2.3.2. ExtrusionThree extrusion tri

2.3.2. Extrusion

Three extrusion trials were done using a single screw laboratory extruder (C.W. Brabender, model 2003 GR-8, South Hackensack, NJ, USA) with a die opening of 3 mm and a screw speed of 220 rpm.

The extruder screw had a compression ratio of 3:1, a length/diameter ratio of 20/1, length of 38 cm, and a diameter of 19 mm. The temperature of the first (feed) zone was set to 80 °C, while the second (metering) was set to 90 °C for all trials. Two temperatures at the third (compression) zone were evaluated: 140 and 160 °C. When the extrusion response parameters were stable, extrudates were collected for about 3 min. The samples were dried for 10 min at 100 °C in a drier (Wenger, Sabetha, KS, USA) to standardise the moisture for texture analysis. Then, the material was stored in polypropylene plastic bags (Uline Poly Bags, S-1255) at room temperature (21 °C) for further analysis.

During extrusion, parameters including torque, temperature and pressure were recorded. Extrusion rate was determined by collecting the extrudates for 1 min, and weighing the material to determine the mass extruded per minute. Specific mechanical energy (SME), the mechanical energy input per unit mass of the extrudate, was calculated by dividing the net power input to the screw by the extrudate flow rate according to Eq. (1). Specific mechanical energy (Kirby, Ollett, Parker, & Smith, 1988).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.3.2 การอัดขึ้นรูปทำการทดลองอัดสามใช้สกรูเดี่ยวปฏิบัติ extruder (C.W. Brabender รุ่น 2003 GR-8, Hackensack ใต้ NJ สหรัฐอเมริกา) กับเปิดตาย 3 มม.ความเร็วสกรูของ 220 รอบต่อนาทีสกรู extruder ได้รวมอัตราส่วน 3:1 ความยาว/เส้นผ่าศูนย์กลางอัตราส่วน 20/1 ยาว 38 ซม และเส้นผ่าศูนย์กลาง 19 มม. ถูกกำหนดอุณหภูมิของโซนแรก (อาหาร) ถึง 80 ° C ขณะที่มีการตั้งค่าที่สอง (วัดแสง) ถึง 90 ° C ในการทดลองทั้งหมด ถูกประเมินอุณหภูมิสองที่โซนที่สาม (รวม): 140 และ 160 องศาเซลเซียส เมื่อไหลออกมาตอบรับพารามิเตอร์ได้มั่นคง extrudates ถูกเก็บรวบรวมใน 3 นาที ตัวอย่างที่แห้งสำหรับ 10 นาทีที่ 100 ° C ใน drier (Wenger, Sabetha, KS สหรัฐอเมริกา) เพื่อ standardise ความชื้นสำหรับพื้นผิวการวิเคราะห์ แล้ว วัสดุถูกเก็บใน polypropylene ถุงพลาสติก (Uline โพลี ถุง S-1255) ที่อุณหภูมิห้อง (21 ° C) สำหรับการวิเคราะห์เพิ่มเติมในระหว่างการอัดรีด พารามิเตอร์รวมทั้งแรงบิด อุณหภูมิและความดันถูกบันทึกไว้ อัตราการไหลออกมาที่ถูกกำหนด โดยรวบรวม extrudates ใน 1 นาที และชั่งวัสดุกำหนดมวล extruded ต่อนาที เฉพาะเครื่องจักรกลพลังงาน (SME), พลังงานกลที่ป้อนต่อหน่วยมวลของพฤติกรรม ถูกคำนวณ โดยการหารค่านำเข้าพลังงานสุทธิกับสกรูโดยอัตราการไหลพฤติกรรมตาม Eq. (1) เฉพาะพลังงานกล (เคอร์บี้ Ollett ปาร์คเกอร์ & Smith, 1988)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.3.2 การอัดขึ้นรูปสามการทดลองการอัดขึ้นรูปได้กระทำโดยใช้เครื่องอัดรีดห้องปฏิบัติการสกรูเดี่ยว (CW ​​Brabender รุ่น 2003 GR-8, South Hackensack, นิวเจอร์ซีย์สหรัฐอเมริกา) ด้วยการเปิดตาย 3 มิลลิเมตรและความเร็วของสกรู 220 รอบต่อนาที. สกรูอัดรีดมีการบีบอัด อัตราส่วน 3: 1, ความยาว / อัตราส่วนเส้นผ่าศูนย์กลาง 20/1 ที่มีความยาว 38 ซม. ของและขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 19 มม อุณหภูมิแรก (อาหารสัตว์) โซนถูกกำหนดถึง 80 องศาเซลเซียสในขณะที่สอง (วัดแสง) ถูกกำหนดให้ 90 องศาเซลเซียสเป็นเวลาการทดลองทั้งหมด อุณหภูมิสองที่สาม (อัด) โซนได้รับการประเมิน: 140 และ 160 องศาเซลเซียส เมื่อการตอบสนองต่อการอัดขึ้นรูปเป็นพารามิเตอร์ที่มั่นคง Extrudates ถูกเก็บรวบรวมไว้ประมาณ 3 นาที กลุ่มตัวอย่างแห้งเป็นเวลา 10 นาทีที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียสในที่แห้ง (เวนเกอร์, Sabetha, แคนซัส, สหรัฐอเมริกา) ความชื้นที่จะสร้างมาตรฐานสำหรับการวิเคราะห์พื้นผิว แล้ววัสดุที่ถูกเก็บไว้ในถุงพลาสติกโพรพิลีน (ULINE โพลีกระเป๋า, S-1255) ที่อุณหภูมิห้อง (21 ° C) สำหรับการวิเคราะห์ต่อไป. ในระหว่างการอัดขึ้นรูปพารามิเตอร์รวมทั้งแรงบิดอุณหภูมิและความดันที่ถูกบันทึกไว้ อัตราการไหลออกมาถูกกำหนดโดยการเก็บรวบรวม Extrudates เป็นเวลา 1 นาทีและชั่งน้ำหนักวัสดุที่จะตรวจสอบมวลอัดต่อนาที พลังงานกลเฉพาะ (SME), การป้อนข้อมูลพลังงานกลต่อหน่วยมวลของพลาสติกหลอมที่ถูกคำนวณโดยการหารกำลังไฟฟ้าสุทธิสกรูโดยอัตราการไหลของพลาสติกหลอมให้เป็นไปตามสมการ (1) พลังงานกลเฉพาะ (เคอร์บี Ollett ปาร์กเกอร์และสมิ ธ , 1988)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.3.2 . รีด

