• Time measurements Closure hang, U

• Time measurements Closure hang, Underbody, Back bone in body shop.
• Productivity Improvement in Underbody Fiesta model.
• Balance spot weld in Underbody Fiesta model.
• Kaizen and improvement new parts rack to reduce waste in process.
• Analysis breakdown in body shop, look for opportunity to improve jig deck lid to another station.
• 7 Wastes reduction, Add pouches to reduce walking time in process.
• Time study by using MODAPS.
• Trained about supply system in Ford Motor Company (Thailand) such as Lean Manufacturing, 7 QC tool, Safety, APT System, Ergonomics and Presentation Techniques.
• Decreased waste on assembly process.
• Followed up info for project.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

•เวลาวัดปิดหาง Underbody กระดูกหลังร้านร่างกาย•ผลิตภาพในรุ่นเฟียสต้า Underbody•เชื่อมจุดสมดุลในรุ่นเฟียสต้า Underbody•ไคเซ็นและปรับปรุงชั้นวางชิ้นส่วนใหม่เพื่อลดของเสียในกระบวนการ•วิเคราะห์แจกแจงในร้าน body shop มองหาโอกาสในการปรับปรุงฝาสำรับจิ๊กไปสถานีอื่น• 7 เสียลด ถุงเพิ่มเพื่อลดเวลาเดินในกระบวนการ•เวลาในการศึกษา โดยใช้ MODAPS•ฝึกอบรมเกี่ยวกับระบบในฟอร์ดม อเตอร์ (ประเทศไทย) เช่นการผลิตแบบลี 7 QC เครื่องมือ ความปลอดภัย ระบบ APT การยศาสตร์ และ เทคนิคการนำเสนอ•ลดการเสียในกระบวนการประกอบ•ติดตามข้อมูลสำหรับโครงการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

•การวัดเวลาปิดแขวน Underbody กลับกระดูกในร้านร่างกาย.
•การเพิ่มผลผลิตในรูปแบบ Underbody Fiesta.
•จุดเชื่อมคงเหลือในรูปแบบ Underbody Fiesta.
•ไคเซ็นและการปรับปรุงชิ้นส่วนใหม่ชั้นเพื่อลดของเสียในกระบวนการ.
•รายละเอียดการวิเคราะห์ในร้านร่างกาย มองหาโอกาสที่จะปรับปรุงจิ๊กฝาดาดฟ้าไปยังสถานีอื่น.
ลดลง• 7 เสียเพิ่มถุงเพื่อลดเวลาในการเดินในกระบวนการ.
•เวลาการศึกษาโดยใช้ MODAPS.
•การฝึกอบรมเกี่ยวกับระบบอุปทานใน บริษัท ฟอร์ดมอเตอร์ (ประเทศไทย) เช่นการผลิตแบบ Lean 7 QC เครื่องมือความปลอดภัยระบบ APT ยศาสตร์และเทคนิคการนำเสนอ.
•เสียลดลงในขั้นตอนการประกอบ.
•ติดตามข้อมูลสำหรับโครงการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

- เวลาปิดวัดแขวน ส่วนใต้ท้องด้านหลังของกระดูกในร่างกายร้านค้า- การเพิ่มผลผลิตในส่วนใต้ท้องรถแบบ- สมดุลจุดเชื่อมในส่วนใต้ท้องรถแบบ- Kaizen และอะไหล่ใหม่ ปรับปรุงชั้นเพื่อลดของเสียในกระบวนการผลิต- การวิเคราะห์รายละเอียดในร้าน มองหาโอกาสที่จะเพิ่มปริมาณมาก ฝากระโปรงกับสถานีอื่น- 7 ของเสียลดเพิ่มกระเป๋าลดเวลาเดินในกระบวนการ- การศึกษาเวลาโดยใช้ modaps .- การอบรมเรื่องการจัดหาระบบฟอร์ด มอเตอร์ บริษัท ( ประเทศไทย ) เช่น การผลิตแบบลีน , 7 QC เครื่องมือ ความปลอดภัย ระบบ apt , เทคนิคการยศาสตร์และการนำเสนอ- ลดของเสียในกระบวนการประกอบ- ติดตามข้อมูลโครงการ