COMPRESSION MOLDING 393[44-46] or d

COMPRESSION MOLDING 393
[44-46] or dissolve into the resin [47]. The SMC consists of fibers, caulk, and some additives that may considerably slow down the dissolution of gas. Low-pressure zones are formed during pressing. This may be due to uneven filling or, complex shaped molds or uneven solidification. A substantial amount of gas is dissolved during the compression which satu¬rates the resin much faster than predicted in the model. This could be a reasonable explana¬tion if air is trapped between the sheets during charge lay-up.
Molding cycles are longer with the need to remove flash from the parting line and holes. Difficulties in molding side holes or sections, and problems with molding in flash free metal inserts have all contributed to reduced use of compression molding.
18.7 Summary
In summary following are the fundamentals, advantages and disadvantages of compres-sion molding.
18.7.1 Fundamentals
• The simplest closed mold method is casting which involves pouring the liquid into a mold. For more viscous systems, compression molding is used to squeeze the material into two halves of a heated mold.
• Cold powder or pre-form can be loaded in compression molding
• Mold is open when the material is loaded.
• Material positioned for optimum flow.
• Least shrinkage observed in compression molding.
• In compression molding, inserts might be displaced during the compression molding cycle.
• With compression molding parting line flash generally prevents metal - metal closing of the mold halves. It makes dimensions perpendicular to the parting line greater by the flash thickness.
• Transfer molding is similar to compression molding except the plunger pushes the reactive resin through a mixing nozzle to mix the reactants before injecting them into a closed cavity.
18.7.2 Advantages
• Sprue, runners, and transfer-culls can be avoided without any gate erosion problems.
• Minimize stress by short and multidirectional flow in the mold.
• With reinforcing fibers, high impact strength is gained due to more randomly positioned fibers.
• Multiple cavities can be used without a sprue and runner system.
• Possible to automatically load material and remove molded articles.
• Thin wall parts without warpage or dimensional change.
• Molds for compression molding are less expensive.
• Can mold heavily reinforced materials
• Best method for moldings with large surface area related to thickness

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อัดแม่พิมพ์ 393
[44-46] หรือละลายลงในเรซิน [47] SMC ประกอบด้วยเส้นใยยาและสารเติมแต่งบางอย่างที่มากอาจชะลอตัวลงการสลายตัวของก๊าซ โซนความดันต่ำจะเกิดขึ้นในระหว่างการกด นี้อาจจะเป็นเพราะไส้ไม่สม่ำเสมอหรือแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือแข็งตัวไม่สม่ำเสมอ จำนวนมากของก๊าซที่ละลายในระหว่างการบีบอัดซึ่งsatu¬ratesเรซินเร็วกว่าที่คาดการณ์ไว้ในแบบจำลอง ซึ่งอาจเป็นexplana¬tionที่เหมาะสมถ้าอากาศจะถูกขังอยู่ระหว่างแผ่นค่าใช้จ่ายในระหว่างการวางขึ้น.
รอบปั้นมีความยาวที่มีความจำเป็นในการลบแฟลชจากสายการพรากจากกันและหลุม ความยากลำบากในหลุมด้านการปั้นหรือส่วนและปัญหาเกี่ยวกับการปั้นในแฟลชแทรกโลหะฟรีมีส่วนร่วมทั้งหมดเพื่อลดการใช้อัด.
18.7 ข้อมูลอย่างย่อ
สรุปต่อไปนี้เป็นปัจจัยพื้นฐาน, ข้อดีและข้อเสียของการปั้น Compres-ไซออน.
18.7.1 พื้นฐาน
• วิธีที่ง่ายที่สุดปิดแม่พิมพ์หล่อที่เกี่ยวข้องกับการเทของเหลวลงในแม่พิมพ์ สำหรับระบบที่มีความหนืดมากขึ้นอัดจะใช้ในการบีบวัสดุที่เป็นสองส่วนแม่พิมพ์อุ่น.
•ผงเย็นหรือรูปแบบ pre-สามารถโหลดในอัด
•แม่พิมพ์จะเปิดเมื่อวัสดุที่มีการโหลด.
•วัสดุในตำแหน่งสำหรับการไหลที่เหมาะสม .
. •การหดตัวน้อยตั้งข้อสังเกตในการอัดขึ้นรูป
. •ในอัดแทรกอาจจะมีการย้ายในระหว่างรอบอัด
•ด้วยแฟลชพรากจากกันอัดสายโดยทั่วไปป้องกันไม่ให้โลหะ - ปิดโลหะของครึ่งแม่พิมพ์ มันทำให้มิติในแนวตั้งฉากกับสายการพรากจากกันมากขึ้นโดยความหนาของแฟลช.
•ขึ้นรูปแบบ Transfer จะคล้ายกับอัดยกเว้นลูกสูบดันเรซินปฏิกิริยาผ่านหัวฉีดผสมในการผสมสารตั้งต้นก่อนที่จะฉีดให้เป็นโพรงปิด.
18.7.2 ข้อดี
• ป่วงวิ่งและการถ่ายโอน-culls สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยไม่มีปัญหาการชะล้างพังทลายประตูใด ๆ .
•ลดความเครียดโดยการไหลสั้นและหลายทิศทางในแม่พิมพ์.
•ด้วยเส้นใยเสริมแรงกระแทกสูงจะได้รับเนื่องจากเส้นใยมากขึ้นในตำแหน่งที่สุ่ม.
•ฟันผุหลายคนสามารถ ถูกนำมาใช้โดยไม่มีระบบป่วงและวิ่ง.
•ไปได้ที่จะวัสดุที่โหลดโดยอัตโนมัติและลบบทความแม่พิมพ์.
•ชิ้นส่วนผนังบางโดยไม่บิดเบี้ยวหรือมิติการเปลี่ยนแปลง.
•แม่พิมพ์สำหรับอัดราคาไม่แพง.
•สามารถปั้นวัสดุเสริมอย่างหนัก
•วิธีการที่ดีที่สุดสำหรับเครือเถา มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับความหนา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การปั้นการบีบอัด 44-46
[ 393 ] หรือละลายในเรซิน [ 47 ] บตท. ประกอบด้วยเส้นใย , วัสดุและวัตถุเจือปนที่อาจมาก ชะลอการสลายตัวของก๊าซ พื้นที่ความดันต่ำเกิดขึ้นในระหว่างการกด นี้อาจจะเนื่องจากบรรจุไม่เท่ากันหรือแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือไม่สม่ำเสมอทำให้เป็นก้อนจํานวนของก๊าซที่ละลายในอัตราการบีบอัดที่ซาตู¬เรซินเร็วกว่าที่คาดการณ์ไว้ในรูปแบบ นี้อาจจะเป็นที่เหมาะสม explana ¬ tion หากอากาศติดอยู่ระหว่างแผ่นระหว่างประจุวางขึ้น .
รอบการปั้นยาวกับต้องลบ Flash จากแยกบรรทัด และหลุม ความยากลำบากในการปั้น ข้างรู หรือส่วนและปัญหากับผู้บริโภคในแฟลชฟรีโลหะแทรกทั้งหมด ทำให้ลดการใช้แม่พิมพ์อัด .

