Manufacturing ProcessFigure 2 depic

Manufacturing Process
Figure 2 depicts a simplified flow diagram for an isoprene polymerization process. Before entering the reactors, the solvent, catalyst, and isoprene
monomer must be free of chemical impurities, moisture, and air—all of which are catalyst poisons. The purified streams first enter a chain of reactors in series into which the catalyst is injected, and the polymerization begins.
After the desired extent of polymerization has been attained, a short stop or catalyst deactivator is added to the cement so no further linkage of monomer or polymer takes place. A non-staining antioxidant is then added to protect the polymer during finishing and storage.
In the next step, the cement mixture is put through a stripping operation whereby the solvent is recovered and the polymer cement converted to a crumb by hot water and steam. The crumb slurry is processed through extruders to remove water before it is cooled, baled, packaged, and placed in storage ready for shipment.
WaterSteamRubber

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการผลิตรูปที่ 2 แสดงให้เห็นแผนประยุกต์สำหรับกระบวนการ polymerization รักษ์ ก่อนเข้าเตาปฏิกรณ์ที่ ตัวทำละลาย เศษ และรักษ์น้ำยาต้องปลอดจากสารเคมีสิ่งสกปรก ความชื้น และอากาศ — ทั้งหมดซึ่งจะเร่งปฏิกิริยาสารพิษ กระแสข้อมูลบริสุทธิ์ใส่โซ่ของเตาปฏิกรณ์ในชุดที่ฉีดแรงกระตุ้น และจำนวนที่เริ่มต้นก่อนหลังจากที่ได้รับบรรลุขอบเขตที่ต้องการ polymerization, deactivator stop หรือ catalyst สั้นเพิ่มกับปูนซีเมนต์จึงไม่มีความเชื่อมโยงเพิ่มเติมของน้ำยา หรือพอลิเมอร์ที่เกิดขึ้น แล้วมีเพิ่มสารต้านอนุมูลอิสระที่ไม่มีการย้อมสีเพื่อปกป้องลิเมอร์ระหว่างการตกแต่งและการจัดเก็บในขั้นตอนถัดไป การผสมปูนซีเมนต์ใส่ผ่านการลอกโดยตัวทำละลายจะถูกกู้คืน และปูนซีเมนต์โพลีเมอร์แปลงเป็นเศษที่ โดยน้ำร้อนและไอน้ำ สารละลายเศษถูกประมวลผลผ่าน extruders ต้องเอาน้ำออกก่อนมันจะระบายความร้อนด้วย baled บรรจุ และวางไว้ในที่เก็บข้อมูลที่พร้อมสำหรับการจัดส่งWaterSteamRubber

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการผลิต
รูปที่ 2 แสดงให้เห็นว่าแผนภาพการไหลง่ายสำหรับกระบวนการพอลิเมอ isoprene ก่อนจะเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ที่ตัวทำละลายตัวเร่งปฏิกิริยาและ isoprene
โมโนเมอร์จะต้องเป็นอิสระจากสารเคมีเจือปนความชื้นและอากาศทั้งหมดที่มีสารพิษที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา บริสุทธิ์ลำธารแรกเข้าสู่ห่วงโซ่ของเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ในซีรีส์เป็นที่ตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกฉีดและพอลิเมอเริ่มต้น.
หลังจากที่มีขอบเขตที่ต้องการของพอลิเมอได้รับการบรรลุหยุดหรือตัวเร่งปฏิกิริยาสั้น Deactivator จะถูกเพิ่มปูนซีเมนต์จึงไม่มีการเชื่อมโยงต่อไปของโมโนเมอร์ หรือพอลิเมอจะเกิดขึ้น สารต้านอนุมูลอิสระที่ไม่ใช่การย้อมสีแล้วจะถูกเพิ่มเพื่อปกป้องลิเมอร์ในระหว่างการตกแต่งและการเก็บรักษา.
ในขั้นตอนต่อไปผสมปูนซีเมนต์จะใส่ผ่านการดำเนินการลอกตัวทำละลายโดยมีการกู้คืนและปูนซีเมนต์โพลิเมอร์แปลงเศษโดยน้ำร้อนและไอน้ำ สารละลายเศษมีการประมวลผลผ่าน extruders เพื่อเอาน้ำก่อนที่จะระบายความร้อนด้วยมัดบรรจุและวางไว้ในห้องเก็บของพร้อมส่ง.
WaterSteamRubber