A transfer production line namely f

A transfer production line namely flow production line is
one of the manufacturing configurations where two or
more workstations consecutively link together and a series
of parts smoothly flows through the workstations. It is
suitable for mass production with a high volume. A task
must be able to divide in small tasks and assigned to each
workstation in a balance manner. The task in each
workstation must be finished within the designed cycle
time and normally the working part is designed to move
simultaneously. Therefore, once any workstation interrupts
or halts, all of the workstations must also be stopped. As
one can imagine, during a production there will be various
minor stoppages due to part short, tool or machine
adjustment, quality inspection, equipment malfunction and
so on. These minor stoppages drastically reduce the
productivity. Thus, a buffer between the workstations is
designed to mitigate the abovementioned problem with an
aim to allow the upstream and downstream workstations to
continue their tasks until the buffer is running out or the
recovery of the ceased workstation is completed. A
number of literatures are investigated. Buzacott formulated
equations for a determination of the optimal sizes of
intermediate buffers in a continuous flow transfer line with
three machines and two buffers [1]. Prombanpong et al.
presented a buffer design in an automated transfer line for
automobile part manufacturer using geometric downtime
distribution to calculate the appropriate buffer size [2].
Hillier et al. investigated a production line performance
during machine breakdown and then studied an effect of
buffer size to the line performance [3]. Wijngaard
compared line efficiency between constant down time
distribution and geometric down time distribution of a
two-stage transfer line with finite buffer [4]. Enginarlar et
al. demonstrated a calculation of minimum buffer sizes to
maintain the production rate [5]. It can be seen that a

