As briefl y mentioned above, the co

As briefl y mentioned above, the conversion yield of the
magnesiothermic reduction under mild vacuum was markedly
improved compared to that under the conventional atmospheric
pressure (Ar atmosphere) process. In the fi nal product, the
summed mass fraction of Mg 2 Si and SiO 2 was less than 1.5%.
After the acid (HCl) washing step to completely remove Mg 2 Si,
which accompanies a minor collection loss estimated at ≈3–4%,
the Si extraction yield (the fi nal mass of the collected Si divided
by the calculated mass of Si in the original sand particles) was
about 95% (fi nal collection yield). In contrast, the sample prepared
by the conventional atmospheric-pressure reduction process
contained a signifi cant fraction of MgSi 2 and unreacted
SiO 2 (Supporting Information Figure S6); similar results were
also reported in previous studies. [ 5,14 ] The fi nal extraction yield
of the atmospheric-pressure process for the same sand particles
is estimated to be only 40–50%, showing the strong advantage
of the mild-vacuum process. Figure 5 b presents that, after
the HCl washing process, the low-pressure process produced
pure Si structures, while the conventional reduction resulted in
a mixture of Si and unreacted SiO 2 . Due to a high conversion
yield, our low-pressure reduction process does not require a
dangerous HF acid washing process to remove unreacted SiO 2 ,
thereby signifi cantly simplifying the overall process. Moreover,
the mild vacuum reduction technique has an additional important
advantage of considerably shorter processing time than
previous studies. [ 14,15,20,24 ] Our study suggests a useful processing
strategy to improve the cost-effectiveness of the magnesiothermic
reduction process as well as signifi cant reduction of
material costs.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ชน briefl y จากการแปลงผลตอบแทนของการลด magnesiothermic ภายใต้สุญญากาศอ่อน ๆ ได้อย่างเด่นชัดเมื่อเทียบกับที่ใต้ที่ปกติการปรับปรุงบรรยากาศความดัน (Ar บรรยากาศ) กระบวนการ ในสายผลิตภัณฑ์ nal การรวมเศษมวลศรี 2 มิลลิกรัมและ SiO 2 ไม่น้อยกว่า 1.5%หลังจากกรด (HCl) ขั้นตอนการเอามิลลิกรัม 2 ศรี ซักผ้าซึ่งมาพร้อมกับชุดรองขาดทุนโดยประมาณที่ ≈3 – 4%ผลตอบแทนแยกศรี (มวล nal fi ของศรีรวบรวมแบ่งโดยการคำนวณมวลของซีในอนุภาคทรายเดิม) ได้ประมาณ 95% (ผลผลิตคอลเลกชันไร้สาย nal) ในทางตรงข้าม ตัวอย่างเตรียมโดยการลดความดันบรรยากาศปกติประกอบด้วยความต้อนถูกกว่า MgSi 2 และ unreactedSiO 2 (สนับสนุนข้อมูลรูป S6); มีผลคล้ายกันนอกจากนี้ รายงานการศึกษาก่อนหน้านี้ ผลผลิตแยก nal fi [5,14]ของกระบวนการความดันอากาศสำหรับอนุภาคทรายเหมือนกันคือประมาณ เพียง 40-50% แสดงข้อดีแข็งแรงกระบวนการดูดไมลด์ รูปที่ 5 b แสดงที่ หลังHCl กระบวนการล้าง กระบวนการ low-pressure ผลิตเพียวซีโครงสร้าง ในขณะที่ลดปกติส่งผลให้ส่วนผสมของสีและ unreacted SiO 2 เนื่องจากการแปลงสูงผลผลิต กระบวนการลด low-pressure ของเราไม่ต้องการกระบวนการซักผ้ากรด HF อันตรายลบ unreacted SiO 2จึงความ cantly ให้กระบวนการโดยรวม นอกจากนี้เทคนิคการลดสิวที่ไม่รุนแรงได้เพิ่มเติมสำคัญประโยชน์ของเวลามากสั้นกว่าการศึกษาก่อนหน้านี้ [14,15,20,24] ประมวลผลประโยชน์แนะนำการศึกษาของเรากลยุทธ์เพื่อปรับปรุงการประหยัดค่าใช้จ่ายของ magnesiothermicลดขั้นตอนตลอดจนความต้อนลดต้นทุนของวัสดุ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในฐานะที่เป็น briefl y ที่กล่าวถึงข้างต้นผลผลิตแปลง
ลด magnesiothermic ภายใต้สุญญากาศอ่อนก็เห็นได้ชัด
ดีขึ้นเมื่อเทียบกับว่าภายใต้บรรยากาศการชุมนุม
ดัน (บรรยากาศ Ar) กระบวนการ ในผลิตภัณฑ์ NAL Fi,
สรุปส่วนมวลของ Mg 2 ศรี SiO 2 และน้อยกว่า 1.5%.
หลังจากกรด (HCl) ขั้นตอนการซักผ้าที่จะสมบูรณ์ลบ Mg 2 ศรี
ซึ่งมาพร้อมกับการสูญเสียคอลเลกชันเล็กน้อยประมาณ≈3-4 %
อัตราผลตอบแทนจากการสกัดศรี (สายมวล NAL ของที่เก็บรวบรวมศรีแบ่ง
จากการคำนวณมวลของอนุภาคในศรีทรายเดิม) เป็น
ประมาณ 95% (FI ผลผลิตคอลเลกชัน NAL) ในทางตรงกันข้ามตัวอย่างที่จัดทำขึ้น
โดยกระบวนการลดความดันบรรยากาศการชุมนุม
ที่มีส่วนลาดเทคัญของ MgSi ที่ 2 และ unreacted
SiO 2 (สนับสนุนข้อมูลรูป S6); ผลที่คล้ายกันได้รับการ
รายงานในการศึกษาก่อนหน้านี้ [5,14] ผลผลิตสกัดไฟ NAL
ของกระบวนการความดันบรรยากาศสำหรับอนุภาคทรายเดียวกัน
คาดว่าจะมีเพียง 40-50% แสดงให้เห็นประโยชน์ที่แข็งแกร่ง
ของกระบวนการอ่อนสูญญากาศ รูปที่ 5 ขนำเสนอว่าหลังจาก
ขั้นตอนการซักผ้า HCl กระบวนการความดันต่ำผลิต
โครงสร้างศรีบริสุทธิ์ในขณะที่ลดลงส่งผลให้เกิดการชุมนุมใน
ส่วนผสมของศรีและ unreacted SiO 2 เนื่องจากการแปลงสูง
ผลผลิตกระบวนการลดความดันต่ำของเราไม่จำเป็นต้องใช้
กรด HF อันตรายขั้นตอนการซักผ้าที่จะลบ unreacted SiO 2
อย่างมีนัยสำคัญจะช่วยลดความซับซ้อนอย่างมีกระบวนการโดยรวม นอกจากนี้ยังมี
เทคนิคการลดสูญญากาศอ่อนมีความสำคัญที่เพิ่ม
ประโยชน์จากการประมวลผลเวลาที่สั้นลงมากกว่า
การศึกษาก่อนหน้า [14,15,20,24] การศึกษาของเราแสดงให้เห็นในการประมวลผลที่มีประโยชน์
ในการปรับปรุงกลยุทธ์ความคุ้มค่าของ magnesiothermic
กระบวนการลดลงเช่นเดียวกับการลดลงอย่างมีนัยสำคัญลาดเทของ
ต้นทุนวัตถุดิบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เป็นย่อ Y ดังกล่าวข้างต้น แปลงผลผลิต
magnesiothermic ลดภายใต้สุญญากาศอ่อนอย่าง
ดีขึ้นเมื่อเทียบกับที่ภายใต้ความดันบรรยากาศ
ปกติ ( บรรยากาศ AR ) กระบวนการ ใน Nal Fi ผลิตภัณฑ์
สรุปสัดส่วนมวลของมก. 2 จังหวัดและ SiO 2 น้อยกว่า 1.5 %
หลังจากกรด ( HCl ) ล้างขั้นตอนที่สมบูรณ์ลบมก. 2 Si
ซึ่งมาพร้อมกับคอลเลกชันที่ขาดทุนเล็กน้อยประมาณ≈ 3 – 4%
ศรีการสกัดผลผลิต ( fi นาล มวลของข้อมูลจังหวัดแบ่ง
โดยคำนวณมวลของอนุภาคทรายในจังหวัดเดิม ) คือ
ประมาณ 95% ( ผลผลิตไฟนัล คอลเลกชัน ) ในทางตรงกันข้ามตัวอย่างที่เตรียมโดยวิธีความดันบรรยากาศ

