3.4.3. Comparison of NDT with destr

3.4.3. Comparison of NDT with destructive peel test results
Following initial NDT analysis, the whole floor assembly was torn
down to reveal weld plugs, which were then measured using digital
Vernier. The differences between NDT and measured plug diameters
are shown as residuals in Fig. 20. For all 36 welds evaluated, the
majority (32 welds) had a residual less than 0.5 mm indicating a
good agreement between the two sets of independently made
measurements. These results are promising and demonstrated a
production viable method for surface preparation prior to NDT
measurements. It is therefore suggested that the technique offers a
robust NDT method for production components.
Out of the 52 welds in the floor assembly, 16 welds were not
ultrasonically tested; whilst 4 welds exhibited a residual greater
than 0.5 mm suggesting some inaccuracy. This was because some
difficulties were encountered during NDT of the floor assembly;
for example, non-flat contact surface due to forming; no space for
NDT access. Fig. 21 shows an example of C-scan image obtained
from a surface where the curvature was too large to obtain good
coupling with the scanner. No weld was revealed in the image
due to loss of signals. It is indicated that surface flatness is a
limitation for NDT of production components. However, in typical
assemblies there are usually many flange areas that are suffi-
ciently flat and could be effectively measured.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.4.3 การเปรียบเทียบของผู้มีผลการทดสอบแบบทำลายเปลือกต่อครั้งแรกผู้วิเคราะห์ แอสเซมบลีทั้งชั้นฉีกขาดเพื่อค่อย ๆ เชื่อมปลั๊ก ที่ได้แล้ววัดโดยใช้ดิจิตอลVernier ความแตกต่างระหว่างผู้และปลั๊กวัดปัจจุบันจะแสดงเป็นค่าคงเหลือใน Fig. 20 สำหรับทั้งหมด 36 วิธีประเมิน การส่วนใหญ่ (รอยเชื่อม 32) มีส่วนที่เหลือจากการแสดงน้อยกว่า 0.5 มม.มีข้อตกลงที่ดีระหว่างสองชุดทำอย่างอิสระวัด ผลเหล่านี้เป็นสัญญา และสาธิตการวิธีการสำหรับการเตรียมพื้นผิวก่อนผู้ผลิตได้วัด ดังนั้นแนะนำว่า เทคนิคการนำเสนอการวิธีผู้ที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตจากวิธีในการประกอบชั้นที่ 52, 16 รอยเชื่อมไม่ได้ทดสอบ ultrasonically ในขณะส่วนที่เหลือจากค่าจัดแสดง 4 วิธีกว่า 0.5 mm แนะนำ inaccuracy บาง นี้ได้เนื่องจากบางพบปัญหาในระหว่างผู้ประกอบชั้นตัวอย่าง พื้นผิวที่แบนไม่ติดต่อเนื่องจากการขึ้นรูป ไม่มีช่องว่างสำหรับผู้เข้าถึง Fig. 21 แสดงตัวอย่างของ C-สแกนภาพได้จากพื้นผิวที่โค้งที่มีขนาดใหญ่เกินไปได้ดีคลัปกับสแกนเนอร์ เชื่อมไม่ถูกเปิดเผยในรูปเนื่องจากการสูญเสียสัญญาณ เรียบผิวการข้อจำกัดสำหรับผู้ผลิตประกอบ อย่างไรก็ตาม ในทั่วไปมีแอสเซมบลีมีแปลนมักหลายพื้นที่ที่ suffi-ciently แบน และอาจจะมีประสิทธิภาพวัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.4.3 เปรียบเทียบ NDT กับเปลือกผลการทดสอบการทำลายล้าง
ต่อไปนี้การวิเคราะห์ NDT เริ่มต้นการชุมนุมทั้งชั้นถูกฉีก
ลงไปเปิดเผยปลั๊กเชื่อมซึ่งเป็นวัดแล้วใช้ดิจิตอล
เวอร์เนีย ความแตกต่างระหว่าง NDT และปลั๊กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางวัดได้
จะแสดงเป็นสิ่งตกค้างในรูป 20. สำหรับทั้งหมด 36 รอยเชื่อมประเมิน
ส่วนใหญ่ (32 เชื่อม) มีเหลือน้อยกว่า 0.5 มมที่ระบุ
ในข้อตกลงที่ดีระหว่างสองชุดของความเป็นอิสระจาก
การวัด ผลลัพธ์เหล่านี้มีแนวโน้มและแสดงให้เห็นถึง
วิธีการผลิตที่ทำงานได้สำหรับการเตรียมพื้นผิวก่อนที่จะ NDT
วัด จะชี้ให้เห็นว่าเทคนิคจึงมี
วิธีการ NDT ที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วน.
