A sizeable part of the engineering

A sizeable part of the engineering industry is in the make-to order business. In the general competitive situation, a company responds to customers' enquiries with a price and a delivery date, although sometimes either may be fixed by the customer. The values chosen for these two parameters clearly have a major impact on the chance of the firm securing the order. If it is secured, then the order gives rise to problems of production control and scheduling and hence to cost, because of the workloads it adds to the various production facilities. The process of generating a quotation is clearly a key function in the management of the company and one that can make or break it. However, it is this process that commonly receives much less attention than it warrants, either in research or in the company. Some of the other main problems in long lead time manufacturing systems are due to the requirements of meeting the due dates, dealing with high amount of work in process inventory and minimising the possibility of low resource utilisation which often leads to conflicting environment. An efficient management system should be able to maintain the balance between the above conflicting objectives. The production environment encountered is a manufacturing facility that produces large and complex assemblies. Within such an environment, planning and scheduling involve a host of decisions related to lot sizing, timing, and stockpiling. Manufacturing of large assemblies consists of a number of operations with precedence constraints. Conventional production scheduling approaches that do not account for such constraints cannot be applied directly in this case. In addition, even though machine sequence methods are more relevant to this problem, they cannot be readily applied to facilities with multiple machines and capacity constraints. If the scheduling objective is to minimise the cumulative lead time of the production schedule (total makes span), which is a critical issue for large assembly manufacturing in which finished product cycle time is very large, often ranging from three months to three years, a robust scheduling capability is important within this environment to support production planning decisions, such as estimation of product lead
times and cost. In the make-to-order manufacturing industry, the details about the product specification become gradually known in phases from development, design and process planning. This makes the production scheduling less accurate, and causes the operations schedule to be revised frequently during the manufacturing. To reconfigure the existing schedule, collection of monitoring data from the shopfloor becomes essential. An additional difficulty arises from the situation that even if one could reach a solution to the problem, the solution may soon become invalid because of the unpredictable behaviour of the manufacturing system. On the other hand, too frequent rescheduling may be unnecessary, or at least becomes easy if the original schedule is well planned. Scheduling requires