The surface interactions between th

The surface interactions between the oil and the food material are complicated because of the vigorous movement of water vapour bubbles escaping from the food into the oil. Water vapour bubbles escaping from the surface of the food cause considerable turbulence in the oil. The escaping water vapour bubbles at the sur- face of the food complicate the determination of the convective heat transfer coefficient (Singh, 1995).
Heat transfer coefficient for different oils have been determined previously by using a metal transducer as in the case of many food processing situations (Miller, Singh, & Farkas, 1994). However, the mass transfer occurring in frying has not been taken into account in that study. In frying the absence of water vapour bub- bles surrounding the metal transducer will yield a con- vective heat transfer coefficient quite different from that when a food is undergoing frying.
Costa, Oliveira, Delaney, and Gekas (1999) showed that the h values determined in frying were up to two times greater than those obtained in the absence of va- pour bubbling and vary with the water loss rate, showing a maximum close to the time when the maxi- mum water loss rate is reached depending on the oil temperature and potato geometry (433–750 W/m2 °C for oil temperatures from 140 to 180 °C).
The convective heat transfer coefficient during deep- fat frying of aluminium wool filed with potato mash used as a model sample was determined at different temperatures by considering the effect of evaporation (Sahin, Sastry, & Bayindirli, 1999a, 1999b). It increased as the oil temperature increased from 150 to 190 °C.
Hubbard and Farkas (2000) have quantified and mapped the convective heat transfer coefficient over time during the boiling phase of immersion frying of potato. The values were ranging from 300 to 1000 W/m2 °C.
Moreira, Palau, and Sun (1994) have studied the degradation of soybean oil and found h of 285 W/m2 K for fresh oil and 273 W/m2 K for used oil. They have also studied the simultaneous heat and mass transfer during the deep-fat frying of tortilla chips.
Hubbard and Farkas (1999) investigated the rela- tionship between oil temperature and convective heatransfer coefficient during immersion frying. The maxi- mum convective heat transfer coefficient during immer- sion frying of potato increased as oil temperature increased.
The objective of this study was to determine the convective heat transfer coefficient and the influence of oil temperature, water migration, and surface tempera- ture of potato dough ball on the convective heat transfer coefficient during deep-fat frying.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การโต้ตอบระหว่างน้ำมันและวัสดุอาหารผิวที่มีความซับซ้อนเนื่องจากการเคลื่อนไหวคึกคักฟองไอน้ำหนีจากอาหารที่เป็นน้ำมัน ฟองไอน้ำหนีจากพื้นผิวของอาหารทำให้เกิดความปั่นป่วนมากในน้ำมัน ฟองไอน้ำ escaping ที่หน้าเซออาหาร complicate กำหนดสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนความร้อนด้วยการพา (สิงห์ 1995)สัมประสิทธิ์การถ่ายโอนความร้อนสำหรับน้ำมันต่าง ๆ ได้ถูกกำหนดก่อนหน้านี้ โดยใช้พิกัดโลหะในกรณีที่สถานการณ์การแปรรูปอาหารได้มากมาย (มิลเลอร์ สิงห์ & Farkas, 1994) อย่างไรก็ตาม การโอนย้ายโดยรวมที่เกิดขึ้นในการทอดได้ไม่ถูกนำมาพิจารณาในการศึกษาที่ ในการทอดของไอน้ำพัทยา bles รอบพิกัดโลหะจะได้การคอน vective ความร้อนถ่ายโอนสัมประสิทธิ์ค่อนข้างแตกต่างจากเมื่ออาหารอยู่ในระหว่างการทอดคอสตา Oliveira เดลานีย์ และ Gekas (1999) พบว่า