Gas Metal Arc Spot WeldingLAP JOINT

Gas Metal Arc Spot Welding
LAP JOINTS IN aluminum sheet can be spot welded by GMAW. Basically, the arc melts through the top sheet of less than 0.125 in. (3.2 mm) and penetrates into the bottom sheet. This action produces a round nugget of weld metal that joins the sheets, similar to resistance spot welding. The filler metal forms a convex reinforcement on the face of the nugget. penetration into the bottom sheet may be partial or complete. For partial penetration, the bottom sheet should be thicker than the top sheet. Equipment for spot welding is similar to that for manual GMAW. A ‘‘pull” or “push-pull” drive system and an insulated shielding gas nozzle to bear against the top sheet should be used. A “push” drive system produces inconsistent results and should not be used. A series of spot welds is more consistent when the gun system exerts a uniform force against the top sheet during each weld.

A control unit is needed to time the durations of welding current, electrode feed, and shielding gas flow. Welding current and wire-feed timers should have a range of O to 2 seconds with an accuracy of about 0.015 seconds.
A slow run-in electrode feed is used until arc initiation. At the weld termination, the welding current should flow briefly after the wire feed stops; a predetermined length of wire is melted, thus preventing the tip of the electrode from freezing in the weld metal.

Argon, helium, or mixtures of the two may be used for shielding. Argon is usually used, but helium is preferred
for welding thin sheet since it produces a nugget with a larger cone angle than does argon. A rough weld surface and more spatter are disadvantages of GMAW spot welding with helium shielding.

Typical conditions for spot welding lap joints between two aluminum sheets with a 0.047 in. (1.19 mm) diameter electrode are given in Table 1.31. These conditions may vary somewhat with the compositions of the base metal and electrode, surface conditions, fit up, shielding gas, and equipment design. Welding conditions for each application should be established by appropriate destructive tests.

Penetration into the back sheet depends upon the arc voltage, welding current, and welding time for a particular electrode size and shielding gas. Increasing any of these variables will increase penetration. Obtaining good penetration with thick sheets requires high electrode feed rates that provide high current with constant-voltage power sources. If a small adjustment in penetration is desired, only the wire feed speed (amperage j needs to be changed.

