differences in strength between the

differences in strength between the unreinforced pure nickel and
the NieSiCNP composites. Firstly, the grain sizes of the NieSiCNP
composites were much smaller than that of unreinforced pure
nickel. These fine grains can lead to more tortuous grain boundaries
with higher resistance to cracking, thus resulting in the HallePetch
strengthening in these materials[43]. Secondly, the dispersed SiCNP
in the composite materials can act as obstacles to the free movement
of dislocations, which also causes dispersion strengthening in
these materials[44].
If we only consider the NieSiCNP composites, it is evident that
both the yield strength and tensile strength increase with an increase
in milling time. The HallePetch relation plays a dominant
role in this relationship and will be discussed in the following.
The influence of the grain size (DGB) will be introduced by the
parameter D1=2
GB . The yield stress (sy) is related to the grain size by
Eq. (1)[45]:
sy ¼ s0 þ k1D1=2
GB (1)
where s0 and k1 are constants. Typically, s0 is rationalized as either
frictional stress, resisting the motion of gliding dislocations, or as an
internal back stress. k1 is the HallePetch slope, which is considered
to be a measure of grain boundary resistance to slip transfer[46,47].
The Eq. (1) indicates that sy is inversely proportional to the grain
size of the metal matrix.
According to the Orowan mechanism, dislocations can bow out
between two particles and yield when the dislocations become
semi-circular in shape. Subsequently, the dislocations then leave
Orowan loops around the particles, resulting in the strengthening
of materials. The critical resolved shear stress (CRSS) tc for the
Orowan mechanism is given as[48]:
tc ¼ Gb=l (2)
where G and b are constants which correspond to the shear
modulus and the module of the Burgers vector, respectively. l is the
average distance between two particles. The greater the tc, the
more significant the dispersion-strengthened effect. Additionally,
the average distance l can be estimated using the relationship[49]:
l ¼
ffiffiffiffiffiffi
2p
3
r
$ R
ffiffiffiffiffi
Vf
p (3)
where Vf is the volume fraction of the dispersed particles and R is
the mean size. The combination of Eqs. (2) and (3) reveals that tc is
inversely proportional to the mean size and directly proportional to
the volume fraction of the dispersed particles.
As the milling time increases from 8 to 48 h, the combined effects
of the HallePetch strengthening and dispersion strengthening
increasingly enhanced the mechanical properties of the NieSiCNP
composites at room temperature. However, these two strengthening
effects played different roles in the milling process. The dispersion
strengthening effect was shown to dramatically improve the tensile
properties at the beginning of the ball milling process, due to the
small SiCNP size and large grain size of the nickel matrix. The average
grain size of the NieSiCNP with a milling time of 8, 24, 36 and 48 h was
2.8,1.6,1.1 and 0.9 mm, respectively. Along with the increase in milling
time, the effect of HallePetch strengthening on the strength was
gradually revealed as a sharp decline in the grain size of the Ni matrix
was observed. These combined strengthening effects improved the
strength of the entire NieSiCNP composite range. With extending
milling time, the negative dispersion strengthening effects on the
materials strength were found, to a certain extent, by the slight
coarsening of SiCNP, though the active effect of HallePetch
strengthening contributed more so to the improved mechanical
properties. This may explain the slight increase in the strength of the
NieSiCNP composites when milled above 8 h.
4. Conclusions
(1) The SiCNP dispersion becomes more homogeneous and uniform
in the NieSiCNP composites, where SiCNP agglomeration
becomes more significant when the milling time increases.
(2) There exists a synergistic effect between HallePetch
strengthening and dispersion strengthening, which greatly
enhances the mechanical properties of the NieSiCNP composites.
The maximum yield and tensile strengths were
observed to occur for the NieSiCNP composite milled for 48 h,
whereas a decrease in the increased rate of strengths occurs
when materials are milled above 8 h due to the significant
agglomeration effects of SiCNP.
(3) The ball milling process results in the formation of nanoscale
UFG NieSiCNP composites when the milling time is
extended, greatly strengthening the materials. However, a
sharp decrease in elongation percentages transpires and
should be comprehensively considered.
Acknowledgments
This research was supported by the Knowledge Innovation
program of Chinese Academy of Sciences, the National Basic
Research Program of China (Grant Nos. 2010CB832903 and
2010CB834503) and the China-Australia Joint Research Project
(Grant No. 2014DFG60230).
References

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความแตกต่างในความแข็งแรงระหว่างนิกเกิลบริสุทธิ์ไม่มีโครงสร้างที่แข็งแรงและ
คอมโพสิต NieSiCNP ประการแรกขนาดเม็ด NieSiCNP
คอมโพสิตมีขนาดเล็กกว่าที่บริสุทธิ์ไม่มีโครงสร้างที่แข็งแรง
นิกเกิล ธัญพืชเหล่านี้ดีสามารถนำไปสู่ข้าวเขตแดนคดเคี้ยวมากขึ้น
ที่มีความต้านทานสูงต่อการแตกร้าวจึงทำให้เกิดการ HallePetch
เสริมสร้างความเข้มแข็งในวัสดุเหล่านี้ [43] ประการที่สอง SiCNP แยกย้ายกันไป
ในวัสดุคอมโพสิตที่สามารถทำหน้าที่เป็นอุปสรรคต่อการเคลื่อนไหว
ของผลกระทบซึ่งยังทำให้เกิดการเสริมสร้างความเข้มแข็งในการกระจายตัวของ
วัสดุเหล่านี้ [44].