operational decision making with on-the-spot reaction to handle the internal and external uncertainties. Internal uncertainties are unplanned contingencies such as machine breakdowns, missing tools, late deliveries of parts, rework etc., while external ones are market-driven, evoked by fast-changing customer demands. Surveys on scheduling practices indicate that many schedulers have often been using simple despatching logic for decades, primarily based on their intuition. Make-to-order companies have a few standard products. They tender a quotation, including the price and delivery lead time,for a particular job in response to a customer's enquiry. If they are to remain competitive, they must maintain their promised lead times. This entails setting realistic values when responding to customer enquiries and monitoring the progress of jobs during production in order to ensure that they are delivered on time. The job-releasing mechanism plays a key role in meeting the latter objective. By holding jobs in a ``pool'' prior to releasing them onto the shopfloor, it is possible to reduce the WIP inventory. Fewer jobs on the shopfloor means that the despatching task is easier and that urgent jobs are more likely to be noticed and dealt with accordingly. In the make-to-order situation production planning and control are complex because of the number of variables involved. There is often a high level of variability with respect to the routeings and processing times, so it is difficult to predict how the work will be distributed among machine groups in the factory at any point in time. The finite nature of the manufacturing resources creates inevitable conflicts of delivery priorities, which are made even more difficult by machine breakdowns, labour absenteeism, delays in the delivery of materials and components etc. There are usually severe fluctuations over the short and medium term in the demand on the factory due to the erratic supply of customer orders. A general consequence is that manufacturing lead times are often long and yet only a small proportion is due to the actual processing time.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ภาคอุตสาหกรรมวิศวกรรมสำหรับผู้พิการในทำการสั่งได้ ในสถานการณ์แข่งขันทั่วไป บริษัทตอบสนองลูกค้าสอบถามข้อมูลราคาและวันจัดส่ง ถึงแม้ว่าบางครั้งหรืออาจจะถาวร โดยลูกค้า ค่าสำหรับพารามิเตอร์ที่สองเหล่านี้มีผลกระทบสำคัญกับโอกาสของบริษัทรักษาความปลอดภัยใบชัดเจน ถ้ามันมีความปลอดภัย ใบสั่งก่อให้เกิดปัญหาของการควบคุมการผลิตและการจัดกำหนดการ แล้วดังนั้น ต้นทุน เนื่องจากปริมาณงานที่ จะเพิ่มสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตต่าง ๆ การสร้างใบเสนอราคาเป็นฟังก์ชันหลักในการบริหารของบริษัทและที่สามารถสร้าง หรือทำลายมันอย่างชัดเจน อย่างไรก็ตาม มันเป็นกระบวนการนี้มักได้รับน้อยมากสนใจ กว่ามันวอร์แรนต์ วิจัยใดใน หรือ ในบริษัท ของอื่นปัญหาหลักในระบบการผลิตเวลารอคอยสินค้านานได้เนื่องจากความต้องการของการประชุมวันครบกำหนด จัดการกับจำนวนงานในกระบวนการสินค้าคงคลังสูง และ minimising สามารถจัดสรรทรัพยากรต่ำสุดซึ่งมักทำให้สิ่งแวดล้อมความขัดแย้ง ระบบการจัดการที่มีประสิทธิภาพควรจะสามารถรักษาสมดุลระหว่างวัตถุประสงค์ข้างต้นขัดแย้งกัน