A welding time of approximately 0.5 second is usually satisfactory for making arc spot welds. Times less than 0.25 second may result in nonuniform welds because the arc starting time is appreciable compared to the total welding time. Long welding times may help to reduce porosity. Short welding times may be best for vertical and overhead welding, or when a flat nugget is desired. With short weld times, arc length must be adjusted by the open-circuit-voltage setting on constant-
voltage welding power sources. Fit-up between parts can cause variations in gas metal arc spot welds. If the welds are inconsistent despite careful control of the variables, better methods of fixturing are needed. Good contact between components is necessary for heat transfer into the bottom member.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ก๊าซเชื่อมอาร์คโลหะในรอยต่อตักอลูมิเนียมแผ่นได้จุดรอย โดย GMAW พื้น อาร์คละลายผ่านแผ่นบนสุดน้อยกว่า 0.125 ค่ะ (3.2 mm) และแทรกซึมเข้าไปในแผ่นด้านล่าง การกระทำนี้สร้างนักเก็ตกลมของโลหะเชื่อมที่รวมแผ่น คล้ายกับการเชื่อมความต้านทาน โลหะฟิลเลอร์แบบเสริมนูนนักเก็ตมีส่วนผสม เจาะเข้าไปในแผ่นล่างอาจเป็นบางส่วน หรือทั้งหมด สำหรับบางส่วนเจาะ แผ่นล่างควรหนากว่าแผ่นบนสุด อุปกรณ์สำหรับเชื่อมคล้ายกับที่สำหรับ GMAW ด้วยตนเองได้ ควรใช้นิ้วดึง"หรือ"ผลักดันดึง"ไดรฟ์ระบบและมีฉนวนป้องกันแก๊สหัวฉีดจะติดกับแผ่นด้านบน ระบบไดรฟ์ "ผลักดัน" ให้ผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกัน และไม่ควรใช้ ชุดของวิธีจะมากขึ้นเมื่อระบบปืน exerts แรงสม่ำเสมอกับแผ่นด้านบนในระหว่างการเชื่อมแต่ละจำเป็นต้องมีหน่วยควบคุมเพื่อเวลาระยะเวลาเชื่อมปัจจุบัน อิเล็กโทรดอาหาร และ shielding กระแสก๊าซ เชื่อมจับลวดดึงข้อมูลปัจจุบัน และควรมีการช่วงของ O กับวินาทีที่มีความถูกต้องของประมาณ 0.015 วินาที ตัวดึงข้อมูลช้า run-in ไฟฟ้าใช้จนถึงการเริ่มต้นอาร์ค ที่สิ้นสุดการเชื่อม การเชื่อมปัจจุบันควรไหลสั้น ๆ หลังจากสายอาหารหยุด ความยาวที่กำหนดไว้ของลวดเป็นอ่อน จึง ป้องกันไม่ให้คำแนะนำของอิเล็กโทรดแช่แข็งในโลหะเชื่อม อาร์กอน ฮีเลียม หรือส่วนผสมของทั้งสองอาจจะใช้สำหรับการ shielding ปกติใช้อาร์กอน แต่ฮีเลียมจะต้องสำหรับแผ่นบางเชื่อมเนื่องจากมันผลิตนักเก็ทกับเป็นมุมกรวยใหญ่กว่า ไม่อาร์กอน พื้นผิวหยาบเชื่อมและ spatter ที่เพิ่มเติมคือ ข้อเสียของการเชื่อม GMAW มีฮีเลียม shieldingเงื่อนไขทั่วไปสำหรับจุดเชื่อมรอยต่อตักระหว่างสองอลูมิเนียมแผ่นกับอิเล็กโทรดใน 0.047 ค่ะ (1.19 มม.) เส้นผ่าศูนย์กลางจะได้รับในตาราง 1.31 เงื่อนไขเหล่านี้อาจแตกต่างกันค่อนข้าง มีองค์ฐานโลหะ และอิเล็กโทรด ผิว เงื่อนไข ติดตั้ง shielding ก๊าซ และออกแบบอุปกรณ์ เชื่อมเงื่อนไขสำหรับแต่ละโปรแกรมควรจะก่อตั้ง โดยการทดสอบแบบทำลายที่เหมาะสมเจาะเข้าไปในแผ่นหลังขึ้นแรงดันอาร์ค ปัจจุบัน การเชื่อม และเชื่อมขนาดไฟฟ้าเฉพาะเวลา shielding ก๊าซ เพิ่มใด ๆ ของตัวแปรเหล่านี้จะเพิ่มการเจาะ รับเจาะดีกับแผ่นหนาต้องการไฟฟ้าสูงอาหารราคาที่สูงในปัจจุบันมีแหล่งจ่ายไฟแรงดันคง ถ้าต้องการปรับขนาดเล็กในการเจาะ เฉพาะลวดดึงความเร็ว (จำนวนแอมเจต้องสามารถเปลี่ยนแปลง เวลาประมาณ 0.5 วินาทีการเชื่อมมักจะพอสำหรับการทำรอยเชื่อมจุดอาร์คได้ เวลาน้อยกว่า 0.25 วินาทีอาจทำวิธี nonuniform เนื่องจากเวลาเริ่มต้นอาร์คเห็นเปรียบเทียบกับผลรวมเวลาการเชื่อมโลหะ เวลาการเชื่อมจึงอาจช่วยลด porosity เชื่อมเวลาสั้นอาจจะดีที่สุดในแนวตั้ง และค่าใช้จ่ายในการเชื่อม หรือเมื่อนักเก็ทแบนจะต้อง เชื่อมระยะเวลา ความยาวส่วนโค้งต้องมีการปรับปรุงการตั้งค่าแรงดันเปิดวงจรในค่าคง-แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมแหล่งจ่ายไฟ พอดีสายระหว่างชิ้นส่วนสามารถทำให้รูปแบบในอาร์คโลหะแก๊สวิธี ถ้ารอยเชื่อมไม่สอดคล้องกันแม้ว่าจะ มีตัวแปรควบคุมระวัง วิธีที่ดีกว่าของ fixturing มีความจำเป็น ติดต่อที่ดีระหว่างส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับการถ่ายโอนความร้อนเป็นสมาชิกด้านล่างได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โลหะแก๊สอาร์คสปอตการเชื่อม
