2.1.4. SalamiThree batters were pro

2.1.4. Salami
Three batters were producedwith different salt contents in two replicates,
giving a total of six productions. The salami mince consisted of
65% pork shoulder (ESS-FOOD 1313), 31% back fat (ESS-FOOD 2160),
0.6% dextrose (Avebe, Veendam, The Netherlands), 0.4% dried onions
(Kryta, Roskilde, Denmark), 0.15% paprika (Kryta, Roskilde, Denmark),
0.05% white pepper (Kryta, Roskilde, Denmark), 0.03% Na-ascorbate
(Kryta, Roskilde, Denmark) and 0.03% starter culture (F-1, Chr. Hansen,
Hørsholm, Denmark). In addition, vacuum salt (AkzoNobel Salt A/S,
Mariager, Denmark) and nitrite salt (AkzoNobel Salt A/S, Mariager,
Denmark) were added to ensure 100 ppm nitrite, and 3% NaCl (reference),
2.25% (moderately reduced) and 1.5% (greatly reduced) NaCl in
the A, B and C minces, respectively. In minces B and C, an additional
amount of shoulder meat was added (up to 100%) in order to compensate
for the lower salt addition.
The mince was stuffed (under vacuum) into 60 mm fibre casings
and fermented for 50 h at 24 °C. It was then smoked (friction smoke,
beech wood) for two hours, fermented for two days at 16–18 °C,
then smoked again and finally dried for 20 days, resulting in a total
manufacturing time of 25 days and a drying loss of approx. 25%. The
pH was checked at 0 h, 17 h, 24 h, 41 h and 48 h, and then daily for
an additional four days. The salamis were sliced (1.5 mm) and MAP
packed (30% CO2/70% N2) and stored at 5 °C (+/−0.5 °C).
The totalmeat batchweight for each salt content level (12 kg/batch)
was recorded before and after fermentation/drying, and the drying loss
was calculated. Furthermore, theweight losswas recorded daily for five
sausages per batch in order to establish a drying curve. The salamis
were sliced into 1.5 mm slices, and the total amount of product and
remains after slicing were recorded for calculation of the slicing yield.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.1.4. ไส้กรอกคนที่สามถูก producedwith เกลือเนื้อหาแตกต่างกันในสองเหมือนกับให้จำนวนการผลิต 6 ไส้กรอก mince consisted ของหมู 65% ไหล่ (ESS อาหาร 1313), 31% ไขมันกลับ (2160 ESS อาหาร),0.6 ขึ้น% (Avebe, Veendam ประเทศเนเธอร์แลนด์), 0.4% อบแห้งหัวหอม(Kryta, Roskilde เดนมาร์ก), พริกขี้หนู 0.15% (Kryta, Roskilde เดนมาร์ก),พริกไทยขาว 0.05% (Kryta, Roskilde