ลดกระบวนการบรรจุ signifi ลาดเทเศษส่วนของ mgsi เข้าสู่
2 และSiO 2 ( สนับสนุนข้อมูลรูป s6 ) ; ผลลัพธ์ที่คล้ายคลึงกันถูก
ยังมีรายงานในการศึกษาก่อนหน้านี้ . [ 5,14 ] Fi ระบบการสกัด
ของกระบวนการความดันบรรยากาศสำหรับ
อนุภาคทราย เดิมคาดว่าจะอยู่ที่เพียง 40 - 50% , แสดงแข็งแรงประโยชน์
ของกระบวนการสูญญากาศที่ไม่รุนแรง รูปที่ 5 B เสนอ หลังจากที่
HCl ซักกระบวนการ กระบวนการผลิต low-pressure
โครงสร้างศรีบริสุทธิ์ในขณะที่การลดปกติ ส่งผลให้เกิด
ผสมและเข้าสู่จังหวัดเขต 2 เนื่องจากผลผลิตแปลง
สูงเรา low-pressure กระบวนการลดไม่ต้อง
อันตรายกรด HF ลบเข้าสู่กระบวนการล้าง SiO 2
จึงลดลงอย่างมีนัยสําคัญเมื่อ signifi ลการกระบวนการโดยรวม นอกจากนี้เทคนิคลดสิวอ่อน

ที่สำคัญเพิ่มเติมได้ประโยชน์ของเวลาการประมวลผลมากสั้นกว่า
ก่อนหน้านี้การศึกษา [ 14,15,20,24 ] การศึกษาของเราแสดงให้เห็นว่ากลยุทธ์การประมวลผล
ประโยชน์เพื่อปรับปรุงประสิทธิผลของกระบวนการลด magnesiothermic
รวมทั้งการลดต้นทุน signifi ลาดเท
วัสดุ