สภาพแวดล้อมการผลิตที่พบคือ สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตที่สร้างแอสเซมบลีที่มาก และซับซ้อน ภายในเช่นสภาพแวดล้อม การวางแผนและการวางแผนเกี่ยวข้องของการตัดสินใจที่เกี่ยวข้องกับล็อตขนาด เวลา และอนตัว ผลิตส่วนประกอบขนาดใหญ่ประกอบด้วยจำนวนของการดำเนินงานมีข้อจำกัดสำคัญ ผลิตแบบแผนแนวทางที่ไม่บัญชีสำหรับข้อจำกัดดังกล่าวไม่สามารถใช้โดยตรงในกรณีนี้ นอกจากนี้ แม้เครื่องลำดับวิธีจะเกี่ยวข้องกับปัญหานี้ พวกเขาไม่สามารถพร้อมใช้สิ่งอำนวยความสะดวกกับหลายเครื่องจักรและกำลังการผลิตจำกัด ถ้าวัตถุประสงค์การจัดกำหนดการเพื่อ ลดเวลารอคอยสินค้าสะสมของกำหนดการการผลิต (รวมทำให้ขยาย), ซึ่งเป็นปัญหาสำคัญสำหรับการชุมนุมใหญ่ที่ผลิตในผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วเวลาวงจรมีขนาดใหญ่มาก มักตั้งแต่สามเดือนถึงสามปี ความสามารถในการจัดกำหนดการที่แข็งแกร่งเป็นสิ่งสำคัญในสภาพแวดล้อมนี้สนับสนุนการผลิตวางแผนตัดสินใจ เช่นการประเมินของลูกค้าเป้าหมายของผลิตภัณฑ์times and cost. In the make-to-order manufacturing industry, the details about the product specification become gradually known in phases from development, design and process planning. This makes the production scheduling less accurate, and causes the operations schedule to be revised frequently during the manufacturing. To reconfigure the existing schedule, collection of monitoring data from the shopfloor becomes essential. An additional difficulty arises from the situation that even if one could reach a solution to the problem, the solution may soon become invalid because of the unpredictable behaviour of the manufacturing system. On the other hand, too frequent rescheduling may be unnecessary, or at least becomes easy if the original schedule is well planned. Scheduling requires operational decision making with on-the-spot reaction to handle the internal and external uncertainties. Internal uncertainties are unplanned contingencies such as machine breakdowns, missing tools, late deliveries of parts, rework etc., while external ones are market-driven, evoked by fast-changing customer demands. Surveys on scheduling practices indicate that many schedulers have often been using simple despatching logic for decades, primarily based on their intuition. Make-to-order companies have a few standard products. They tender a quotation, including the price and delivery lead time,for a particular job in response to a customer's enquiry. If they are to remain competitive, they must maintain their promised lead times. This entails setting realistic values when responding to customer enquiries and monitoring the progress of jobs during production in order to ensure that they are delivered on time. The job-releasing mechanism plays a key role in meeting the latter objective. By holding jobs in a ``pool'' prior to releasing them onto the shopfloor, it is possible to reduce the WIP inventory. Fewer jobs on the shopfloor means that the despatching task is easier and that urgent jobs are more likely to be noticed and dealt with accordingly. In the make-to-order situation production planning and control are complex because of the number of variables involved. There is often a high