LAP ข้อต่อในแผ่นอลูมิเนียมสามารถเชื่อมจุดโดย GMAW โดยทั่วไปโค้งละลายผ่านด้านบนของแผ่นน้อยกว่า 0.125 in. (3.2 มิลลิเมตร) และแทรกซึมเข้าไปในแผ่นด้านล่าง การดำเนินการนี้ผลิตนักเก็ตรอบของการเชื่อมโลหะที่รวมแผ่นคล้ายกับเชื่อมจุดต้านทาน โลหะฟิลเลอร์รูปแบบการเสริมแรงนูนบนใบหน้าของนักเก็ตที่ เจาะลงไปในแผ่นด้านล่างอาจจะเป็นบางส่วนหรือทั้งหมด สำหรับการเจาะบางส่วนแผ่นด้านล่างควรจะหนากว่าแผ่นด้านบน อุปกรณ์สำหรับการเชื่อมจุดที่คล้ายกับว่าสำหรับ GMAW คู่มือ A '' ดึง "หรือ" ผลักดันดึง "ไดรฟ์ระบบและหัวฉีดแก๊สป้องกันฉนวนที่จะทนกับแผ่นด้านบนควรใช้ A "ดัน" ระบบไดรฟ์ก่อให้เกิดผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกันและไม่ควรนำมาใช้ ชุดของรอยเชื่อมจุดเป็นสอดคล้องกันมากขึ้นเมื่อระบบปืนออกแรงแรงเหมือนกันกับแผ่นด้านบนในระหว่างการเชื่อมแต่ละ. หน่วยควบคุมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเวลาระยะเวลาของการเชื่อมปัจจุบันอาหารอิเล็กโทรดและป้องกันการไหลของก๊าซ เชื่อมจับเวลาในปัจจุบันและสายฟีดควรจะมีช่วงของ O 2 วินาทีด้วยความถูกต้องประมาณ 0.015 วินาที. วิ่งช้าในฟีดอิเล็กโทรดที่ใช้ในการเริ่มต้นจนถึงโค้ง ในการยุติการเชื่อมกระแสเชื่อมจะไหลสั้น ๆ หลังจากที่ป้อนลวดหยุด; ความยาวที่กำหนดไว้ของลวดละลายจึงป้องกันปลายของอิเล็กโทรดจากการแช่แข็งในการเชื่อมโลหะ. อาร์กอนฮีเลียมหรือผสมของทั้งสองอาจจะใช้สำหรับการป้องกัน อาร์กอนมักจะใช้ แต่ฮีเลียมเป็นที่ต้องการสำหรับการเชื่อมแผ่นบางเพราะมันผลิตนักเก็ตด้วยมุมกรวยขนาดใหญ่กว่าไม่อาร์กอน พื้นผิวหยาบและเชื่อมโปรยลงมามากขึ้นข้อเสียของจุดเชื่อม GMAW กับการป้องกันฮีเลียม. เงื่อนไขทั่วไปสำหรับจุดเชื่อมข้อต่อตักระหว่างสองแผ่นอลูมิเนียมที่มีใน 0.047. (1.19 มิลลิเมตร) เส้นผ่าศูนย์กลางขั้วไฟฟ้าจะได้รับในตารางที่ 1.31 เงื่อนไขเหล่านี้อาจแตกต่างกันบ้างที่มีองค์ประกอบของโลหะพื้นฐานและอิเล็กโทรดสภาพผิวให้พอดีกับค่าก๊าซป้องกันและการออกแบบอุปกรณ์ เงื่อนไขการเชื่อมสำหรับแต่ละโปรแกรมควรได้รับการจัดตั้งขึ้นโดยการทดสอบการทำลายล้างที่เหมาะสม. เจาะเข้าไปในแผ่นหลังขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าโค้งเชื่อมปัจจุบันและเวลาที่เชื่อมขนาดขั้วไฟฟ้าและก๊าซโดยเฉพาะอย่างยิ่งการป้องกัน การเพิ่มใด ๆ ของตัวแปรเหล่านี้จะเพิ่มการเจาะ ได้รับการเจาะที่ดีกับแผ่นหนาต้องใช้อัตราการป้อนขั้วสูงที่สูงในปัจจุบันให้กับแหล่งพลังงานคงแรงดัน หากมีการปรับขนาดเล็กในการเจาะเป็นที่ต้องการเพียงสายฟีดความเร็ว (ญแอมแปร์ต้องมีการเปลี่ยนแปลง. เวลาเชื่อมประมาณ 0.5 วินาทีมักจะเป็นที่น่าพอใจสำหรับการเชื่อมจุดโค้ง. ไทม์น้อยกว่า 0.25 สองอาจส่งผลให้เกิดการเชื่อมไม่สม่ำเสมอเพราะ โค้งเริ่มต้นเวลาเห็นได้เมื่อเทียบกับเวลาที่เชื่อมรวม. ครั้งที่เชื่อมยาวอาจช่วยลดความพรุน. ครั้งเชื่อมสั้นอาจจะดีที่สุดสำหรับการเชื่อมแนวตั้งและค่าใช้จ่ายหรือเมื่อนักเก็ตแบนเป็นที่ต้องการ. กับเวลาเชื่อมสั้นยาวส่วนโค้งจะต้อง ปรับได้โดยการตั้งค่าเปิดวงจรแรงดันใน constant- เชื่อมแรงดันไฟฟ้าที่แหล่งพลังงาน. พอดีขึ้นระหว่างส่วนที่สามารถทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในจุดที่ก๊าซเชื่อมอาร์คโลหะ. ถ้ารอยเชื่อมจะไม่สอดคล้องกันแม้จะมีการควบคุมอย่างระมัดระวังของตัวแปรวิธีการที่ดีในการยึดที่มีความจำเป็น . ติดต่อระหว่างส่วนประกอบที่ดีเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการถ่ายเทความร้อนเข้าสู่สมาชิกด้านล่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเชื่อมจุดอาร์กโลหะแก๊สคลุม
ข้อต่อตักแผ่นอลูมิเนียม สามารถเป็นจุดเชื่อมโดยการเชื่อม GMAW . โดยทั่วไป การอาร์คหลอมละลายผ่านแผ่นด้านบนน้อยกว่า 0.125 . ( 3.2 มิลลิเมตร ) และแทรกซึมเข้าไปในแผ่นด้านล่าง . การกระทำนี้ก่อให้เกิดก้อนกลมของเชื่อมโลหะที่รวมแผ่น คล้ายกับจุดเชื่อมความต้านทาน ฟิลเลอร์รูปแบบการเสริมแรงโลหะนูนบนใบหน้าของนักเก็ตสอดใส่เข้าไปในแผ่นด้านล่างอาจเป็นบางส่วนหรือสมบูรณ์ สำหรับการเจาะบางส่วน แผ่นด้านล่างควรจะหนากว่าแผ่นด้านบน อุปกรณ์สำหรับจุดเชื่อมคล้ายกับคู่มือการเชื่อม GMAW . ' 'pull " หรือ " ดึงดัน " ไดรฟ์ระบบและเป็นฉนวนป้องกันหัวฉีดแก๊สต้องทนกับแผ่นด้านบนควรใช้" ดัน " ระบบขับเคลื่อนก่อให้เกิดผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกัน และไม่ควรใช้ ชุดของจุดเชื่อมที่สอดคล้องกันมากขึ้นเมื่อระบบปืน exerts แรงสม่ำเสมอกับแผ่นด้านบน ในแต่ละช่วงเชื่อม

