So, when glass is annealed with a t

So, when glass is annealed with a typical annealing lehr, the first process objective is to equalise the glass product to the annealing point (1000°F/537.8°C).This assures all the molecules are in a similar state of expansion, but not so excited as to cause the glass to begin transitioning back to a liquid state and slump or deform (viscous flow). The second objective is to control the cooling rate of the glass to avoid creating the large variations in temperature
through the thickness of the glass as described above.As the glass cools, molecule realignment also occurs at a diminishing rate. Eventually the glass reaches a point where the significant contraction due to molecule realignment (viscous flow) is complete. This, as noted above, is
described as the lower annealing point or strain point. Once the cooling rate to
this temperature is controlled the actual annealing process is complete.Permanent annealing strain cannot be introduced into the glass. The third and final process aim is to continue cooling the glass to the required lehr exit temperature to allow for lubricity
coating, handling, inspection and packaging, approximately 300°F – 148.9°C. What is not widely recognised is that after the glass is below the strain point it can be cooled right up to the
rate of thermal shock without changing the quality of the annealing.Thermal shock is defined as temporary strain as opposed to permanent annealing strain described above. Thermal shock results in violent and immediate excitement and expansion of the glass molecules (through rapid temperature change), which results in immediate failure or not. Thermal shock has no impact on the level of permanent annealing strain. Note that the forming quality of the glass can have an impact on how much thermal shock is required to result in fracture/failure. As would be expected, successful execution of the process objectives above are dependent on creating the
necessary glass time and temperature relationship with the annealing lehr. An understanding of the specific temperature goals is clear. The time requirements relate mainly to glass weight, thickness and heat transfer. Although weight does play a factor it is the glass products maximum thickness that has the greatest impact. As noted above, glass is a natural insulator. The thicker the glass the more time required for conduction or heat transfer to take place. This is necessary

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ดังนั้น เมื่อแก้วเป็น annealed กับ lehr หลอมแบบทั่วไป วัตถุประสงค์กระบวนการแรกคือการ equalise ผลิตภัณฑ์แก้ว (1000° F / 537.8° C) จุดหลอม นี้มั่นใจทั้งหมดโมเลกุลจะขยายตัวในคล้ายกัน แต่ไม่ได้ ตื่นเต้นกับทำแก้วเพื่อเริ่มเปลี่ยนกลับไปเป็นสถานะของเหลวและตกต่ำ หรือเบี้ยว (ข้นไหล) วัตถุประสงค์ที่สองคือการ ควบคุมอัตราการระบายความร้อนของแก้วเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างความแตกต่างใหญ่ในอุณหภูมิโดยความหนาของกระจกตามที่อธิบายไว้ข้างต้น