ถ้าเราจะพิจารณาคอมโพสิต NieSiCNP จะเห็นว่า
ทั้งสองมีความแข็งแรงผลผลิตและแรงดึง การเพิ่มขึ้นของความแรงกับการเพิ่มขึ้น
ในเวลาที่กัด ความสัมพันธ์ HallePetch เล่นที่โดดเด่น
มีบทบาทในความสัมพันธ์นี้และจะมีการหารือในต่อไปนี้.
อิทธิพลของขนาดเม็ด (DGB) จะได้รับการแนะนำให้รู้จักกับ
พารามิเตอร์ D1 = 2
GB ความเครียดผลผลิต (ซี่) เป็นที่เกี่ยวข้องกับขนาดของเมล็ดข้าวจาก
สมการ (1) [45]:
¼ซี่ s0 þ k1D1 = 2
GB (1)
ที่ s0 k1 และมีค่าคงที่ โดยปกติ s0 เป็นเหตุผลเป็นทั้ง
ความเครียดเสียดทานต่อต้านการเคลื่อนไหวของผลกระทบร่อนหรือเป็น
ความเครียดกลับภายใน k1 เป็นลาด HallePetch ซึ่งถือว่า
จะเป็นตัวชี้วัดความต้านทานขอบเกรนจะลื่นโอน [46,47].
สม (1) แสดงให้เห็นว่าซี่เป็นสัดส่วนผกผันกับเมล็ดข้าว
ขนาดของเมทริกซ์โลหะ.
ตามกลไก Orowan, ผลกระทบสามารถน้อมออก
ระหว่างสองอนุภาคและผลผลิตเมื่อผลกระทบกลายเป็น
ครึ่งวงกลมในรูปร่าง ต่อมากระทบแล้วปล่อยให้
ลูป Orowan รอบอนุภาคผลในการเสริมสร้างความเข้มแข็ง
ของวัสดุ ขจัดความเครียดที่สำคัญการแก้ไข (บ่อ) TC สำหรับ
กลไก Orowan จะได้รับเป็น [48]:
TC ¼ Gb = ลิตร (2)
ที่ G และ b เป็นค่าคงที่ซึ่งสอดคล้องกับแรงเฉือน
และโมดูลโมดูลัสของเวกเตอร์เบอร์เกอร์ตามลำดับ ลิตรเป็น
ระยะทางเฉลี่ยระหว่างสองอนุภาค มากขึ้น TC,
สำคัญมากขึ้นผลการกระจายตัวเสริมความแข็งแรง นอกจากนี้
ระยะทางเฉลี่ยลิตรสามารถประมาณโดยใช้ความสัมพันธ์ [49]:
ลิตร¼
ffiffiffiffiffiffi
2p
3
R
$ R
ffiffiffiffiffi
Vf
พี (3)
ที่เป็นส่วน Vf ปริมาณของอนุภาคและ R คือ
ขนาดเฉลี่ย การรวมกันของ EQS (2) และ (3) แสดงให้เห็นว่า TC เป็น
สัดส่วนผกผันกับขนาดเฉลี่ยและสัดส่วนโดยตรงกับ
ส่วนปริมาณของอนุภาค.
ขณะที่การเพิ่มขึ้นของการกัดเวลา 8-48 ชั่วโมง, ผลรวม
ของ HallePetch เสริมสร้างความเข้มแข็งและเสริมสร้างความเข้มแข็งกระจาย
ที่เพิ่มมากขึ้นสมบัติเชิงกลของ NieSiCNP
คอมโพสิตที่อุณหภูมิห้อง แต่ทั้งสองการเสริมสร้าง
ผลกระทบที่มีบทบาทที่แตกต่างกันในกระบวนการกัด การกระจายตัวของ
การเสริมสร้างผลก็แสดงให้เห็นอย่างรวดเร็วปรับปรุงแรงดึง
คุณสมบัติที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการกัดลูกเนื่องจาก
ขนาด SiCNP ขนาดเล็กและขนาดเม็ดที่มีขนาดใหญ่ของเมทริกซ์นิกเกิล เฉลี่ย
ขนาดเม็ด NieSiCNP ด้วยเวลาโม่ 8, 24, 36 และ 48 ชั่วโมงเป็น
2.8,1.6,1.1 และ 0.9 มิลลิเมตรตามลำดับ พร้อมกับการเพิ่มขึ้นของการกัด
ครั้งผลของการเสริมสร้างความเข้มแข็ง HallePetch กับความแรงได้รับการ
เปิดเผยค่อย ๆ ลดลงคมชัดในขนาดเม็ดเมทริกซ์ Ni
พบว่า เหล่านี้รวมผลกระทบการเสริมสร้างการปรับปรุง
ความแข็งแรงของทั้ง NieSiCNP ช่วงคอมโพสิต ด้วยการขยาย
เวลากัดกระจายเชิงลบผลกระทบต่อการเสริมสร้าง
ความแข็งแรงของวัสดุที่พบในระดับหนึ่งโดยเล็กน้อย
หยาบ SiCNP แต่ผลที่ใช้งานของ HallePetch
เสริมสร้างความเข้มแข็งส่วนร่วมมากขึ้นเพื่อที่จะกลการปรับปรุง
คุณสมบัติ นี้อาจอธิบายเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในความแข็งแรงของ
วัสดุผสม NieSiCNP ข้าวสารดังกล่าวข้างต้นเมื่อ 8 ชั่วโมง.