ชุดควบคุม คือ ต้องการเวลา ระยะเวลาของอาหารในปัจจุบัน ขั้วไฟฟ้า , เชื่อม , และป้องกันการไหลของก๊าซกระแสเชื่อมและลวดจับเวลาอาหารควรมีช่วง O 2 วินาทีมีความถูกต้องประมาณ 0.015 วินาที
วิ่งช้า ขั้วไฟฟ้า อาหารถูกใช้จนกระทั่งการเริ่มต้นอาร์ค ที่เชื่อมการเลิกจ้าง , กระแสไฟเชื่อมควรไหลสั้นๆ หลังจากป้อนลวดหยุด ; กำหนดความยาวของเส้นลวดละลายจึงป้องกันปลายของขั้วไฟฟ้าจากการแช่แข็งในการเชื่อมโลหะ

อาร์กอนฮีเลียม หรือส่วนผสมของทั้งสองอาจจะใช้เพื่อป้องกัน . อาร์กอนฮีเลียม โดยปกติจะใช้ แต่ต้อง
สำหรับเชื่อมแผ่นบาง ๆ เนื่องจากมันสร้างก้อนที่มีขนาดใหญ่กรวยมุมมากกว่าก๊าซอาร์กอน พื้นผิวที่หยาบ และโปรยเชื่อมมีข้อเสียของการเชื่อม GMAW จุดเชื่อมกับฮีเลียมค่า