ค่า h ที่กำหนดในทอดได้ถึงสองครั้งมากกว่าผู้รับของเท va พัทยา และแตกต่างกับอัตราการสูญเสียน้ำ แสดงสูงสุดใกล้กับเวลาเมื่อถึงอัตราการสูญเสียน้ำมัมแม็กซี่ขึ้นอยู่กับน้ำมันอุณหภูมิและมันฝรั่งเรขาคณิต (433-750 W/m2 ° C สำหรับอุณหภูมิน้ำมันจาก 140 ถึง 180 ° C)สัมประสิทธิ์การถ่ายโอนความร้อนด้วยการพาระหว่างไขมันลึกทอดของขนแกะอลูมิเนียมยื่นด้วยมันฝรั่งใช้เป็นตัวอย่างรูปแบบกำหนดที่อุณหภูมิแตกต่างกัน โดยพิจารณาผลของการระเหย (Sahin, Sastry, & Bayindirli, 1999a, 1999b) จะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิของน้ำมันที่เพิ่มขึ้นจาก 150 190 องศาเซลเซียสHubbard Farkas (2000) ได้ quantified และแมปสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนความร้อนด้วยการพาช่วงเวลาระหว่างขั้นตอนการเดือดของทอดแช่ของมันฝรั่ง ค่าได้ตั้งแต่ 300 ถึง 1000 W/m2 ° cMoreira ปาเลา และซัน (1994) ได้ศึกษาการสลายตัวของน้ำมันถั่วเหลือง และพบ h 285 W/m2 K สดน้ำมันและ 273 K W/m2 สำหรับน้ำมันที่ใช้ พวกเขายังได้เรียนที่เกิดความร้อน และมวลโอนย้ายในระหว่างการทอดไขมันลึกของข้าวเกรียบHubbard และ Farkas (1999) สอบสวน rela-tionship ระหว่างอุณหภูมิน้ำมันและ heatransfer ด้วยการพาสัมประสิทธิ์ระหว่างแช่ทอด สัมประสิทธิ์การโอนแม็กซี่มัมด้วยการพาความร้อนระหว่าง immer sion ทอดของมันฝรั่งเพิ่มขึ้นเป็นน้ำมันอุณหภูมิเพิ่มขึ้นวัตถุประสงค์ของการศึกษานี้เพื่อ กำหนดค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนความร้อนด้วยการพาและอิทธิพล ของอุณหภูมิน้ำมัน น้ำย้าย ture เกษตรกรรมอุณหภูมิพื้นผิวของลูกแป้งมันฝรั่งในสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนความร้อนด้วยการพาระหว่างไขมันลึกทอดได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปฏิสัมพันธ์ระหว่างพื้นผิวน้ำมันและวัสดุอาหารที่มีความซับซ้อนเพราะการเคลื่อนไหวของพลังของฟองไอน้ำหนีออกมาจากอาหารลงไปในน้ำมัน ฟองไอน้ำหนีออกมาจากพื้นผิวของอาหารที่ก่อให้เกิดความวุ่นวายมากในน้ำมัน ไอน้ำหนีฟองอากาศที่พื้นผิวของอาหารที่ซับซ้อนความมุ่งมั่นของการพาความร้อนค่าสัมประสิทธิ์ (ซิงห์, 1995).
ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสำหรับน้ำมันที่แตกต่างกันได้รับการพิจารณาก่อนหน้านี้โดยใช้ตัวแปลงสัญญาณที่เป็นโลหะเช่นในกรณีของอาหารจำนวนมาก สถานการณ์การประมวลผล (มิลเลอร์ซิงห์และฟาร์คัส, 1994) อย่างไรก็ตามการถ่ายโอนมวลที่เกิดขึ้นในการทอดยังไม่ได้รับการพิจารณาในการศึกษาว่า ทอดในกรณีที่ไม่มีไอน้ำ bub- รอบตัวแปลงสัญญาณโลหะ bles จะให้ผลผลิตค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนอย่างต่อ vective ค่อนข้างแตกต่างจากที่ว่าเมื่อเป็นอาหารที่อยู่ระหว่างการทอด.
คอสตา Oliveira, Delaney และ Gekas (1999) แสดงให้เห็นว่าค่าชั่วโมง ที่กำหนดไว้ในการทอดเพิ่มขึ้นถึงสองครั้งยิ่งใหญ่กว่าผู้ที่ได้รับในกรณีที่ไม่มี va- เทฟองและแตกต่างกันที่มีอัตราการสูญเสียน้ำการแสดงปิดสูงสุดให้กับช่วงเวลาที่แม่ maxi- อัตราการสูญเสียน้ำถึงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิน้ำมัน และเรขาคณิตมันฝรั่ง (433-750 W / m2 องศาเซลเซียสสำหรับอุณหภูมิน้ำมัน 140-180 ° C).
ค่าสัมประสิทธิ์การพาความร้อนในช่วงสถานการณ์การผลิตในการทอดไขมันจากขนสัตว์อลูมิเนียมที่ยื่นบดมันฝรั่งใช้เป็นตัวอย่างรูปแบบที่ถูกกำหนดที่อุณหภูมิที่แตกต่างกัน โดยพิจารณาผลกระทบของการระเหย (ริซาฮิน, Sastry & Bayindirli, 1999a, 1999b) มันเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิของน้ำมันเพิ่มขึ้น 150-190 ° C.
ฮับบาร์ดและฟาร์คัส (2000) มีปริมาณและแมปค่าสัมประสิทธิ์การพาความร้อนในช่วงเวลาระหว่างขั้นตอนการต้มทอดมันฝรั่งแช่ ค่าที่ได้รับตั้งแต่ 300-1,000 W / m2 ° C.
อิปาเลาและดวงอาทิตย์ (1994) ได้ศึกษาการย่อยสลายของน้ำมันถั่วเหลืองและพบว่าเอช 285 W / m2 K สำหรับน้ำมันสดและ 273 W / m2 K สำหรับใช้ น้ำมัน พวกเขายังได้ศึกษาความร้อนพร้อมกันและการถ่ายโอนมวลในระหว่างการทอดไขมันของชิป Tortilla.