เป็นแก้วน่า โมเลกุลเองก็ยังเกิดในอัตราลดลง ในที่สุดแก้วถึงจุดที่การหดตัวที่สำคัญเนื่องจากกล้ามเนื้อมากโมเลกุล (ข้นไหล) เสร็จสมบูรณ์ ตามที่ระบุไว้ข้างต้น เป็นอธิบายว่า จุดหลอมต่ำหรือจุดที่ต้องใช้ เมื่ออัตราการระบายความร้อนอุณหภูมินี้จะควบคุมกระบวนการหลอมที่จริงเสร็จสมบูรณ์ ต้องใช้การหลอมถาวรไม่สามารถนำลงในแก้ว เป้าหมายที่สาม และสุดท้ายคือการเย็นแก้วอุณหภูมิออก lehr จำเป็นเพื่อให้การหล่อลื่นเคลือบ จัดการ ตรวจสอบ และบรรจุ ภัณฑ์ ประมาณ 300° F – 148.9 องศาเซลเซียส อะไรเป็นไม่มากยังเป็นที่หลังจากแก้วด้านล่าง สามารถจุดต้องใช้ขวาถึงอัตราการไล่ความร้อนโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของการอบเหนียว ไล่ความร้อนไว้เป็นการชั่วคราวต้องใช้จำกัดต้องใช้หลอมถาวรที่อธิบายไว้ข้างต้น ไล่ความร้อนผลลัพธ์ในทันที และรุนแรงตื่นเต้นและขยายของโมเลกุลกระจก (ผ่านอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเปลี่ยน), มีผลล้มเหลวทันที หรือไม่ ไล่ความร้อนมีไม่ส่งผลกระทบในระดับต้องใช้การหลอมที่ถาวร โปรดสังเกตว่า คุณภาพของแก้วขึ้นรูปสามารถมีผลกระทบต่อการช็อกเท่าความร้อนจะต้องส่งผลให้กระดูก/ล้มเหลว เป็นต้องคาดหวัง การดำเนินการประสบความสำเร็จของวัตถุประสงค์กระบวนการข้างต้นจะขึ้นอยู่กับการสร้างการแก้วจำเวลาและอุณหภูมิสัมพันธ์กับ lehr หลอม ความเข้าใจเกี่ยวกับเป้าหมายเฉพาะอุณหภูมิชัดเจนได้ ข้อกำหนดเวลาที่เกี่ยวข้องส่วนใหญ่กับแก้วน้ำหนัก ความหนา และถ่ายเทความร้อน ถึงแม้ว่าน้ำหนักเล่นตัว เป็นแก้วผลิตภัณฑ์สูงสุดความหนาที่มีผลกระทบมากที่สุด ตามที่กล่าวข้างต้น แก้วเป็นฉนวนธรรมชาติ ที่หนาแก้วโดยต้องการนำหรือการถ่ายเทความร้อนเกิดขึ้น นี้เป็นสิ่งจำเป็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ดังนั้นเมื่อแก้วอบกับ lehr หลอมทั่วไปวัตถุประสงค์ขั้นตอนแรกคือการเกลี่ยผลิตภัณฑ์แก้วไปยังจุดหลอม (1000 ° F / 537.8 ° C) นี้มั่นใจโมเลกุลทั้งหมดอยู่ในสภาพที่คล้ายกันของการขยายตัว แต่ ไม่รู้สึกตื่นเต้นมากที่จะทำให้เกิดเป็นกระจกที่จะเริ่มต้นการเปลี่ยนกลับไปยังสถานะของเหลวและตกต่ำหรือเบี้ยว (การไหลหนืด) วัตถุประสงค์ที่สองคือการควบคุมอัตราการเย็นตัวของกระจกเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างรูปแบบขนาดใหญ่ในอุณหภูมิ
ผ่านความหนาของกระจกตามที่อธิบายไว้ above.As แก้วเย็น, การปรับเปลี่ยนโมเลกุลยังเกิดขึ้นในอัตราที่ลดลง ในที่สุดแก้วถึงจุดที่หดอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการปรับเปลี่ยนโมเลกุล (การไหลหนืด) เสร็จสมบูรณ์ นี้ตามที่ระบุไว้ข้างต้นจะถูก
อธิบายว่าเป็นจุดหลอมต่ำหรือจุดความเครียด เมื่ออัตราการเย็นเพื่อ
อุณหภูมินี้จะถูกควบคุมการอบอ่อนที่เกิดขึ้นจริงเป็นสายพันธุ์หลอม complete.Permanent ไม่สามารถนำมาลงในแก้ว จุดมุ่งหมายขั้นตอนที่สามและสุดท้ายคือการระบายความร้อนยังคงแก้วที่อุณหภูมิทางออกเอ่อร์ที่จำเป็นเพื่อช่วยให้การหล่อลื่น
เคลือบ, การจัดการ, การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ประมาณ 300 ° F - 148.9 ° C สิ่งที่ไม่เป็นที่รู้จักกันอย่างแพร่หลายคือว่าหลังจากที่แก้วเป็นสายพันธุ์ที่ต่ำกว่าจุดที่จะสามารถระบายความร้อนที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับ
