In the same way, Abdizadeh al. [9]

In the same way, Abdizadeh al. [9] incorporated partially method. The Zro2 particles into an A365 Al using the vortex of 240 MPa; results showed a hardness of 70 HBN and atensile strength and in comparison, the unreinforced matrix exhibited 45 HBN 45 MPA, respectively. One important fabrication route of composites, is the mechanical milling (MM) process, since the dispersion of the reinforcement is car- ried out in solid state, unlike casting routes, where the density differ- ence between the matrix and the reinforcement commonly makes difficult to obtain a homogeneous dispersion of the later 12,3]. The consists in repetitive collisions of the milling media (vials and grinding balls) with the matrix and the reinforcement particles. The process refines the structure ofthe ductile matrix powders because of the repetitive steps of deformation, welding, and fracture. On the other hand, the brittle ceramic particles mostly fracture during the MM and remain trapped between the matrix powders [10. Neverthe- less, reinforcement can form small clusters, generating a non- homogeneous microstructure, a situation which adversely affects the expected mechanical properties ofthe composite [11.Therefore, to ob- tain a desirable microstructure and to improve mechanical properties it is essential for all the particles to be homogeneously distributed in the mixture [12], Kuruvilla et al. [13] argued that strengthening observed in an AITiB2 based composite is mainly attributed to fine dispersion of

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เดียว Abdizadeh al. [9] รวมบางส่วนวิธีการ อนุภาค Zro2 เป็นอัล A365 การใช้ vortex ของ 240 แรง ผลพบว่าความแข็ง HBN และ atensile 70 แรง และเปรียบ เทียบ เมตริกซ์ unreinforced จัดแสดง 45 HBN 45 แรง ตามลำดับ กระบวนการผลิตที่สำคัญหนึ่งของคอมโพสิต ได้เครื่องกัด (MM) กระบวนการ เนื่องจากการกระจายตัวของเหล็กเสริมที่เป็นรถ-ried ออกในสถานะของแข็ง แตกต่างจากกระบวนการหล่อ ที่ที่ความหนาแน่นแตกต่างกัน-ence ระหว่างเมตริกซ์และการเสริมแรงโดยทั่วไปทำให้ยากจะกระจายตัวเป็นเนื้อเดียวกันของ 12,3 ในภายหลังได้รับ] ประกอบด้วยในตามซ้ำสื่อมิลลิ่ง (vials และลูกบด) เมตริกซ์และอนุภาคเหล็กเสริม กระบวนการปรุงโครงสร้างของผงเมตริกซ์ ductile เนื่องจากขั้นตอนซ้ำของแมพ เชื่อมโลหะ และกระดูก บนมืออื่น ๆ อนุภาคเซรามิคเปราะร้าวระหว่าง MM ส่วนใหญ่ และยังคงติดอยู่ระหว่างผงเมตริกซ์ [10 Neverthe-น้อย เสริมสามารถฟอร์มคลัสเตอร์ขนาดเล็ก สร้างใช่เหมือนต่อโครงสร้างจุลภาค สถานการณ์ซึ่งมีผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลที่คาดไว้ของคอมโพสิต [11.Therefore, ob-tain ต่อโครงสร้างจุลภาคที่ต้องการ และปรับปรุงคุณสมบัติทางกลที่มันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอนุภาคทั้งหมดจะกระจาย