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สายการผลิตโอนคือสายการผลิตไหลเป็นตั้งค่าคอนฟิกการผลิตอย่างใดอย่างหนึ่งซึ่งทั้งสอง หรือเวิร์กสเตชันเพิ่มเติมเชื่อมโยงร่วมกัน และ เป็นชุดติดต่อกันส่วนรื่นไหลผ่านเวิร์กสเตชัน มันเป็นเหมาะสำหรับการผลิตมีปริมาณสูง งานต้องสามารถที่จะแบ่งในงานขนาดเล็ก และกำหนดให้แต่ละเวิร์กสเตชันในลักษณะสมดุล งานในแต่ละเวิร์กสเตชันที่ต้องเสร็จสิ้นภายในรอบการออกแบบเวลาและโดยปกติส่วนทำงานถูกออกแบบมาเพื่อย้ายพร้อมกันนี้ ดังนั้น เมื่อ interrupts เวิร์กสเตชันใด ๆหรือยังต้องหยุด halts เวิร์กสเตชันทั้งหมด เป็นเทคนิค ระหว่างการผลิต จะมีหลากหลายหยุดเล็กน้อยเนื่องจากเป็นส่วนหนึ่งที่สั้น เครื่องมือ หรือเครื่องการปรับปรุง อุปกรณ์ทำงานผิดปกติ ตรวจสอบคุณภาพ และเรื่อย ๆ หยุดเล็กน้อยเหล่านี้ลดการผลผลิต ดังนั้น เป็นบัฟเฟอร์ระหว่างเวิร์กสเตชันออกแบบมาเพื่อบรรเทาปัญหาดังกล่าวด้วยการจุดมุ่งหมายเพื่อให้เวิร์กสเตชันต้นน้ำ และปลายน้ำเพื่อทำงานจนทำงานบัฟเฟอร์ออกหรือการกู้คืนของเวิร์กสเตชันหยุดเสร็จสมบูรณ์ Aมีการตรวจสอบของกวีนิพนธ์ สูตร Buzacottสมการสำหรับการกำหนดขนาดที่เหมาะสมของบัฟเฟอร์กลางในบรรทัดการโอนย้ายการไหลอย่างต่อเนื่องด้วยเครื่องที่สามและสองบัฟเฟอร์ [1] Prombanpong et alนำเสนอการออกแบบบัฟเฟอร์ในสายแบบอัตโนมัติสำหรับผู้ผลิตอะไหล่รถยนต์โดยใช้เรขาคณิตหยุดทำงานการแจกจ่ายในการคำนวณขนาดของบัฟเฟอร์ที่เหมาะสม [2]Hillier et al.ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานสายการผลิตในระหว่างที่เครื่องจักรหยุดแล้ว ศึกษาผลกระทบของขนาดบัฟเฟอร์ให้ประสิทธิภาพสาย [3] Wijngaardรายการเปรียบเทียบประสิทธิภาพระหว่างค่าคงที่เวลากระจาย และรูปทรงเรขาคณิตลงแจกจ่ายเวลาของการบรรทัดการโอนย้ายสองขั้นตอนกับบัฟเฟอร์จำกัด [4] Enginarlar ร้อยเอ็ดal.แสดงการคำนวณขนาดบัฟเฟอร์ต่ำเพื่อรักษาอัตราการผลิต [5] จะเห็นได้ที่เป็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สายการผลิตการถ่ายโอนคือการไหลของสายการผลิตเป็น
หนึ่งของการกำหนดค่าการผลิตที่สองหรือ
เพิ่มเติมเวิร์คสเตชั่ต่อเนื่องเชื่อมโยงเข้าด้วยกันและชุด
ของชิ้นส่วนได้อย่างราบรื่นไหลผ่านเวิร์กสเตชัน มันเป็น
ที่เหมาะสมสำหรับการผลิตมวลที่มีปริมาณสูง งานที่
จะต้องสามารถที่จะแบ่งในงานขนาดเล็กและมอบหมายให้แต่ละ
เวิร์กสเตชันในลักษณะสมดุล งานในแต่ละ
เวิร์กสเตชันจะต้องเสร็จสิ้นภายในรอบการออกแบบ
เวลาและตามปกติส่วนการทำงานได้รับการออกแบบที่จะย้าย
ไปพร้อม ๆ กัน ดังนั้นเมื่อใดเวิร์กสเตชันขัดจังหวะ
หรือหยุดทั้งหมดของเวิร์กสเตชันยังต้องหยุด ในฐานะที่เป็น
หนึ่งสามารถจินตนาการในระหว่างการผลิตจะมีต่างๆ
หยุดเล็กน้อยเนื่องจากจะเป็นส่วนหนึ่งในระยะสั้นเครื่องมือหรือเครื่อง
ปรับการตรวจสอบคุณภาพอุปกรณ์ทำงานผิดปกติและ
อื่น ๆ เหล่านี้หยุดเล็ก ๆ น้อย ๆ อย่างเห็นได้ชัดลด
การผลิต ดังนั้นกันชนระหว่างเวิร์กสเตชันที่มีการ
ออกแบบมาเพื่อลดปัญหาดังกล่าวข้างต้นที่มี
จุดมุ่งหมายเพื่อให้เวิร์คสเตชั่ต้นน้ำและปลายน้ำเพื่อ
