1) My understand from your reply is

1) My understand from your reply is that :

a) the mill did not clear these minute (small) crack-lines during the production process.
these crack-line is not easily seen by naked eyes.
b) These crack-lines prolonged as time goes by due to internal accumulated stress; and
thus can be seen by the naked eyes.
c) There may be more such crack-lines.
d) Such crack-lines may be make worst during cutting, grinding, machining or
polishing processes.
e) Such crack-line will not affect the mechanical properties of the material.

2) So the mill solution is to:

a) Find any crack or crack-line that can be seen by the naked eye
b) Grind the crack or crack-line to determine the depth of the crack.
c) Cut off the area with the crack or crack-line. This will prevent further
expansion of the crack.
d) Disposed of those with crack-line
e) The balance of the material can be used.

3) Our question is:
a) How to determine how much and where to cut the material to
prevent further crack?
b) How to make a claim to the mill on those cut-off quantity that cannot be used?

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1) ฉันทำความเข้าใจจากการตอบของคุณคือ:ก) โรงสีได้ไม่ชัดเจนเหล่านี้นาที (เล็ก) แตกระหว่างกระบวนการผลิตเส้นรอยแตกเหล่านี้เป็นไม่ได้เห็น ด้วยตาเปล่าขรายการเหล่านี้แตกนานเป็นเวลาผ่านไปเนื่องจากความเครียดสะสมภายใน และ จึง สามารถมองเห็น ด้วยตาเปล่าc) อาจมีบรรทัดรอยแตกดังกล่าวมากขึ้นd) เส้นแตกดังกล่าวอาจจะทำให้เลวร้ายที่สุดระหว่างตัด บด เครื่องจักรกล หรือขัดกระบวน อี) บรรทัดแตกดังกล่าวจะมีผลต่อคุณสมบัติทางกลของวัสดุ2) เพื่อแก้ไขปัญหาโรงสีจะ:ก) พบรอยแตกหรือรอยแตกไลน์ที่สามารถเห็นได้ ด้วยตาเปล่าข) บดแตกหรือแตกสายเพื่อกำหนดความลึกของรอยแตกc) ตัดพื้นที่มีรอยแตกหรือรอยแตกสาย นี้จะป้องกันการขยายตัวของรอยแตกd) ตัดแล้วมีรอยแตกสายอี) สามารถใช้สมดุลของวัสดุ3) คำถามของเราคือ:ก) วิธีการตรวจสอบจำนวนและตำแหน่งในการตัดวัสดุที่จะ ป้องกันรอยแตกเพิ่มเติม ข) อย่างไรเพื่อให้การร้องเรียนให้โรงสีในปริมาณเหล่านั้นตัดที่ไม่สามารถใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1) เข้าใจจากการตอบของคุณคือ: ก) โรงสีไม่ได้ล้างนาทีเหล่านี้ (เล็ก) เส้นแตกในระหว่างกระบวนการผลิต. แตกเส้นเหล่านี้จะไม่เห็นได้ง่ายด้วยตาเปล่า. ข) เส้นเหล่านี้แตกเป็นเวลานานเป็น เวลาผ่านไปเนื่องจากความเครียดสะสมภายใน และทำให้สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า. ค) อาจจะมีเส้นแตกเช่น. ง) เส้นรอยแตกดังกล่าวอาจจะทำให้เลวร้ายที่สุดในช่วงการตัด, บด, เครื่องจักรกลหรือขัดกระบวนการ. จ) แตกเส้นดังกล่าวจะไม่ส่งผลกระทบต่อ สมบัติทางกลของวัสดุที่. 2) ดังนั้นวิธีการแก้ปัญหาโรงสีคือ: a) หารอยแตกหรือร้าวออนไลน์ที่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าข) บดร้าวหรือแตกเส้นเพื่อตรวจสอบความลึกของรอยแตกค) การตัดพื้นที่ที่มีรอยแตกหรือร้าวออนไลน์ ซึ่งจะช่วยป้องกันต่อการขยายตัวของรอยแตก. ง) จำหน่ายของผู้ที่มีรอยแตกบรรทัดจ) ความสมดุลของวัสดุที่สามารถนำมาใช้. 3) คำถามของเราคือก) วิธีการตรวจสอบวิธีการมากและสถานที่ที่จะตัดวัสดุที่จะป้องกันไม่ให้ ต่อไปแตก? ข) วิธีที่จะทำให้เรียกร้องให้โรงสีในปริมาณตัดผู้ที่ไม่สามารถใช้งานได้หรือไม่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 ) ผมเข้าใจจากคำตอบของคุณที่ :

) โรงสีไม่ได้ล้างเหล่านี้นาที ( เล็ก ) ถอดสายในระหว่างขั้นตอนการผลิต สายไม่แตก
เหล่านี้เห็นได้ง่ายด้วยตาเปล่า .
b ) เหล่านี้แตกเส้นนาน เมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากภายใน ความเครียดสะสม และ
จึงสามารถ จะเห็นได้ด้วยตาเปล่า
c ) อาจจะมีเส้นแตก
ดังกล่าวมากขึ้นD ) เส้นร้าวดังกล่าวอาจจะทำให้เลวร้ายในช่วงตัด , บด , เครื่องจักรกลหรือ
polishing กระบวนการ
E ) เช่นรอยแตกเส้นจะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ

2 ) ดังนั้น โรงสี โซลูชั่น :

) พบรอยแตกหรือเส้นแตกที่สามารถเห็นได้ด้วยตาเปล่า
b ) บดแตก หรือเส้นแตกเพื่อตรวจสอบความลึกของรอยร้าว
c ) ตัดพื้นที่ที่มีเส้นแตกหรือร้าวนี้จะป้องกันไม่ให้การขยายตัวของรอยแตกต่อไป
.
d ) กำจัดผู้ที่มีรอยแตกเส้น
E ) ความสมดุลของวัสดุสามารถใช้

3 ) คำถามของเรา :
) วิธีการตรวจสอบเท่าไหร่และที่ไหนที่จะตัดวัสดุ
ป้องกันร้าวอีก
b ) วิธีการทำเรียกร้องให้โรงสีนั้นตัดปริมาณที่ไม่สามารถใช้