level of variability with respect to the routeings and processing times, so it is difficult to predict how the work will be distributed among machine groups in the factory at any point in time. The finite nature of the manufacturing resources creates inevitable conflicts of delivery priorities, which are made even more difficult by machine breakdowns, labour absenteeism, delays in the delivery of materials and components etc. There are usually severe fluctuations over the short and medium term in the demand on the factory due to the erratic supply of customer orders. A general consequence is that manufacturing lead times are often long and yet only a small proportion is due to the actual processing time.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ส่วนใหญ่มากของอุตสาหกรรมวิศวกรรมที่อยู่ในทำธุรกิจการสั่งซื้อ ในสถานการณ์ที่มีการแข่งขันโดยทั่วไป บริษัท ที่ตอบสนองต่อการสอบถามข้อมูลของลูกค้าที่มีราคาและวันที่ส่งมอบถึงแม้ว่าบางครั้งอาจจะได้รับการแก้ไขโดยลูกค้า ค่าที่ได้รับการแต่งตั้งทั้งสองตัวแปรอย่างชัดเจนมีผลกระทบสำคัญในโอกาสของ บริษัท รักษาความปลอดภัยการสั่งซื้อ หากมีการรักษาความปลอดภัยแล้วคำสั่งที่ก่อให้เกิดปัญหาในเรื่องของการควบคุมการผลิตและการกำหนดเวลาและด้วยเหตุนี้ค่าใช้จ่ายเนื่องจากปริมาณงานที่จะเพิ่มสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตต่างๆ กระบวนการของการสร้างใบเสนอราคาเป็นอย่างชัดเจนฟังก์ชั่นที่สำคัญในการบริหารจัดการของ บริษัท และเป็นหนึ่งที่สามารถสร้างหรือทำลายมัน แต่ก็เป็นขั้นตอนนี้ที่มักได้รับความสนใจมากน้อยกว่าใบสำคัญแสดงสิทธิที่มันได้ทั้งในการวิจัยหรือใน บริษัท บางส่วนของปัญหาที่สำคัญอื่น ๆ ในเวลานำยาวระบบการผลิตที่เกิดจากความต้องการของการประชุมวันที่ครบกำหนดที่เกี่ยวข้องกับจำนวนเงินที่สูงของการทำงานในสินค้าคงคลังของกระบวนการและลดความเป็นไปได้ของการใช้ทรัพยากรต่ำซึ่งมักจะนำไปสู่สภาพแวดล้อมที่ขัดแย้งกัน ระบบการจัดการที่มีประสิทธิภาพควรจะสามารถที่จะรักษาความสมดุลระหว่างวัตถุประสงค์ที่ขัดแย้งกันดังกล่าวข้างต้น สภาพแวดล้อมการผลิตที่พบเป็นสถานที่ผลิตที่ผลิตประกอบขนาดใหญ่และซับซ้อน ภายในสภาพแวดล้อมเช่นการวางแผนและการกำหนดเวลาที่เกี่ยวข้องกับการเป็นเจ้าภาพของการตัดสินใจที่เกี่ยวข้องกับการปรับขนาดจำนวนมากเวลาและสำรอง การผลิตของการประกอบขนาดใหญ่ประกอบด้วยจำนวนของการดำเนินงานที่มีข้อ จำกัด สำคัญ วิธีการจัดตารางการผลิตแบบเดิมที่ไม่ จำกัด บัญชีดังกล่าวไม่สามารถนำมาใช้โดยตรงในกรณีนี้ นอกจากนี้แม้ว่าวิธีการลำดับเครื่องที่มีความเกี่ยวข้องกับปัญหานี้พวกเขาไม่สามารถนำมาใช้พร้อมสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีหลายเครื่องและข้อ จำกัด กำลังการผลิต หากวัตถุประสงค์การจัดตารางเวลาคือการลดระยะเวลาในการสะสมของตารางการผลิต (รวมทำให้ช่วง) ซึ่งเป็นปัญหาที่สำคัญสำหรับการผลิตการชุมนุมขนาดใหญ่ที่ดำเนินการเสร็จสิ้นรอบเวลาสินค้าที่มีขนาดใหญ่มากมักจะตั้งแต่สามเดือนถึงสามปีที่ผ่านมา