เดนมาร์ก), 0.03% นา ascorbate(Kryta, Roskilde เดนมาร์ก) และ 0.03% สตาร์ท (F-1, Chr. แฮนเซ่นHørsholm เดนมาร์ก) เกลือ (AkzoNobel a/s เกลือ เครื่องบรรจุMariager เดนมาร์ก) และไนไตรต์เกลือ (AkzoNobel เกลือ a/s, Mariagerเดนมาร์ก) เพิ่มให้ไนไตรต์ 100 ppm และ 3% NaCl (อ้างอิง),2.25% (ลดลงปานกลาง) และ 1.5% (ลดลงมาก) NaCl ในA, B และ C minces ตามลำดับ ใน minces B และ C เพิ่มเติมจำนวนเนื้อไหล่เพิ่ม (ถึง 100%) เพื่อชดเชยสำหรับการเพิ่มเกลือต่ำไส้ถูกยัด (ภายใต้สุญญากาศ) เป็น casings ไฟเบอร์ 60 มม.และหมักใน h 50 ที่ 24 องศาเซลเซียส ก็ แล้วรมควัน (แรงเสียดทาน ควันไม้บีช) สองชั่วโมง หมักสองวันที่ 16 – 18 ° Cรมควันอีก และสุดท้ายแห้ง 20 วัน ในรวมผลิตสูญเสียแห้งประมาณ 25% และเวลาของวันที่ 25 ที่pH ถูกตรวจสอบที่ 0 h, 17 h, 24 h, 41 h และ 48 h และจากนั้นทุกวันสำหรับเพิ่มเติมวันที่ 4 Salamis ถูกหั่นบาง ๆ (1.5 mm) และแผนที่บรรจุ (30% CO2/70% N2) และเก็บอยู่ที่ 5 ° C (+ /mts −0.5 ° C)Batchweight totalmeat สำหรับแต่ละระดับเนื้อหาเกลือ (12 kg/ชุด)บันทึกก่อน และ หลังการหมัก/แห้ง และสูญหายแห้งมีคำนวณ นอกจากนี้ theweight losswas บันทึกทุกวันห้าไส้กรอกต่อชุดเพื่อสร้างเส้นโค้งที่แห้ง การ salamisก็หั่นเป็นชิ้น 1.5 mm และยอดรวมของสินค้า และยังคงอยู่หลังจากแบ่งบันทึกสำหรับการคำนวณผลตอบแทน slicing

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.1.4 ไส้กรอกสามแป้งเป็นเกลือ producedwith เนื้อหาที่แตกต่างกันในสองซ้ำ, ให้ทั้งหมดหกโปรดักชั่น สับซาลามี่ประกอบด้วย65% ไหล่หมู (ESS-อาหาร 1313) 31% กลับมาอ้วน (ESS-อาหาร 2160), เดกซ์โทรส 0.6% (AVEBE, วีนดัม, เนเธอร์แลนด์) 0.4% หัวหอมแห้ง(Kryta, กิลด์, เดนมาร์ก) พริกขี้หนู 0.15% (Kryta, กิลด์, เดนมาร์ก) 0.05% พริกไทยขาว (Kryta, กิลด์, เดนมาร์ก) 0.03% ณ ascorbate (Kryta, กิลด์, เดนมาร์ก) และวัฒนธรรมเริ่มต้นที่ 0.03% (F-1, Chr. แฮนเซนHørsholm, เดนมาร์ก) นอกจากนี้เกลือสูญญากาศ (AkzoNobel เกลือ A / S, Mariager, เดนมาร์ก) และเกลือไนไตรท์ (AkzoNobel เกลือ A / S, Mariager, เดนมาร์ก) ถูกเพิ่มเพื่อให้แน่ใจว่าไนไตรท์ ppm 100 และ 3% โซเดียมคลอไรด์ (อ้างอิง) 2.25% (ในระดับปานกลาง ที่ลดลง) และ 1.5% (ลดลงอย่างมาก) โซเดียมคลอไรด์ในA, B และ C minces ตามลำดับ ใน minces B และ C, เพิ่มปริมาณของเนื้อไหล่ถูกบันทึก(ไม่เกิน 100%) เพื่อชดเชยสำหรับการเพิ่มเกลือต่ำ. สับถูกยัด (ภายใต้สูญญากาศ) ลง 60 มมปลอกเส้นใยและหมัก50 ชั่วโมงที่ 24 ° C มันถูกรมควันแล้ว (ควันแรงเสียดทานไม้บีช) เป็นเวลาสองชั่วโมงหมักเป็นเวลาสองวันที่ 16-18 องศาเซลเซียสจากนั้นรมควันอีกครั้งและในที่สุดก็แห้งเป็นเวลา20 