3 แบบการทดลองทำโดยใช้เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวห้องปฏิบัติการ ( c.w. brabender รุ่น 2003 gr-8 Hackensack , ใต้ , NJ , USA ) กับตาย เปิด 3 มิลลิเมตร และความเร็วรอบสกรู 220 .

สกรูมีอัตราการบีบอัด , , อัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 / 1 ความยาว 38 เซนติเมตร และเส้นผ่าศูนย์กลาง 19 มม. อุณหภูมิของก่อน ( อาหาร ) โซน คือตั้ง 80 ° Cส่วนที่สอง ( วัดแสง ) คือตั้ง 90 ° C สำหรับทุกการทดลอง 2 อุณหภูมิที่ 3 ( บีบอัด ) โซนจำนวน 140 และ 160 องศา เมื่อรูปการตอบสนองค่ามั่นคง ผลิตภัณฑ์พองตัวที่ผ่านครั้งนี้ประมาณ 3 นาที ตัวอย่างแห้งสำหรับ 10 นาทีที่ 100 ° C ในแห้ง ( เวนเกอร์ sabetha , , KS , USA ) เพื่อให้เป็นมาตรฐานความชื้นสำหรับการวิเคราะห์พื้นผิว จากนั้นวัสดุที่ถูกเก็บไว้ในถุงโพลีพลาสติก ( uline ถุงโพลี , s-1255 ) ที่อุณหภูมิห้อง ( 25 องศา C ) สำหรับการวิเคราะห์ต่อไป

ระหว่างตัวแปรรวมทั้งรีดแรงบิดอุณหภูมิและความดันที่ถูกบันทึกไว้ อัตราการไหลออกมาถูกกำหนดโดยการรวบรวมผลิตภัณฑ์พองตัวที่ผ่านนาน 1 นาที และเครื่องชั่งวัสดุเพื่อหามวลชน อัด ต่อ นาที พลังงานกลโดยเฉพาะ ( SME )เครื่องจักรกลพลังงานป้อนต่อหน่วยมวลของทรู ถูกคำนวณโดยการหารนำเข้าพลังงานสุทธิที่จะสกรูโดยยังมีอัตราการไหลตามอีคิว ( 1 ) พลังงานกลที่เฉพาะเจาะจง ( เคอร์บี้ ollett ปาร์คเกอร์ & สมิธ , 1988 )