ความสามารถในการตั้งเวลาเป็นสิ่งสำคัญที่มีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมนี้เพื่อสนับสนุนการตัดสินใจการวางแผนการผลิตเช่นการประมาณนำสินค้าครั้งและค่าใช้จ่าย ในการทำตามคำสั่งอุตสาหกรรมการผลิต, รายละเอียดเกี่ยวกับข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่กลายเป็นค่อยๆรู้จักกันดีในขั้นตอนจากการพัฒนาการออกแบบและการวางแผนกระบวนการ นี้จะทำให้การจัดตารางการผลิตที่ถูกต้องน้อยลงและทำให้เกิดการดำเนินงานที่กำหนดเวลาที่จะปรับบ่อย ๆ ในช่วงการผลิต กำหนดค่าตารางเวลาที่มีอยู่ในการเก็บรวบรวมข้อมูลการตรวจสอบจาก Shopfloor กลายเป็นสิ่งจำเป็น ความยากลำบากที่เพิ่มขึ้นเกิดขึ้นจากสถานการณ์ที่แม้ว่าหนึ่งสามารถเข้าถึงวิธีการแก้ปัญหาการแก้ปัญหาอาจจะกลายเป็นเร็ว ๆ นี้ไม่ถูกต้องเพราะพฤติกรรมไม่แน่นอนของระบบการผลิต บนมืออื่น ๆ , การปรับเปลี่ยนบ่อยเกินไปอาจจะไม่จำเป็นหรืออย่างน้อยที่สุดก็จะกลายเป็นเรื่องง่ายถ้ากำหนดการเดิมที่มีการวางแผนที่ดี การจัดตารางเวลาที่ต้องใช้ในการตัดสินใจในการดำเนินงานที่มีปฏิกิริยาในจุดที่จะจัดการกับความไม่แน่นอนทั้งภายในและภายนอก ความไม่แน่นอนภายในมีภาระผูกพันที่ไม่ได้วางแผนเช่นความผันผวนเครื่องเครื่องมือที่ขาดหายไปส่งมอบล่าช้าของชิ้นส่วนการทำงานซ้ำ ฯลฯ ในขณะที่คนภายนอกตลาดที่ขับเคลื่อนด้วยการปรากฏโดยการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วความต้องการของลูกค้า การสำรวจเกี่ยวกับการปฏิบัติการจัดตารางการแสดงให้เห็นว่า schedulers จำนวนมากได้รับมักจะใช้ตรรกะ despatching ง่ายสำหรับทศวรรษที่ผ่านมาขึ้นอยู่กับสัญชาตญาณของพวกเขา บริษัท ให้สั่งมีสินค้าที่ได้มาตรฐานไม่กี่ พวกเขาซื้อใบเสนอราคารวมทั้งราคาและส่งมอบตรงเวลานำงานโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตอบสนองความต้องการของลูกค้าของ หากพวกเขาจะยังคงอยู่ในการแข่งขันที่พวกเขาจะต้องรักษาเวลานำสัญญาของพวกเขา รายละเอียดการตั้งค่านี้ค่าจริงเมื่อการตอบสนองต่อการสอบถามข้อมูลของลูกค้าและติดตามความคืบหน้าของงานในระหว่างการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะส่งในเวลา กลไกการปล่อยงานที่มีบทบาทสำคัญในการประชุมมีวัตถุประสงค์หลัง โดยถืองานในสระว่ายน้ำ `` '' ก่อนที่จะปล่อยพวกเขาไปยัง Shopfloor มันเป็นไปได้ที่จะลดสินค้าคงคลัง WIP งานที่น้อยลงใน Shopfloor หมายความว่างาน despatching ได้ง่ายขึ้นและการจ้างงานเร่งด่วนที่มีแนวโน้มที่จะสังเกตเห็นและจัดการกับตาม ในสถานการณ์ที่ทำให้สั่งการวางแผนการผลิตและการควบคุมที่มีความซับซ้อนเนื่องจากจำนวนของตัวแปรที่เกี่ยวข้อง มักจะมีระดับสูงของความแปรปรวนที่เกี่ยวกับ routeings และเวลาการประมวลผลดังนั้นมันจึงเป็นเรื่องยากที่จะคาดการณ์ว่าการทำงานจะได้รับการกระจายในกลุ่มเครื่องในโรงงานที่จุดในเวลาใด ๆ ธรรมชาติ จำกัด ของทรัพยากรการผลิตสร้างความขัดแย้งหลีกเลี่ยงไม่ได้จัดลำดับความสำคัญของการจัดส่งที่ทำยากยิ่งขึ้นโดยเครื่องพังขาดแรงงานความล่าช้าในการส่งมอบวัสดุและส่วนประกอบเป็นต้นโดยปกติจะมีความผันผวนอย่างรุนแรงในระยะสั้นและกลางใน ความต้องการในโรงงานเนื่องจากอุปทานที่ผิดปกติของการสั่งซื้อของลูกค้า เป็นผลทั่วไปคือเวลานำการผลิตมักจะยาวและ แต่เพียงส่วนเล็ก ๆ ที่เกิดจากการที่เกิดขึ้นจริงเวลาการประมวลผล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ส่วนใหญ่ของอุตสาหกรรมวิศวกรรมในรับสั่งทําธุรกิจ ในสถานการณ์แข่งขันทั่วไป บริษัท ตอบสนองการสอบถามของลูกค้า ด้วยราคาและวันจัดส่ง แม้ว่าบางครั้งอาจจะได้รับการแก้ไขโดยลูกค้า ค่าเลือกสำหรับสองพารามิเตอร์ชัดเจนจะมีผลกระทบสำคัญในโอกาสที่ บริษัท รักษาความปลอดภัยในการสั่งซื้อ ถ้ามันมีความปลอดภัยแล้วสั่งให้ลุกขึ้นกับปัญหาการควบคุมการผลิตและการจัดตารางและด้วยเหตุนี้ค่าใช้จ่าย เพราะงานมันเพิ่มให้กับเครื่องการผลิตต่าง ๆ กระบวนการของการสร้างใบเสนอราคาอย่างชัดเจนเป็นฟังก์ชันหลักในการจัดการของ บริษัท หนึ่งที่สามารถสร้างหรือทำลายมัน อย่างไรก็ตาม มันเป็นขั้นตอนนี้ที่มักจะได้รับความสนใจน้อยกว่ามันหมายในการวิจัย หรือในบริษัท บางส่วนของปัญหาหลักอื่น ๆในระบบผลิตเป็นระยะเวลานาน เนื่องจากความต้องการของการประชุมวันที่เนื่องจาก การจัดการกับปริมาณงานในสินค้าคงคลังกระบวนการและลดความเป็นไปได้ของการใช้ทรัพยากรต่ำซึ่งมักจะนำไปสู่สภาพแวดล้อมที่ขัดแย้งกันระบบการจัดการที่มีประสิทธิภาพควรจะสามารถที่จะรักษาสมดุลระหว่างข้างต้นขัดแย้งวัตถุประสงค์ การผลิตสิ่งแวดล้อม พบเป็นสถานที่ผลิตที่ผลิตประกอบขนาดใหญ่และซับซ้อน ในสภาพแวดล้อมเช่นการวางแผนเกี่ยวข้องกับโฮสต์ของการตัดสินใจที่เกี่ยวข้องกับ มาก ขนาด เวลา และการสะสม .