medium composition from different a

medium composition from different agroindustrial residues,
and the fermentation conditions. The conditions used in
the present study were similar to those used by Nery et al.
[3], except for the strains tested (1866, 2103, and 2149)
and the fermentation substrate (whey), the average yield
obtained being 12.36 gL−1 and viscosity 58 mPa⋅s. Antunes
et al. [10] evaluated the yields of xanthan gums produced
by 18 different strains of Xanthomonas campestris pv. pruni,
incubated at 28∘
C for 72 hours with agitation at 200 r.p.m
in a medium supplemented with NH4HPO4, K2HPO4 and
MgSO4, obtaining yields ranging from 4.1 gL−1 to 20.1 gL−1.
Lopez et al. [ ´ 22] tested four strains of X. campestris to produce
xanthan gum using olive mill wastewaters (OMW). The
most valuable strain was X. campestris NRRL B-1459 S4LII
because of its ability to produce xanthan using 7% of OMW
as the nutrient source, producing 7 gL−1 of xanthan gum.
Kalogiannis et al. [23] studied the xanthan gum production
by X. campestris ATCC 1395 using pretreated sugar beet
molasses as carbon source, supplemented with K2HPO4,
yeast extract, Triton 80, and tap water. Maximum xanthan
gum production was 53 gL−1 after 24 h at 175 gL−1 molasses,
4 gL−1 K2HPO4 and at the initial pH = 7.0. Papoutsopoulou
et al. [24] used cheese whey as a source of nutrients to
produce xanthan gum polymer and the maximum xanthan
gum production was 1.2 g/100 mL of cheese whey by using
X. campestris XLM 1521 in a medium containing 50% (m/m)
of cheese whey. Cheese whey was also used by Silva et al.
[25] as carbon source for xanthan gum production using two
strains of Xanthomonas campestris. Maximum xanthan gum
productions were observed after 72 h using cheese whey as
sole carbon source, 0.1% (m/v) MgSO4-7H2O and 2.0% (m/v)
of K2HPO4, yielding approximately 25 gL−1.
In order to determine the best concentration for the
alternative medium (SSAE), concentrations from 2 to 10%
(w/v) were investigated for the three strains (Table 5), and
the xanthan gum yields increased with increasing concen-
tration (SSAE). This clearly occurred due to the presence of
unconverted substrate, which precipitated with the biopoly-
mer, but on the other hand the viscosity values decreased
with increasing concentration (SSAE), suggesting that the
bacterial growth could be inhibited by high concentrations
of SSAE, which interfered with the biosynthesis of xanthan

