The compression/explosion process u

The compression/explosion process used in this study is promising because it produces starch-based foam in 10 s. The compressive properties and density of the foam are comparable with that of commercial products with the exception that the foam fractures under excessive strain. The compression/explosion process has an advantage over traditional puffing or extrusion technology in that the product can be molded during formation. Further advances in mold design and the incorporation of fibers or fillers may help provide for improved mechanical properties, more uniformity and better surface quality.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การบีบอัด/ขยายที่ใช้ในการศึกษานี้เป็นสัญญา เพราะมันผลิตโฟมจากแป้งใน 10 s Compressive คุณสมบัติและความหนาแน่นของโฟมจะเปรียบเทียบกับของผลิตภัณฑ์เพื่อการค้ายกเว้นที่กระดูกหักโฟมใต้ต้องใช้มากเกินไป กระบวนการบีบอัด/ขยายได้เปรียบมากกว่าโบราณ puffing หรือเทคโนโลยีแสดงผลแบบที่สามารถเป็นแบบผลิตภัณฑ์ในระหว่างการก่อตัว ความก้าวหน้าเพิ่มเติมในการออกแบบแม่พิมพ์และประสานของเส้นใยหรือ fillers อาจช่วยให้การปรับปรุงคุณสมบัติทางกล ความรื่นรมย์มากขึ้นและคุณภาพผิวที่ดีขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การบีบอัด / ขั้นตอนการระเบิดที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้มีแนวโน้มเพราะมันผลิตโฟมแป้งที่อยู่ใน 10 วินาที คุณสมบัติอัดและความหนาแน่นของโฟมที่มีการเทียบเคียงกับที่ของผลิตภัณฑ์ในเชิงพาณิชย์มีข้อยกเว้นว่ากระดูกหักโฟมภายใต้ความเครียดที่มากเกินไป การบีบอัด / ขั้นตอนการระเบิดมีความได้เปรียบมากกว่าพองแบบดั้งเดิมหรือเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปในว่าผลิตภัณฑ์ที่สามารถขึ้นรูปในระหว่างการก่อ ความก้าวหน้าต่อไปในการออกแบบแม่พิมพ์และการรวมตัวของเส้นใยหรือฟิลเลอร์อาจช่วยให้คุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น, ความสม่ำเสมอมากขึ้นและคุณภาพผิวที่ดีขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การบีบอัด / ระเบิด กระบวนการที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้เป็นสัญญาเพราะมันผลิตจากแป้งโฟม 10 s . คุณสมบัติกำลังรับแรงอัดและความหนาแน่นของโฟมจะเปรียบกับของผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ มีข้อยกเว้นว่าโฟมรอยแตกใต้มากเกินไป ความเครียดกระบวนการบีบอัด / ระเบิดได้ประโยชน์มากกว่าแบบพองตัว หรือรีดเทคโนโลยีในผลิตภัณฑ์สามารถเป็นแม่พิมพ์ในการสร้าง ความก้าวหน้าต่อไปในการออกแบบแม่พิมพ์และการประสานของเส้นใย หรือสารเติมแต่งอาจช่วยให้สมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น , ความสม่ำเสมอและคุณภาพผิวที่ดีขึ้น