homogeneously ส่วนผสม [12], Kuruvilla และ al. [13] โต้เถียงว่า เข้มแข็งพบใน AITiB2 ที่ใช้ประกอบเป็นส่วนใหญ่เกิดจากการกระจายตัวที่ดีของ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในทำนองเดียวกับอัล Abdizadeh [9] วิธีการจัดตั้งขึ้นบางส่วน อนุภาคเข้า ZrO2 อัล A365 ใช้น้ำวน 240 MPa นั้น ผลการศึกษาพบความแข็งของ 70 HBN และ atensile ความแข็งแรงและในการเปรียบเทียบที่ไม่มีโครงสร้างที่แข็งแรงเมทริกซ์แสดง 45 HBN MPA 45 ตามลำดับ หนึ่งในเส้นทางการผลิตที่สำคัญของคอมโพสิตเป็นกลกัด (MM) กระบวนการตั้งแต่การกระจายตัวของการเสริมแรงที่เป็น car- Ried ออกมาในสถานะของแข็งซึ่งแตกต่างจากเส้นทางการคัดเลือกนักแสดงที่มีความหนาแน่น ence แตกต่างระหว่างเมทริกซ์และการเสริมแรงกันทั่วไปทำให้ยาก ที่จะได้รับการกระจายตัวเป็นเนื้อเดียวกันต่อมา 12,3] ประกอบด้วยในการชนซ้ำของสื่อกัด (ขวดและลูกบด) กับเมทริกซ์และอนุภาคเสริมแรง กระบวนการกลั่นโครงสร้าง ofthe ผงเมทริกซ์เหนียวเพราะในขั้นตอนซ้ำ ๆ ของการเสียรูป, เชื่อมและการแตกหัก ในทางกลับกันอนุภาคเซรามิกส่วนใหญ่จะเปราะแตกหักในช่วง MM และยังคงติดอยู่ระหว่างผงเมทริกซ์ [10 Neverthe- น้อยเสริมสามารถสร้างกลุ่มเล็ก ๆ , การสร้างไม่จุลภาคเป็นเนื้อเดียวกันสถานการณ์ที่มีผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลคาดว่า ofthe คอมโพสิต [11.Therefore เพื่อสังเกต Tain จุลภาคที่พึงประสงค์และเพื่อปรับปรุงสมบัติเชิงกลมันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทุก อนุภาคที่จะกระจายเป็นเนื้อเดียวกันในส่วนผสม [12], et al, Kuruvilla [13] แย้งว่าข้อสังเกตเสริมสร้างความเข้มแข็งในคอมโพสิตตาม AITiB2 เป็นส่วนใหญ่ประกอบกับการกระจายตัวที่ดีของ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในแบบเดียวกัน abdizadeh อัล [ 9 ] รวมวิธีบางส่วน ส่วน ZrO2 อนุภาคเป็น a365 อัลใช้ Vortex 240 เมกะปาสคาล ; พบความแข็งแรงและ 70 hbn atensile และในการเปรียบเทียบเมทริกซ์และจัดแสดง 45 hbn 45 MPa ตามลำดับ การสร้างเส้นทางของคอมโพสิต คือ กัดกล ( มม. ) กระบวนการเนื่องจากการกระจายตัวของการเสริมแรงที่เป็นรถ - รีดออกในสถานะของแข็ง ซึ่งแตกต่างจากการหล่อเส้นทางที่ความหนาแน่นแตกต่างกัน - อิทธิพล ( ระหว่างเมทริกซ์และเสริมกัน ทำให้ยากที่จะได้รับการกระจายเป็นเนื้อเดียวกันของทีหลัง 12,3 ] ที่ประกอบด้วยซ้ำการชนของกัดสื่อ ( vials และลูกบด ) กับเมทริกซ์และการเสริมแรง อนุภาคขั้นตอนการกลั่นโครงสร้างของเมทริกซ์ผงอ่อนเพราะขั้นตอนซ้ำของแมพ การเชื่อม และการแตกหัก บนมืออื่น ๆ , เปราะเซรามิคอนุภาคส่วนใหญ่แตกหักระหว่าง MM และยังคงติดอยู่ระหว่างผงเมทริกซ์ [ 10 neverthe - น้อย เสริมสามารถสร้างกลุ่มขนาดเล็ก สร้างองค์กร สร้างโครงสร้างจุลภาคสถานการณ์ที่คาดว่ามีผลกระทบต่อสมบัติเชิงกลของวัสดุผสม [ 11.therefore , OB - เถี่ยนเป็นโครงสร้างที่พึงปรารถนา และเพื่อปรับปรุงสมบัติเชิงกลเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับทุกอนุภาคจะเป็นเนื้อเดียวกันกระจายในส่วนผสม [ 12 ] kuruvilla et al . [ 13 ] โต้เถียงว่า การตรวจสอบใน aitib2 ตามคอมโพสิตส่วนใหญ่เกิดจากการปรับของ