิตย์ทางอ้อม (13.3%) หาความชื้นของแผ่นยางจะลดลงจาก 32.3 2.0% และ 29.4 8.0% ตามลำดับสำหรับโหมดผสมและทางอ้อมพลังงานแสงอาทิตย์การอบแห้ง เปียกตามลำดับ ในวันที่ 4 แบบจำลอง Hii ร้อยเอ็ดคือ ชุดของแบบจำลองการอบแห้งหน้าและสองระยะ รุ่นนี้จะพบว่าดีที่สุดอธิบายลักษณะการทำงานใน โหมดผสม และทางอ้อมพลังงานแสงอาทิตย์เครื่องอบแห้งแผ่นยางธรรมชาติ สัมประสิทธิ์ของการกำหนดและรากหมายถึงตารางข้อผิดพลาดสำหรับ โหมดผสม และทางอ้อมพลังงานแสงอาทิตย์การอบแห้งของยางธรรมชาติคือ 0.998 0.0096 0.996 และ 0.0109 ตามลำดับ ประสิทธิภาพการทำงานของโหมดผสมเครื่องเป่าจะดีกว่าเครื่องเป่าแสงอาทิตย์ทางอ้อม ดังนั้น การแนะนำไดร์เป่าอาทิตย์โหมดผสมสำหรับยางแผ่นอบแห้งที่เกษตรกรรายย่อย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เกษตรกรรายย่อยผู้ผลิตยางมักจะแห้งในที่โล่งเป็นกระบวนการที่ใช้เวลาประมาณเจ็ดวันช่วยให้ยางเสื่อมลงและลดลงดังนั้นราคาที่ได้จากการผลิตที่ เครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ลดเวลาการอบแห้งโดย 2-3 วันจึงยอมผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง ในการศึกษานี้แสดงของโหมดผสมและทางอ้อมระบบอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ได้รับการตรวจสอบสำหรับ 30 แผ่นยางธรรมชาติ การอบแห้งประสิทธิภาพของ Dyer mixedmode เป็น 15.4% ซึ่งสูงกว่าเครื่องเป่าแสงอาทิตย์โดยอ้อม (13.3%) เนื้อหาความชื้นของยางแผ่นจะลดลง 32.3-2.0% และ 29.4-8.0% บนพื้นฐานเปียกสำหรับโหมดผสมและการอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์โดยอ้อมตามลำดับใน 4 วัน Hii et al, รูปแบบคือการรวมกันของหน้าและรูปแบบการอบแห้งสองระยะ รูปแบบนี้จะพบที่จะอธิบายพฤติกรรมการอบแห้งแผ่นยางธรรมชาติทั้งในโหมดผสมและเครื่องเป่าแสงอาทิตย์โดยอ้อม ค่าสัมประสิทธิ์ของความมุ่งมั่นและรากหมายถึงข้อผิดพลาดของตารางสำหรับโหมดผสมและการอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์โดยอ้อมของยางธรรมชาติเป็น 0.998 และ 0.0096 และ 0.996 และ 0.0109 ตามลำดับ ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องเป่าโหมดผสมจะดีกว่าเครื่องเป่าแสงอาทิตย์โดยอ้อม ดังนั้นโหมดผสมเครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์มีการแนะนำสำหรับยางธรรมชาติแผ่นอบแห้งเพื่อให้เกษตรกรรายย่อย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โดยทั่วไปโครงสร้างยางผลิตยางแห้งในอากาศเปิด , กระบวนการที่ใช้เวลาประมาณ 7 วัน เพื่อให้ยางเสื่อมสภาพ และดังนั้นจึง ลด ราคาที่ได้จากผู้ผลิต เครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ลดเวลาการอบแห้ง โดย 2 – 3 วันจึงให้ผลผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง การศึกษาสมรรถนะของระบบอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ และโหมดผสม โดยได้ทำการศึกษา 30 ยางแผ่น ประสิทธิภาพของการอบแห้งมิกซ์โหมด Dyer คือ 15.4 % ซึ่งสูงกว่าเครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์โดยอ้อม ( 13.3% ) ความชื้นเนื้อหาของแผ่นยางจะลดลงจากร้อยละ 2.0 ในมีเพื่อและ 8.0% บนพื้นฐานแบบเปียกสำหรับโหมดผสมและทางอ้อมพลังงานแสงอาทิตย์แห้ง ตามลำดับ ใน 4 วัน นี้ et al . รูปแบบคือการรวมกันของหน้าและสองเทอม แบบแห้ง รุ่นนี้เป็นรุ่นที่พบเพื่ออธิบายพฤติกรรมการอบแห้งแผ่นยางพาราทั้งในโหมดผสมและเครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์โดยอ้อม สัมประสิทธิ์ของการตัดสินใจและรากของค่าเฉลี่ยความคลาดเคลื่อนกำลังสองสำหรับโหมดผสมแบบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ยางธรรมชาติเป็น 0.998 & 0.0096 โดย & และ 0.0109 ตามลำดับ สมรรถนะของเครื่องอบแห้งแบบผสม คือ เหนือกว่า เครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์โดยอ้อม เครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์จึงผสมโหมดแนะนำสำหรับยางแผ่นอบแห้งเพื่อชาวสวน