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

องค์ประกอบกลางจาก agroindustrial แตกต่างกันตกและเงื่อนไขหมัก เงื่อนไขที่ใช้ในการศึกษาปัจจุบันได้คล้ายกับที่ใช้โดย Nery et al[3], ยกเว้นสายพันธุ์ที่ทดสอบ (1866, 2103 และ 2149)และหมักขั้น (เวย์), ผลตอบแทนเฉลี่ยได้รับการ gL−1 และความหนืด 12.36 58 mPa⋅s Antunesal. ร้อยเอ็ด [10] ประเมินผลผลิตของเหงือก xanthan ผลิตโดยสายพันธุ์ที่แตกต่างกัน 18 ของอ้อย campestris pv pruniincubated ที่ 28∘C สำหรับ 72 ชั่วโมงมีอาการกังวลต่อที่ความเร็วรอบ 200ในสื่อเสริม ด้วย NH4HPO4, K2HPO4 และMgSO4 ได้รับอัตราผลตอบแทนตั้งแต่ 4.1 gL−1 20.1 gL−1โลเปซ et al. [´ 22] ทดสอบสายพันธุ์สี่ของ campestris x. อัพการผลิตหมากฝรั่ง xanthan ที่ใช้ wastewaters สีมะกอก (OMW) ที่ต้องใช้ดีที่สุดคือ x. อัพ campestris S4LII NRRL B-1459เนื่องจากความสามารถในการผลิตโดยใช้ 7% ของ OMW xanthanเป็นแหล่งธาตุอาหาร ผลิต gL−1 7 ของเหงือก xanthanKalogiannis et al. [23] ได้ศึกษาการผลิตหมากฝรั่ง xanthanโดย x. อัพ ใช้ ATCC 1395 campestris pretreated นทานกากน้ำตาลเป็นแหล่งคาร์บอน เสริม ด้วย K2HPO4สารสกัดจากยีสต์ 80 ไตรตั้น และน้ำประปา Xanthan สูงสุดผลิตหมากฝรั่ง 53 gL−1 หลังจาก 24 ชมที่กากน้ำตาล gL−1 1754 gL−1 K2HPO4 และที่ pH เริ่มต้น = 7.0 Papoutsopoulouเวย์ชี al. ร้อยเอ็ด [24] ใช้เป็นแหล่งของสารอาหารผลิตพอลิเมอร์ xanthan เหงือกและ xanthan สูงสุดหมากฝรั่งผลิตได้ 1.2 g/100 mL ของเวย์ชีโดยไฟร์ campestris XLM 1521 ในสื่อที่ประกอบด้วย 50% (m/m)ของชีสเวย์ ชีสเวย์ถูกใช้โดย Silva et al[25] เป็นแหล่งคาร์บอนสำหรับผลิตหมากฝรั่ง xanthan ใช้สองสายพันธุ์ของอ้อย campestris หมากฝรั่ง xanthan สูงสุดการผลิตได้สังเกตหลังจากใช้ชีสเวย์เป็น h 72แหล่งคาร์บอนแต่เพียงผู้เดียว 0.1% (m/v) MgSO4 7H2O และ 2.0% (m/v)ของ K2HPO4 ผลผลิตประมาณ 25 gL−1เพื่อกำหนดความเข้มข้นที่สุดในการสื่อทางเลือก (SSAE), ความเข้มข้นจาก 2 ถึง 10%(w/v) ได้ตรวจสอบสำหรับสายพันธุ์ที่สาม (ตาราง 5), และผลผลิตหมากฝรั่ง xanthan เพิ่มกับเพิ่ม concen-tration (SSAE) นี้เกิดขึ้นเนื่องจากของอย่างชัดเจนพื้นผิวที่ยังไม่แปลงแล้ว ซึ่งตกตะกอนกับ biopoly-แมร์ แต่ในทางกลับกัน ค่าความหนืดลดลงด้วยการเพิ่มความเข้มข้น (SSAE), แนะนำที่สามารถห้ามเจริญเติบโตของเชื้อแบคทีเรีย ด้วยความเข้มข้นสูงของ SSAE ซึ่งติดกับชีวสังเคราะห์ของ xanthan

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

องค์ประกอบกลางตกค้างจากอุตสาหกรรมเกษตรที่แตกต่างกัน
และเงื่อนไขในการหมัก เงื่อนไขที่ใช้ในการ
ศึกษาครั้งนี้มีความคล้ายคลึงกับที่ใช้โดย Nery et al.
[3] ยกเว้นสายพันธุ์ที่ผ่านการทดสอบ (1866, 2103 และ 2149)
และพื้นผิวการหมัก (เวย์) อัตราผลตอบแทนถัวเฉลี่ย
ที่ได้รับเป็น 12.36 gL- 1 และความหนืด 58 mPa⋅s ตูนส์
และอัล [10] การประเมินอัตราผลตอบแทนของเหงือก xanthan ผลิต
18 สายพันธุ์ที่แตกต่างกันของเชื้อ Xanthomonas campestris pv pruni,
บ่มที่28∘
เซลเซียสเป็นเวลา 72 ชั่วโมงกับการกวน 200 รอบต่อนาที
ในสื่อเสริมด้วย NH4HPO4, K2HPO4 และ
MgSO4, ได้รับผลตอบแทนตั้งแต่ 4.1 GL-1-20.1 GL-1.
โลเปซและอัล ['22] ทดสอบสี่สายพันธุ์ของ X. campestris การผลิต
หมากฝรั่ง xanthan ใช้น้ำเสียโรงงานมะกอก (OMW)
สายพันธุ์ที่มีคุณค่ามากที่สุดคือ X. campestris NRRL B-1459 S4LII
เพราะความสามารถในการผลิตโดยใช้ xanthan 7% ของ OMW
เป็นแหล่งสารอาหาร, การผลิต 7 GL-1 จากหมากฝรั่ง xanthan.
Kalogiannis et al, [23] การศึกษาการผลิตหมากฝรั่ง xanthan
โดยเอ็กซ์ campestris ATCC 1395 โดยใช้น้ำตาลหัวผักกาดปรับสภาพ
กากน้ำตาลเป็นแหล่งคาร์บอนเสริมด้วย K2HPO4,
สารสกัดจากยีสต์, ไทรทัน 80 และน้ำประปา สูงสุด xanthan
ผลิตหมากฝรั่ง 53 GL-1 หลังจาก 24 ชั่วโมงที่ 175 GL-1 กากน้ำตาล
4 GL-1 K2HPO4 และที่ pH เริ่มต้น = 7.0 Papoutsopoulou
et al, [24] เวย์ที่ใช้ชีสเป็นแหล่งของสารอาหารที่จะ
ผลิตโพลีเมอหมากฝรั่ง xanthan และ xanthan สูงสุด
ผลิตหมากฝรั่งเป็น 1.2 กรัม / 100 มิลลิลิตรเวย์ชีสโดยใช้
เอ็กซ์ campestris XLM 1521 ในสื่อที่มี 50% (m / m)
ของเวย์ชีส เวย์ชีสก็ยังใช้โดยซิลวา et al.
[25] เป็นแหล่งคาร์บอนสำหรับการผลิตหมากฝรั่ง xanthan ใช้สอง
สายพันธุ์ของเชื้อ Xanthomonas campestris สูงสุดหมากฝรั่ง xanthan
โปรดักชั่นถูกตั้งข้อสังเกตหลังจาก 72 ชั่วโมงโดยใช้หางนมชีสเป็น
แหล่งคาร์บอน แต่เพียงผู้เดียว 0.1% (m / v) MgSO4-7H2O และ 2.0% (m / v)
ของ K2HPO4 ผลผลิตประมาณ 25 GL-1.
เพื่อตรวจสอบ ความเข้มข้นที่ดีที่สุดสำหรับ
สื่อทางเลือก (SSAE) ความเข้มข้น 2-10%
(w / v) ได้รับการตรวจสอบทั้งสามสายพันธุ์ (ตารางที่ 5) และ
อัตราผลตอบแทนหมากฝรั่ง xanthan เพิ่มขึ้นด้วยการเพิ่มความเข้มข้น
เคี้ยว (SSAE) เรื่องนี้เกิดขึ้นได้อย่างชัดเจนเพราะการปรากฏตัวของ
พื้นผิวเผล่ซึ่งตกตะกอนกับ biopoly-
แมร์ แต่ในทางกลับกันค่าความหนืดลดลง
ที่มีความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น (SSAE) ชี้ให้เห็นว่า
การเจริญเติบโตของเชื้อแบคทีเรียที่อาจจะยับยั้งโดยความเข้มข้นสูง
ของ SSAE ซึ่ง แทรกแซงด้วยการสังเคราะห์ของ xanthan

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สื่อจากวัสดุเหลือใช้ agroindustrial องค์ประกอบแตกต่างกัน
และสภาวะการหมัก เงื่อนไขที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้คือ
คล้ายกับที่ใช้โดย Machi et al .
[ 3 ] ยกเว้นสายพันธุ์ทดสอบ ( 1866 2103 , และ , ปี )
และการหมัก ( ( เวย์ ) ผลผลิตเฉลี่ย
ได้รับการ 12.36 GL − 1 และความหนืด 58 MPa ⋅เอสแอนทูเนส
และ อัล[ 10 ] และผลผลิตของเหงือก xanthan ผลิต
18 สายพันธุ์ที่แตกต่างกันของ Xanthomonas campestris pv . pruni

∘ , บ่มที่อุณหภูมิ 28 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 72 ชั่วโมงด้วยการกวน 200 r.p.m
ในอาหารสูตร MS ที่เสริมด้วย nh4hpo4 k2hpo4
MgSO4 ใ , และได้รับผลตอบแทนตั้งแต่ 4.1 GL − 1 ถึง 20.1 GL − 1 .
โลเปซ et al . [ 22 ] ทดสอบสี่สายพันธุ์ใหม่ของ X . campestris เพื่อผลิต
แซนแทนกัมโดยใช้น้ำทิ้งโรงงานมะกอก ( omw )
ที่มีคุณค่ามากที่สุดสายพันธุ์ NRRL X . campestris b-1459 s4lii
เพราะความสามารถในการผลิตแซนแทนการใช้ 7 % ของ omw
เป็นแหล่งสารอาหารที่ผลิต 7 GL − 1 แซนแทนกัม .
kalogiannis et al . [ 23 ] ศึกษาการผลิตแซนแทนกัมโดย X . campestris ~ i
0
กรัมน้ำตาลโดยใช้กากน้ำตาลเป็นแหล่งคาร์บอนเสริมด้วย k2hpo4
,สารสกัดจากยีสต์ , Triton 80 และน้ำประปา การผลิตแซนแทนกัมสูงสุด
53 GL − 1 หลัง 24 ชั่วโมง ที่ 175 GL − 1 กากน้ำตาล
4 GL − 1 k2hpo4 และที่ pH เริ่มต้น = 7.0 . papoutsopoulou
et al . [ 24 ] ใช้เวย์เป็นแหล่งของสารอาหาร
ผลิตโพลิเมอร์และ xanthan gum หมากฝรั่ง xanthan สูงสุด
การผลิตเป็น 1.2 กรัม / 100 มิลลิลิตรของเวย์โดยใช้
X . campestris xlm 1521 ในอาหารเลี้ยงเชื้อที่มี 50% ( m / m )
จากชีสเวย์ เวย์ยังใช้ซิลวา et al .
[ 25 ] เป็นแหล่งคาร์บอนสำหรับการผลิตแซนแทนกัมใช้สองสายพันธุ์ Xanthomonas campestris
. การผลิตแซนแทนกัม
สูงสุดพบว่าหลังจาก 72 ชั่วโมง โดยใช้เวย์เป็น
แหล่งคาร์บอน 0.1% ( M / V ) mgso4-7h2o และ 2.0 เปอร์เซ็นต์ ( M / V )
ของ k2hpo4 ผลผลิตประมาณ 25 GL − 1 .
เพื่อตรวจสอบความเข้มข้นที่ดีที่สุดสำหรับ
สื่อทางเลือก ( ssae ) ความเข้มข้นจาก 2 ถึง 10 %
( w / v ) พบว่า ทั้ง 3 สายพันธุ์ ( ตารางที่ 5 ) และแซนแทนกัม
-
concen ผลผลิตเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มมลภาวะ ( ssae ) นี้อย่างชัดเจนเกิดขึ้นเนื่องจากการแสดงตนของ
เผล่พื้นผิวที่เหมาะสมกับ biopoly -
แมร์ แต่ในทางกลับกัน ความหนืดลดลง
เมื่อเพิ่มความเข้มข้นของ ( ssae )แนะนำว่า สามารถยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย

โดยความเข้มข้นสูงของ ssae ซึ่งขัดขวางการสังเคราะห์แซนแทน