ออกจาก 52 รอยเชื่อมในการชุมนุมชั้น, 16 รอยเชื่อมที่ไม่ได้
ผ่านการทดสอบ ultrasonically; ในขณะที่การจัดแสดง 4 รอยเชื่อมที่เหลือมากขึ้น
กว่า 0.5 มมบอกไม่ถูกต้องบาง เป็นอย่างนี้เพราะบาง
ความยากลำบากที่ต้องเผชิญในช่วงของการชุมนุม NDT พื้น
เช่นผิวสัมผัสที่ไม่แบนเนื่องจากการขึ้นรูป; ไม่มีช่องว่างสำหรับ
การเข้าถึง NDT มะเดื่อ 21 แสดงให้เห็นตัวอย่างของภาพ C-สแกนได้
จากพื้นผิวที่โค้งมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะได้รับที่ดี
มีเพศสัมพันธ์กับสแกนเนอร์ เชื่อมไม่ถูกเปิดเผยในภาพ
เนื่องจากการสูญเสียของสัญญาณ มันเป็นเรื่องที่แสดงให้เห็นว่าพื้นผิวเรียบเป็น
ข้อ จำกัด สำหรับ NDT ของชิ้นส่วนการผลิต อย่างไรก็ตามในแบบฉบับ
ประกอบมักจะมีพื้นที่หน้าแปลนมากมายที่ suffi-
ciently แบนและสามารถวัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.4.3. Comparison of NDT with destructive peel test results
Following initial NDT analysis, the whole floor assembly was torn
down to reveal weld plugs, which were then measured using digital
Vernier. The differences between NDT and measured plug diameters
are shown as residuals in Fig. 20. For all 36 welds evaluated, the
majority (32 welds) had a residual less than 0.5 mm indicating a
ข้อตกลงระหว่างสองชุดอิสระทำ
การวัด ผลลัพธ์เหล่านี้แสดงให้เห็นถึงแนวโน้มการผลิตในเชิงพาณิชย์และ
วิธีการเตรียมพื้นผิวก่อนการวัด NDT

จึงแนะนำว่า เทคนิควิธีที่มีประสิทธิภาพสำหรับส่วนประกอบการผลิต NDT
.
จาก 52 ในรอยเชื่อมประกอบชั้น 16 เชื่อมไม่ได้
ultrasonically ทดสอบ ;ขณะที่ 4 รอยเชื่อมมีตกค้างมากขึ้น
กว่า 0.5 มม. ไม่แนะนำบาง . นี้เป็นเพราะบางปัญหาที่พบในระหว่าง
NDT จากพื้นประกอบ ;
ตัวอย่างเช่น ไม่แบน ผิวสัมผัส เนื่องจากการขึ้นรูป ไม่มีพื้นที่สำหรับ
NDT การเข้าถึง 21 รูปที่แสดงตัวอย่างของภาพที่ได้
c-scan จากพื้นผิวที่โค้งมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะได้รับที่ดี
ควบคู่กับเครื่องสแกน No weld was revealed in the image
due to loss of signals. It is indicated that surface flatness is a
limitation for NDT of production components. However, in typical
assemblies there are usually many flange areas that are suffi-
ciently flat and could be effectively measured.