อัตราการช็อกความร้อนโดยไม่ต้องเปลี่ยนคุณภาพของช็อต annealing.Thermal ถูกกำหนดให้เป็นสายพันธุ์ชั่วคราวเมื่อเทียบกับสายพันธุ์หลอมถาวรกล่าวไว้ข้างต้น . ผลการช็อกความร้อนในความตื่นเต้นความรุนแรงและทันทีและการขยายตัวของโมเลกุลแก้ว (ผ่านการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว) ซึ่งส่งผลให้เกิดความล้มเหลวทันทีหรือไม่ ช็อกความร้อนไม่มีผลกระทบต่อระดับของความเครียดหลอมถาวร โปรดทราบว่าการขึ้นรูปที่มีคุณภาพของกระจกสามารถมีผลกระทบต่อการช็อกความร้อนเท่าไหร่ที่จะต้องส่งผลให้เกิดการแตกหัก / ความล้มเหลว ขณะที่คาดว่าจะได้รับการดำเนินการประสบความสำเร็จของวัตถุประสงค์ของกระบวนการดังกล่าวจะขึ้นอยู่กับการสร้าง
แก้วเวลาที่จำเป็นและความสัมพันธ์กับอุณหภูมิการหลอมเอ่อร์ ความเข้าใจในเป้าหมายเฉพาะอุณหภูมิที่มีความชัดเจน ต้องการเวลาส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับน้ำหนักกระจกหนาและการถ่ายโอนความร้อน แม้ว่าน้ำหนักจะเล่นปัจจัยมันเป็นผลิตภัณฑ์แก้วหนาสูงสุดที่มีผลกระทบมากที่สุด ดังที่ระบุไว้ข้างต้นแก้วเป็นฉนวนกันความร้อนธรรมชาติ แก้วหนาเวลามากขึ้นที่จำเป็นสำหรับการนำหรือการถ่ายเทความร้อนที่จะเกิดขึ้น นี้เป็นสิ่งจำเป็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ดังนั้น เมื่อแก้วอบด้วยโดยทั่วไปการหลอมแลร์ , ขั้นตอนแรกมีวัตถุประสงค์เพื่อเกลี่ยผลิตภัณฑ์แก้วเผาจุด ( 1 , 000 ° F / 537.8 ° C ) นี้มั่นใจว่าโมเลกุลทั้งหมดอยู่ในสถานะที่คล้ายกันของการขยายตัว แต่ไม่ตื่นเต้นที่จะทำให้แก้วเริ่มเปลี่ยนกลับไป สถานะของเหลวและยุบตัวหรือการไหลหนืด )วัตถุประสงค์ที่สองคือการควบคุมอัตราการเย็นของกระจกเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างความแตกต่างใหญ่ในอุณหภูมิ
ผ่านความหนาของแก้วตามที่อธิบายไว้ข้างต้น แก้วเย็น โมเลกุล การปรับเปลี่ยนยังเกิดขึ้นในอัตราที่ลดลง . ในที่สุดแก้วมาถึงจุดที่สำคัญหดตัว เนื่องจากโมเลกุลขององค์กร ( การไหลหนืด ) เสร็จสมบูรณ์ นี้ ดังที่กล่าวไว้ข้างต้นคือ
อธิบายเป็นจุดหรือจุดอ่อนกว่าสายพันธุ์ เมื่อเย็นเท่ากัน

นี้ควบคุมอุณหภูมิการหลอมจริง กระบวนการจะเสร็จสมบูรณ์ ถาวรอ่อนเมื่อยไม่สามารถเข้าไปในกระจก ที่สามและสุดท้ายกระบวนการจุดมุ่งหมายที่จะยังคงเย็นแก้วที่ต้องการอุณหภูมิเพื่อให้แลร์ออกลื่น
เคลือบ , การจัดการ , การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ประมาณ 300 ° F ) 148.9 องศา อะไรไม่ยอมรับอย่างกว้างขวาง ว่า หลังจาก แก้ว ข้างล่างเมื่อยจุดสามารถเย็นจนถึง
อัตราร้อนช็อก โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของการอบความร้อน เช่น ช็อกชั่วคราว ความเครียดเป็นนอกคอกถาวรอ่อนสายพันธุ์ที่อธิบายข้างต้นความร้อนที่รุนแรงและช็อกผลทันทีความตื่นเต้นและการขยายตัวของโมเลกุลแก้ว ( ผ่านการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ) , ซึ่งผลในความล้มเหลวทันทีหรือไม่ ช็อกความร้อนไม่มีผลกระทบต่อระดับถาวรอ่อนเมื่อย ทราบว่าเป็นคุณภาพของแก้วที่สามารถส่งผลกระทบต่อเท่าใดความร้อนช็อกจะต้องส่งผลการแตกหัก / ความล้มเหลว อย่างที่คาดไว้การดำเนินการประสบความสำเร็จของกระบวนการวัตถุประสงค์ข้างต้นจะขึ้นอยู่กับการสร้าง
จำเป็นแก้วเวลาอุณหภูมิและความสัมพันธ์กับการอบแลร์ . มีความเข้าใจในเรื่องของเป้าหมายที่อุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงชัดเจน เวลาที่ความต้องการที่เกี่ยวข้องส่วนใหญ่กับน้ำหนักแก้ว ความหนา และถ่ายเทความร้อนถึงแม้ว่าน้ำหนักจะเล่นเป็นปัจจัยมันเป็นแก้วผลิตภัณฑ์ ความหนาสูงสุดที่ได้รับผลกระทบมากที่สุด ดังที่ระบุไว้ข้างต้น , กระจกเป็นฉนวนธรรมชาติ ความหนาของกระจกมากขึ้น เวลาที่ต้องใช้สำหรับการถ่ายโอนความร้อนหรือการใช้สถานที่ นี้เป็นสิ่งจำเป็น