4 สรุปผลการวิจัย
(1) การกระจายตัวเป็นเนื้อเดียวกัน SiCNP กลายเป็นมากขึ้นและสม่ำเสมอ
ในคอมโพสิต NieSiCNP ที่รวมตัวกัน SiCNP
เป็นสำคัญมากขึ้นเมื่อเวลาในการกัด.
(2) มีอยู่ผลเสริมฤทธิ์กันระหว่าง HallePetch
เสริมสร้างความเข้มแข็งและเสริมสร้างความเข้มแข็งการกระจายตัวที่ช่วย
เพิ่มคุณสมบัติทางกล ของคอมโพสิต NieSiCNP.
ผลผลิตสูงสุดและจุดแข็งแรงดึงถูก
ตั้งข้อสังเกตที่จะเกิดขึ้นสำหรับคอมโพสิต NieSiCNP ข้าวสารเป็นเวลา 48 ชั่วโมง
ในขณะที่การลดลงของอัตราการเพิ่มขึ้นของจุดแข็งที่เกิดขึ้น
เมื่อวัสดุที่สีข้างต้น 8 ชั่วโมงเนื่องจากการอย่างมีนัยสำคัญ
ผลกระทบการรวมตัวกันของ SiCNP
(3) ลูกกัดผลการดำเนินการในรูปแบบของนาโน
คอมโพสิต UFG NieSiCNP เมื่อเวลากัดจะ
ขยายมากวัสดุเสริมสร้างความเข้มแข็ง แต่
ลดลงในอัตราร้อยละการยืดตัว transpires และ
ควรได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุม.
กิตติกรรมประกาศ
งานวิจัยนี้ได้รับการสนับสนุนโดยนวัตกรรมความรู้
โปรแกรมของจีน Academy of Sciences แห่งชาติขั้นพื้นฐาน
โครงการวิจัยของประเทศจีน (แกรนท์ Nos. 2010CB832903 และ
2010CB834503) และ China- ออสเตรเลียร่วมโครงการวิจัย
(ครั้งที่ครั้งที่ 2014DFG60230).
อ้างอิง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความแตกต่างระหว่างแรงและนิกเกิลบริสุทธิ์และ
niesicnp คอมโพสิต ประการแรก ลายไม้ ขนาดของ niesicnp
คอมมากขนาดเล็กกว่าของนิกเกิลบริสุทธิ์
และ . ธัญพืชที่ดีเหล่านี้สามารถนำไปสู่มากขึ้นซับซ้อนรอยเม็ด
ที่สูงต้านทานการแตกร้าว จึงส่งผลให้ hallepetch
เพิ่มในวัสดุพวกนี้ [ 43 ] ประการที่สอง การกระจาย sicnp
ในวัสดุคอมโพสิตสามารถทำตัวเป็นอุปสรรคต่อการเคลื่อนไหวฟรี
ของค่าธรรมเนียม ซึ่งสาเหตุการเพิ่มในวัสดุเหล่านี้ [ 44 ]
.
ถ้าเราพิจารณา niesicnp คอมโพสิต จะเห็นได้ว่าผลผลิต
ทั้งความแข็งแกร่งและเพิ่มความแข็งแรงด้วยการเพิ่มเวลาในการบด
. การ hallepetch สัมพันธ์มีบทเด่น
บทบาทในความสัมพันธ์นี้ และจะกล่าวถึงในต่อไปนี้ .
อิทธิพลของขนาดเกรน ( แรงงาน ) จะได้รับการแนะนำโดยพารามิเตอร์ D1

= 2 GB ผลผลิตความเครียด ( SY ) เกี่ยวข้องกับขนาดเกรนโดย
อีคิว ( 1 ) [ 45 ] :
SY ¼ Name þ k1d1 = 2 GB ( 1 )

และที่ Name K1 เป็นค่าคงที่ โดยปกติ Name เป็นเงินบาทเป็น
แรงเสียดทานความเครียด ต้านการเคลื่อนไหวของร่อนหลุดไปหรือเป็น