ฮับบาร์ดและฟาร์คัส (1999) ตรวจสอบ tionship สัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิของน้ำมันและค่าสัมประสิทธิ์ heatransfer ไหลเวียนในระหว่างการทอดแช่ ค่าสัมประสิทธิ์แม่ maxi- ไหลเวียนถ่ายเทความร้อนในระหว่างการทอดไซออน immer- มันฝรั่งเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิของน้ำมันที่เพิ่มขึ้น.
วัตถุประสงค์ของการศึกษาครั้งนี้มีการกำหนดค่าสัมประสิทธิ์การพาความร้อนและอิทธิพลของอุณหภูมิน้ำมันอพยพน้ำและพื้นผิว ture ของอุณหภูมิ มันฝรั่งลูกแป้งที่มีค่าสัมประสิทธิ์การพาความร้อนในระหว่างการทอดที่มีไขมัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พื้นผิวของปฏิสัมพันธ์ระหว่างน้ำมันและวัตถุดิบอาหารมีความซับซ้อนเนื่องจากมีการเคลื่อนไหวของน้ำไอฟองหนีจากอาหารในน้ำมันที่แข็งแกร่ง ฟองไอน้ำหนีจากพื้นผิวของอาหารมาก เพราะความวุ่นวายในน้ำมันหนีน้ำไอฟองที่ซูร์ - ใบหน้าของอาหารที่ซับซ้อน การหาสัมประสิทธิ์การพาความร้อน ( Singh , 1995 ) .
สัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสำหรับขับที่แตกต่างกันได้รับการพิจารณาก่อนหน้านี้โดยการใช้ตัวแปลงสัญญาณที่เป็นโลหะเช่นในกรณีของสถานการณ์อุตสาหกรรมอาหารมากมาย ( มิลเลอร์ ซิงห์ , &ฟาร์คาส , 1994 ) อย่างไรก็ตามการถ่ายเทมวลที่เกิดขึ้นในการทอด ไม่ได้ถูกนำมาพิจารณาในการศึกษาที่ ในการทอดขาดเพื่อน - ไอน้ำ bles รอบโลหะจะทำให้เซอร์คอน - สัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน vective ค่อนข้างแตกต่างจากที่เมื่ออาหารกำลังถูกทอด
Costa Oliveira , โรและ gekas ( 1999 ) พบว่าค่ากำหนดในการทอดเป็น H ถึง 2 เท่า มากกว่าผู้ที่ได้รับในการขาดของ VA - เท bubbling และแตกต่างกันกับอัตราการสูญเสียน้ำแสดงสูงสุดใกล้เคียงกับเวลาเมื่อแมกซี่ - อัตราน้ำสูญเสียแม่ไปขึ้นอยู่กับอุณหภูมิน้ำมันและเรขาคณิต ( มันฝรั่ง 433 – 750 W / m2 ° C อุณหภูมิน้ำมันจาก 140 180 °องศาเซลเซียส ) .
สัมประสิทธิ์การพาความร้อนระหว่างลึกไขมันทอดกับมันฝรั่งบดอลูมิเนียมขนยื่นใช้เป็นแบบตัวอย่างถูกกำหนดที่อุณหภูมิต่างๆ โดยพิจารณาจากผลของการระเหย ( ลาก sastry & bayindirli 1999a , , , , 1999b ) มันสูงขึ้นเมื่ออุณหภูมิน้ำมันเพิ่มขึ้นจาก 150 ถึง 190 องศา C .
ฮับบาร์ด และตัว ( 2000 ) มี quantified และแมปสัมประสิทธิ์การพาความร้อนในช่วงเวลาระหว่างเฟสของทอด มันฝรั่งต้มแช่ . มีค่าตั้งแต่ 300 ถึง 1000 W / m2 ° C .
โมไรร่า , ปาเลา , และดวงอาทิตย์ ( 1994 ) ได้ศึกษาการสลายตัวของน้ำมันถั่วเหลืองและพบ 285 W / m2 H K W / m2 และน้ำมันสด 273 K ใช้น้ำมันนอกจากนี้เขายังได้ศึกษาการถ่ายเทมวลสารและความร้อนระหว่างทอด ของตัวชิป Tortilla และ .
ฮับบาร์ด ( 1999 ) ได้จริง - ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิน้ำมันและค่าสัมประสิทธิ์การพา heatransfer ในระหว่างการทอด Maxi - สัมประสิทธิ์การพาความร้อนผ่านแม่ในระหว่างเมอร์ - Sion ทอดมันฝรั่งเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิน้ำมันเพิ่มขึ้น .
การวิจัยครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาสัมประสิทธิ์การพาความร้อนและอิทธิพลของอุณหภูมิ น้ำมัน น้ำ การย้ายถิ่น และพื้นผิวของแป้งสีฝุ่น - ture มันฝรั่งบอลสัมประสิทธิ์การพาความร้อนระหว่างทอด
.