สรุปราคาสรุปต่อไปนี้มีพื้นฐาน ข้อดี และข้อเสียของไซออน การปั้น , ดับเพลิง , เคร . .

18.7.1 พื้นฐาน - วิธีที่ง่ายที่สุดคือ การหล่อแม่พิมพ์ปิด ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเทของเหลวลงในแม่พิมพ์ สำหรับระบบที่มีความหนืดมากขึ้นการปั้นการบีบอัดจะใช้ในการบีบวัสดุออกเป็นสองส่วนของแม่พิมพ์ร้อน เย็น หรือก่อน
- ผงรูปแบบสามารถโหลดในการปั้นการบีบอัดในแม่พิมพ์
- เปิดเมื่อวัสดุถูกโหลด .
-
สำหรับการไหลของวัสดุในตำแหน่งที่เหมาะสม อย่างน้อย ยุบ - พบในการปั้นการบีบอัด .
- ในการปั้นการบีบอัด , แทรก อาจจะย้ายในการบีบอัดขึ้นรูป
วัฏจักรบวกกับการปั้นการบีบอัดโดยทั่วไปสายแยกแฟลชป้องกันโลหะ - โลหะปิดแม่พิมพ์แก้ว มันทำให้มิติตั้งฉากกับเส้นมากขึ้น โดยแยกแฟลชหนา .
ปั้น - โอนคล้ายกับการปั้นการบีบอัดยกเว้นลูกสูบดันรีผ่านหัวฉีดเรซินผสมเพื่อผสมสารตั้งต้นก่อนฉีดเข้าไปในช่องปิด .
ราคา .ข้อได้เปรียบ 2
- ป่วง , วิ่ง , และเหมือนกันโอนสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยไม่มีปัญหาใด ๆ การพังทลายประตู .
- ลดความเครียด โดยในระยะสั้นและการไหล multidirectional ในโมลด์ .
- ด้วยเส้นใยเสริมแรงแรงกระแทกสูงจะได้รับเนื่องจากมากขึ้นโดยการสุ่มวางใย .
- หลายฟันผุสามารถใช้โดยไม่ต้องป่วงและระบบวิ่ง .
- สามารถโหลดรูปวัสดุและลบบทความ .
- ผนังบางส่วน โดยไม่มีความโก่งงอหรือเปลี่ยนมิติ .
- แม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์อัดจะแพงน้อย .
- สามารถแม่พิมพ์หนักเสริมวัสดุ
- วิธีที่ดีที่สุดสำหรับ moldings ที่มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับความหนา