The epoxy resin homogeneous mixture

The epoxy resin homogeneous mixture was poured into mould plate, then first layer of coconut sheath fiber was placed in the mould plate (hand layup) and then epoxy resin mixture was applied. Then, second layer of coconut sheath fiber was placed in the mould plate (hand layup) and then epoxy resin mixture was applied. This type of procedure was repeated for the subsequent layers, and then the mould plate was closed. It was kept on compression molding machine. Then, uniform pressure of 3.92 MPa was applied over the mould plates (purpose of this is to maintain uniform thickness and to avoid void formation during curing) for 24 h at room temperature curing. After curing, moulds were opened to remove the UTCSE composite. Finally, UTCSE composite was weighed to find out epoxy content. Similar procedure was adopted to fabricate treated coconut sheath fiber reinforced epoxy composite (TCSE). The resulting thickness of UTCSE and TCSE composites were 4 mm and 4.1 mm respectively.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกันเรซิ่นอีพ็อกซี่ถูกเทลงในแม่พิมพ์จาน ชั้นแรกของใยมะพร้าวฝักถูกวางลงในแผ่นแม่พิมพ์ (มือ layup) แล้วจากนั้น ใช้อีพ็อกซี่เรซิ่นผสม แล้ว อยู่ชั้นสองของใยมะพร้าวฝักในแผ่นแม่พิมพ์ (มือ layup) และจากนั้น ใช้อีพ็อกซี่เรซิ่นผสม ชนิดของกระบวนงานนี้ซ้ำสำหรับชั้นถัดไป และจากนั้น ปิดแผ่นแม่พิมพ์ มันถูกเก็บไว้บนเครื่องปั้นบีบอัด แล้ว ใช้แรงดันสม่ำเสมอ 3.92 MPa ผ่านแผ่นแม่พิมพ์ (วัตถุประสงค์คือ เพื่อรักษาความหนา และ การหลีกเลี่ยงการก่อตัวเป็นโมฆะในระหว่างบ่ม) สำหรับ 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้องบ่ม หลังจากการบ่ม แม่พิมพ์ถูกเปิดเมื่อต้องการเอาคอมโพสิต UTCSE ในที่สุด UTCSE คอมโพสิตถูกชั่งน้ำหนักเพื่อหาเนื้อหาอิพ็อกซี ขั้นตอนที่คล้ายกันถูกนำมาใช้ในการประดิษฐ์มะพร้าวรักษาฝักผสมอีพ็อกซี่เสริม (TCSE) ความหนาที่เป็นผลลัพธ์ของคอมโพสิตของ UTCSE และ TCSE ได้ 4.1 มม.และ 4 มม.ตามลำดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อีพ็อกซี่เรซิ่นผสมเป็นเนื้อเดียวกันถูกเทลงในแผ่นแม่พิมพ์ชั้นแล้วครั้งแรกของเส้นใยกาบมะพร้าวถูกวางไว้ในแผ่นแม่พิมพ์ (มือ layup) และจากนั้นผสมอีพ็อกซี่เรซิ่นถูกนำมาใช้ แล้วชั้นที่สองของเส้นใยกาบมะพร้าวถูกวางไว้ในแผ่นแม่พิมพ์ (มือ layup) และจากนั้นผสมอีพ็อกซี่เรซิ่นถูกนำมาใช้ ประเภทของขั้นตอนนี้ซ้ำสำหรับชั้นที่ตามมาและจากนั้นแผ่นแม่พิมพ์ถูกปิด มันถูกเก็บไว้ในเครื่องอัด จากนั้นดันสม่ำเสมอ 3.92 MPa ถูกนำมาใช้มากกว่าแผ่นแม่พิมพ์ (วัตถุประสงค์ของการนี​​้คือการรักษาความหนาและเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวเป็นโมฆะในระหว่างการบ่ม) เป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่ห้องบ่มที่อุณหภูมิ หลังจากการบ่มแม่พิมพ์ถูกเปิดเพื่อลบคอมโพสิต UTCSE สุดท้าย UTCSE คอมโพสิตถูกนำมาชั่งเพื่อหาเนื้อหาอีพ็อกซี่ ขั้นตอนที่คล้ายกันถูกนำมาใช้ในการประดิษฐ์ได้รับการรักษามะพร้าวเปลือกไฟเบอร์เสริมแรงคอมโพสิตอีพ็อกซี่ (TCSE) ความหนาที่เกิดจาก UTCSE และ TCSE คอมโพสิต 4 มิลลิเมตรและ 4.1 มิลลิเมตรตามลำดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อีพ็อกซีเรซินสารเนื้อเดียวถูกเทลงในแผ่นแม่พิมพ์ แล้วเลเยอร์แรกของเส้นใยกาบมะพร้าวอยู่ในแม่พิมพ์จาน ( เลย์อัพมือ ) และอีพอกซีเรซินผสมที่ใช้ งั้น ชั้นที่สองของเส้นใยกาบมะพร้าวอยู่ในแม่พิมพ์จาน ( เลย์อัพมือ ) และอีพอกซีเรซินผสมที่ใช้ ชนิดของกระบวนการนี้ซ้ำสำหรับชั้นถัดไป แล้วแม่พิมพ์แผ่นปิด มันถูกเก็บไว้ในเครื่อง การปั้นการบีบอัด แล้วแรงดันเครื่องแบบ 3.92 MPA ประยุกต์บนแม่พิมพ์ แผ่น ( ครั้งนี้มีวัตถุประสงค์ เพื่อรักษาความหนาสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการเกิดช่องว่างระหว่างการบ่มเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้องการบ่ม หลังจากการบ่มเชื้อราถูกเปิดเพื่อเอา utcse คอมโพสิต ในที่สุด utcse ผสมอีพ็อกซี่หนักเพื่อหาเนื้อหา ขั้นตอนที่คล้ายกันเป็นลูกบุญธรรม เพื่อสาน ทำปลอกมะพร้าวเสริมเส้นใยผสมอีพ็อกซี่ ( tcse ) ผลของความหนาและ utcse tcse คอม 4 มม. และ 4.1 มิลลิเมตร ตามลำดับ