การผลิตประกอบขนาดใหญ่ประกอบด้วยหมายเลขของการกำหนดความสำคัญ การจัดตารางการผลิตแบบวิธีไม่บัญชีสำหรับข้อ จำกัด ดังกล่าวไม่สามารถนำไปใช้ได้โดยตรงในกรณีนี้ นอกจากนี้ แม้ว่าวิธีการลำดับเครื่องมักจะเกี่ยวข้องกับปัญหานี้พวกเขาไม่สามารถใช้พร้อมกับเครื่องกับเครื่องหลายและข้อจำกัดการผลิต ถ้าตารางมีวัตถุประสงค์เพื่อลดเวลานำสะสมของตารางการผลิต ( รวมทำให้ช่วง ) ซึ่งเป็นปัญหาที่สำคัญสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ที่ประกอบเสร็จแล้ว เวลาสินค้ามีขนาดใหญ่มากมักจะตั้งแต่สามเดือนถึงสามปีความสามารถในการจัดตารางการผลิตที่แข็งแกร่งเป็นสิ่งสำคัญในสภาพแวดล้อมนี้เพื่อสนับสนุนการตัดสินใจในการวางแผนการผลิต เช่น การประมาณค่าของผลิตภัณฑ์ตะกั่ว
เวลาและค่าใช้จ่าย ในอุตสาหกรรมผลิต รับสั่งทำ รายละเอียดเกี่ยวกับสเปคสินค้ากลายเป็นที่รู้จักในขั้นตอนการพัฒนา การออกแบบ และกระบวนการวางแผน นี้จะทำให้การจัดตารางการผลิตที่ถูกต้องน้อยและสาเหตุการกำหนดการที่จะแก้ไขบ่อยในระหว่างการผลิต ปรับแต่งตารางที่มีอยู่ คอลเลกชันของการตรวจสอบข้อมูลจาก shopfloor กลายเป็นสิ่งจำเป็น มีปัญหาเพิ่มเติมเกิดขึ้นจากสถานการณ์ที่แม้ว่าหนึ่งสามารถเข้าถึงการแก้ไขปัญหาโซลูชั่นที่เร็ว ๆนี้อาจกลายเป็นที่ไม่ถูกต้อง เพราะพฤติกรรมไม่แน่นอนของระบบผลิต บนมืออื่น ๆ , บ่อยเกินไปการปรับเปลี่ยนเงื่อนไขอาจจะไม่จำเป็น หรืออย่างน้อยก็จะง่าย ถ้ากำหนดการเดิมที่วางแผนได้ดี . ตารางต้องปฏิบัติการการตัดสินใจกับปฏิกิริยาในทันทีเพื่อจัดการกับความไม่แน่นอนทั้งภายในและภายนอกความไม่แน่นอนภายในมีภาระผูกพันไม่ได้เช่นเครื่องจักรเสียและขาดเครื่องมือ การส่งมอบงานล่าช้า ส่วน rework ฯลฯ ในขณะที่ตลาดภายนอกเป็นแรงผลักดันที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของความต้องการของลูกค้า สำรวจตารางเวลาการปฏิบัติ พบว่า มากตารางเวลามักถูกใช้ง่าย ส่งตรรกะสำหรับทศวรรษที่ผ่านมาเป็นหลัก ตามสัญชาตญาณของตนเพื่อให้บริษัทมีสินค้าที่ได้มาตรฐานเพียงไม่กี่ พวกเขาซื้อใบเสนอราคา รวมทั้งราคาและเวลาจัดส่งตะกั่วสำหรับงานที่เฉพาะเจาะจงในการตอบสนองการสอบถามของลูกค้า ถ้าพวกเขาอยู่ในการแข่งขัน พวกเขาจะรักษาสัญญานำครั้งนี้ entails การตั้งค่าค่ามีเหตุผลเมื่อตอบสนองต่อสอบถามข้อมูลลูกค้า และติดตามความก้าวหน้าของงานระหว่างการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะถูกส่งในเวลา งานกลไกการปลดปล่อยพฤติกรรมเล่นบทบาทสำคัญในการประชุมเพื่อกำหนด โดยถืองานใน ' ' สระว่ายน้ำ ' ' ก่อนที่จะปล่อยลง shopfloor , มันเป็นไปได้ที่จะลด WIP สินค้าคงคลังงานน้อยลงใน shopfloor หมายความว่าส่งงานได้ง่ายขึ้น และงานเร่งด่วนจะสังเกตและจัดการกับตาม ในการรับสถานการณ์การวางแผนและควบคุมการผลิตมีความซับซ้อน เพราะจำนวนตัวแปรที่เกี่ยวข้อง มีมักจะมีระดับสูงของความแปรปรวนต่อ routeings และการประมวลผลครั้งดังนั้นมันเป็นเรื่องยากที่จะคาดเดาว่า งานจะถูกกระจายในกลุ่มเครื่องจักรในโรงงานที่จุดในเวลาใด ๆ . ธรรมชาติขอบเขตของการผลิตทรัพยากรสร้างหลีกเลี่ยงความขัดแย้งของลำดับความสำคัญของการส่งมอบ ซึ่งจะทำให้ยากขึ้นโดยเครื่องจักรเสียขาดแรงงาน , ความล่าช้าในการจัดส่งของวัสดุและส่วนประกอบ เป็นต้น