This independent study in Productio

This independent study in Production Efficiency Improvement of Limestone
Crushing Plant used data from Sila Maeta Crushing Plant, Lampang Province.The
purpose of this study was to increase efficiency of limestone crushing plant using
industrial engineering techniques
The study collected the data by using check sheets and then calculated using Overall
Equipment Efficiency (Overall Equipment Effectiveness) method of jaw crusher. There
was an improvement to analyze the real cause of the problems by using Parato Diagram.
The causes were analyzed by using Fish Bone Diagram. Main causes in time loss derived
from shutdown time breakdown time set up and adjustment time. Breakdown time was
caused by crushing plant’s running problems and running machine wastefully in energy.
Solution to the problems are taking good care of crushing plant providing trainings for
operators improving the road’s condition in front of plant’s area and checking machines
daily. After that data collection and OEE calculation would be processed and analyzed
The study’s results and the recommendation were passed to concerned personnel.
The summary showed the increase of OEE about 19.12% and the decrease of time loss
about 50.43 minutes per day. At first the value of OEE was below standard. It was found
that all that machines were not used at their full efficiency. There was so much time loss.
Therefore it is importance to decrease time loss in manufacturing process and to bring the
increase of efficiency improvement of this limestone

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ภาคนี้ในการผลิตประสิทธิภาพการปรับปรุงของหินปูนโรงงานบดใช้ข้อมูลจากศิลา Maeta บดพืช จังหวัดลำปางวัตถุประสงค์ของการศึกษานี้คือการ เพิ่มประสิทธิภาพของหินปูนบดพืชใช้เทคนิควิศวกรรมอุตสาหการการศึกษารวบรวมข้อมูล โดยใช้แผ่นตรวจสอบ และคำนวณการใช้โดยรวมแล้ววิธีการมีประสิทธิภาพ (ประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม) อุปกรณ์ของแจกัน มีแก้ไขปรับปรุงการวิเคราะห์สาเหตุแท้จริงของปัญหา โดยใช้แผนภาพ Paratoสาเหตุได้วิเคราะห์ โดยใช้แผนภาพปลากระดูก สาเหตุหลักในการสูญเสียเวลามาจากปิดเวลาแบ่งตั้งค่าและการปรับปรุงครั้ง การแบ่งเวลาเกิดจากการบดของพืชทำงานปัญหา และการทำงานเครื่องเติบเก้อในพลังงานวิธีการแก้ปัญหามีการดูแลให้การอบรมโรงบดดำเนินการปรับปรุงสภาพของถนนหน้าพื้นที่ของโรงงาน และตรวจสอบเครื่องจักรทุกวัน หลังจากข้อมูลที่ เก็บรวบรวมและการคำนวณ OEE จะประมวลผล และวิเคราะห์ผลการศึกษาและคำแนะนำถูกส่งผ่านไปยังบุคลากรที่เกี่ยวข้องสรุปแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มขึ้นของ OEE เกี่ยวกับ 19.12% และลดเวลาสูญเสียประมาณ 50.43 นาทีต่อวัน ตอนแรก ค่า OEE ได้ต่ำกว่ามาตรฐาน พบที่ทั้งหมดที่เครื่องไม่ได้ใช้ที่เต็มประสิทธิภาพ มีการสูญเสียเวลามากดังนั้น จึงเป็นความสำคัญ เพื่อลดเวลาสูญเสียในกระบวนการผลิต และ เพื่อนำการการเพิ่มประสิทธิภาพของหินปูนนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การศึกษาครั้งนี้เป็นอิสระในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของหินปูน
โรงโม่ใช้ข้อมูลจากศิลา Maeta โรงโม่ลำปางจังหวัด
วัตถุประสงค์ของการศึกษานี้คือการเพิ่มประสิทธิภาพของโรงบดหินปูนโดยใช้
เทคนิควิศวกรรมอุตสาห
การศึกษาเก็บรวบรวมข้อมูลโดยใช้แผ่นตรวจสอบแล้ว คำนวณโดยใช้โดยรวม
ประสิทธิภาพอุปกรณ์ (โดยรวมอุปกรณ์ประสิทธิผล) วิธีการบดกราม มี
การปรับปรุงในการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงของปัญหาที่เกิดขึ้นโดยการใช้แผนภาพเป็น PARATO.
สาเหตุที่ถูกนำมาวิเคราะห์โดยใช้กระดูกปลาแผนภาพ สาเหตุหลักในการสูญเสียเวลาที่ได้มา
จากการเสียเวลาปิดเวลาการติดตั้งและการปรับเวลา เวลาพังทลายได้รับ
เกิดจากการบดปัญหาการทำงานของโรงงานและทำงานเครื่องเก้อในการใช้พลังงาน.
โซลูชั่นเพื่อปัญหาที่มีการดูแลที่ดีของโรงบดให้การฝึกอบรมสำหรับ
ผู้ประกอบการปรับปรุงสภาพถนนในบริเวณด้านหน้าของโรงงานและการตรวจสอบเครื่อง
ทุกวัน หลังจากนั้นการเก็บรวบรวมข้อมูลและการคำนวณ OEE จะได้รับการประมวลผลและการวิเคราะห์
ผลการศึกษาและข้อเสนอแนะที่ถูกส่งผ่านไปยังบุคลากรที่เกี่ยวข้อง.
สรุปพบว่ามีการเพิ่มขึ้นของ OEE ประมาณ 19.12% และการลดลงของการสูญเสียเวลา
ประมาณ 50.43 นาทีต่อวัน ตอนแรกค่าของ OEE ได้ต่ำกว่ามาตรฐาน มันก็พบ
ว่าทุกเครื่องที่ไม่ได้ใช้งานที่มีประสิทธิภาพเต็มของพวกเขา มีการสูญเสียเวลามากเป็น.
จึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะลดการสูญเสียเวลาในกระบวนการผลิตและการที่จะนำ
การเพิ่มขึ้นของการปรับปรุงประสิทธิภาพของหินปูนนี้