ปกติเงื่อนไขสำหรับจุดเชื่อมรอยต่อระหว่างอลูมิเนียมสองแผ่นกับ 0.047 . ( 1ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 19 มม. ) ขั้วไฟฟ้าจะได้รับตารางที่ 1.31 . เงื่อนไขเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปบ้าง ด้วยองค์ประกอบของฐานโลหะ และไฟฟ้า , สภาพผิว , พอดี , แก๊ส , และการออกแบบอุปกรณ์ เชื่อมเงื่อนไขสำหรับแต่ละโปรแกรมควรสร้างโดยการทดสอบทำลายที่เหมาะสม

เจาะเข้าด้านหลังแผ่นขึ้นอยู่กับแรงดันอาร์คเชื่อม ปัจจุบันเชื่อมเวลาขนาดขั้วโดยเฉพาะและป้องกันแก๊ส เพิ่มใด ๆของตัวแปรเหล่านี้จะเพิ่มการเจาะ การรุกด้วยแผ่นหนาต้องใช้อัตราป้อนสูง ขั้วไฟฟ้าที่ให้กระแสสูงด้วยแหล่งพลังงานแรงดันคงที่ ถ้าการปรับขนาดเล็กในการเจาะที่ต้องการเพียงความเร็วป้อนลวด ( แอมแปร์ เจ ต้องเปลี่ยน

เชื่อมเวลาประมาณ 0.5 วินาที มักพอใจที่ทำให้อาร์คจุดเชื่อม . ครั้งน้อยกว่า 0.25 วินาที อาจจะส่งผลให้รอยเชื่อมสม่ำเสมอ เพราะส่วนโค้งเริ่มต้นเวลาชดช้อยเมื่อเทียบกับเวลาเชื่อมทั้งหมด ยาวเชื่อมครั้ง อาจช่วยลดรูพรุน เชื่อมเวลาสั้น ๆอาจจะดีที่สุดสำหรับแนวตั้งและค่าใช้จ่ายในการเชื่อมหรือเมื่อก้อนแบน ที่ต้องการกับเวลาเชื่อมสั้น โค้งยาว ต้องปรับโดยการเปิดวงจรแรงดันคงที่ -
แรงดันเชื่อมพลังงานแหล่งที่มา พอดีระหว่างชิ้นส่วนที่สามารถก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในการเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุมจุด . ถ้าเชื่อมไม่สอดคล้องกันแม้จะมีการควบคุมอย่างระมัดระวังของตัวแปรวิธีการที่ดีขึ้นของการ fixturing ที่จําเป็นติดต่อระหว่างส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับถ่ายเทความร้อนเข้าสู่สมาชิกด้านล่าง