ดำเนินการต่อการงานของพวกเขาจนกว่าบัฟเฟอร์ที่จะวิ่งออกหรือ
การฟื้นตัวของเวิร์กสเตชันหยุดเป็นที่เรียบร้อยแล้ว
จำนวนวรรณกรรมจะถูกตรวจสอบ Buzacott สูตร
สมการในการกำหนดขนาดที่ดีที่สุดของ
บัฟเฟอร์กลางในการถ่ายโอนสายไหลอย่างต่อเนื่องกับ
สามเครื่องและสองบัฟเฟอร์ [1] Prombanpong et al,
นำเสนอการออกแบบกันชนในโอนสายอัตโนมัติสำหรับ
ส่วนของผู้ผลิตรถยนต์โดยใช้การหยุดทำงานเรขาคณิต
กระจายการคำนวณขนาดของบัฟเฟอร์ที่เหมาะสม [2]
เท่าไร et al, ตรวจสอบผลการดำเนินงานในสายการผลิต
ในช่วงการสลายเครื่องจักรและแล้วการศึกษาผลของ
ขนาดของบัฟเฟอร์ประสิทธิภาพการทำงานสาย [3] Wijngaard
ประสิทธิภาพของสายเปรียบเทียบระหว่างค่าคงที่ลงเวลา
การจัดจำหน่ายและการกระจายเวลาลงเรขาคณิตของ
การถ่ายโอนสองขั้นตอนที่มีบัฟเฟอร์ จำกัด [4] Enginarlar et
al, แสดงให้เห็นถึงการคำนวณขนาดของบัฟเฟอร์ขั้นต่ำในการ
รักษาอัตราการผลิต [5] จะเห็นได้ว่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คือการโอนสายการผลิตสายการผลิตหนึ่งในการผลิต แบบที่ สอง หรือสถานีเพิ่มเติมอย่างต่อเนื่อง เชื่อมโยงเข้าด้วยกัน และ ชุดส่วนราบรื่นไหลผ่านสถานี มันคือเหมาะสำหรับการผลิตมวลที่มีปริมาณสูง งานต้องแบ่งงานขนาดเล็กและมอบหมายให้แต่ละเวิร์กสเตชันในสมดุลที่เหมาะสม งานในแต่ละเวิร์กสเตชันจะต้องเสร็จภายใน ออกแบบวงจรเวลาทำงานปกติส่วนที่ถูกออกแบบมาเพื่อย้ายพร้อมกัน ดังนั้น เมื่อเวิร์กสเตชันขัดจังหวะใด ๆหรือหยุดทั้งหมดของเครื่องลูกข่ายจะต้องหยุด เป็นหนึ่งสามารถจินตนาการ ระหว่างการผลิตจะต้องมีต่าง ๆสนองเล็กน้อยเนื่องจากสั้นเครื่องมือหรือเครื่องจักรการปรับ , การตรวจสอบคุณภาพและอุปกรณ์เสียดังนั้นใน สนองเล็กน้อยเหล่านี้อย่างมากลดการเพิ่มผลผลิต ดังนั้น บัฟเฟอร์ระหว่างสถานีคือที่ออกแบบมาเพื่อลดปัญหาดังกล่าวด้วยจุดมุ่งหมาย เพื่อให้เครื่องลูกข่ายตามน้ำทวนน้ำ และไปภาระกิจต่อไปจนกว่าสารบัฟเฟอร์หมดหรือการกู้คืนของการหยุดทำงานเสร็จ เป็นเลขที่เอกสาร ) ได้แก่ buzacott ยุทธศาสตร์สมการสำหรับการกำหนดที่เหมาะสม ขนาดของกลางบัฟเฟอร์ในบรรทัดที่มีการไหลอย่างต่อเนื่อง3 เครื่องและสองบัฟเฟอร์ [ 1 ] prombanpong et al .นำเสนอการออกแบบกันชนในการโอนสายอัตโนมัติผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์โดยใช้เรขาคณิตเสียก่อนการคํานวณขนาดบัฟเฟอร์ที่เหมาะสม [ 2 ]ฮิลเลอร์ et al . ตรวจสอบสายการผลิต ประสิทธิภาพในเครื่องจักร และศึกษาผลของบัฟเฟอร์ขนาดกับเส้นประสิทธิภาพ [ 3 ] wijngaardเปรียบเทียบประสิทธิภาพระหว่างบรรทัดเวลาลงอย่างต่อเนื่องการแจกแจงเรขาคณิตและการกระจายเวลาลงของสองสายโอนด้วยวิธีบัฟเฟอร์ [ 4 ] enginarlar และอัล แสดงการคำนวณขนาดของบัฟเฟอร์ขั้นรักษาอัตราการผลิต [ 5 ] จะเห็นได้ว่า