วันส่งผลให้รวมเวลาผลิต25 วันและการสูญเสียการอบแห้งของ ประมาณ 25% ค่า pH ถูกตรวจสอบที่ 0 ชั่วโมง 17 ชั่วโมง 24 ชั่วโมง 41 ชั่วโมง 48 ชั่วโมงและจากนั้นทุกวันอีกสี่วัน ซาลาถูกหั่นบาง ๆ (1.5 มิลลิเมตร) และแผนที่บรรจุ(30% CO2 / 70% N2) และเก็บไว้ที่ 5 ° C (+/- 0.5 ° C). batchweight totalmeat สำหรับแต่ละระดับปริมาณเกลือ (12 กก. / ชุด) เป็น บันทึกก่อนและหลังการหมัก / อบแห้งและการสูญเสียการอบแห้งที่คำนวณได้ นอกจากนี้ theweight losswas บันทึกประจำวันเป็นเวลาห้าไส้กรอกต่อชุดเพื่อสร้างเส้นโค้งการอบแห้ง ซาลาถูกหั่นเป็นชิ้น 1.5 มิลลิเมตรและจำนวนของผลิตภัณฑ์และยังคงอยู่หลังจากหั่นถูกบันทึกไว้ในการคำนวณอัตราผลตอบแทนที่หั่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.1.4 . ไส้กรอก
3 ลูกเป็น producedwith เนื้อหาเกลือที่แตกต่างกันสองซ้ำ
ให้ทั้งหมดหก , การผลิต ส่วนไส้กรอกเนื้อประกอบด้วย
65% หมูไหล่ ( ess-food 1313 ) , 31% กลับไขมัน ( ess-food 2160 )
( avebe 0.6% , เดกซ์โทรสวีนแดม , เนเธอร์แลนด์ ) , 0.4% หัวหอม
แห้ง ( kryta Roskilde , เดนมาร์ก ) , 0.15 % ปาปริก้า ( kryta Roskilde , เดนมาร์ก ,
0.05 % ) พริกไทยขาว ( kryta Roskilde , ,เดนมาร์ก ) , 0.03 na ascorbate
( kryta Roskilde , เดนมาร์ก , ) และเชื้อจุลินทรีย์ 0.03 % ( 1 พศด แฮนเซน ,
H ขึ้น rsholm , เดนมาร์ก ) นอกจากนี้เกลือสูญญากาศ ( คโซ่ โนเบลเกลือ / S ,
mariager , เดนมาร์ก ) และไนไตรท์ เกลือ ( คโซ่ โนเบลเกลือ / S , mariager
, เดนมาร์ก ) เพิ่มให้ 100 ppm ไนไตรท์ และ 3% NaCl ( อ้างอิง )
2.25% ( ปานกลางลดลง ) และ 1.5 % ( ลดลงอย่างมาก ) เกลือใน
minces A , B และ C ,ตามลำดับ ใน minces B และ C จำนวนเพิ่มเติม
ไหล่เนื้อเพิ่ม ( อัพ 100% ) เพื่อชดเชยเพื่อลดเกลือ

1 . สับยัดไส้ ( สุญญากาศ ) เป็นเส้นใย 60 มม. casings
และหมัก 50 H ที่ 24 องศา ตอนนั้น ( แรงเสียดทานรมควันควัน
ไม้บีช ) สำหรับสองชั่วโมง หมักเป็นเวลา 2 วันที่ 16 - 18 ° C ,
แล้วรมควันอีกครั้งและในที่สุดแห้งเป็นเวลา 20 วันส่งผลให้เวลาการผลิตรวม
25 วัน และแห้งเสีย ประมาณ 25 %
pH เช็คที่ 0 H , h 17 , 24 ชั่วโมง , 41 ชั่วโมงและ 48 ชั่วโมง แล้วทุกวัน
อีกสี่วัน ที่ ซาลามิสเป็นหั่น ( 1.5 มม. ) และแผนที่
บริการ ( 30% CO2 / 70 % N2 ) และเก็บรักษาที่อุณหภูมิ 5 องศา C ( / − 0 ° C )
batchweight totalmeat สำหรับแต่ละระดับปริมาณเกลือ ( 12 kg / batch )
ถูกบันทึกก่อนและหลังการหมัก / การอบแห้งและแห้งร่วง
คือการคำนวณ นอกจากนี้ theweight losswas บันทึกรายวัน 5
ไส้กรอกต่อชุด เพื่อสร้าง แบบโค้ง ที่ ซาลามิส
เป็นหั่นเป็นชิ้น 1.5 มิลลิเมตร และปริมาณของสินค้าและ
ยังคงอยู่หลังจากเฉือนได้ถูกบันทึกไว้สำหรับการคำนวณการผลผลิต