approach. The first stage consists

approach. The first stage consists of multiple decentralized pyrolysis
plants to liquefy the biomass collected from a radius of about 30 km
around each pyrolysis plant. The produced slurry offers a tenfold
increased volumetric energy density and allows economical transportation over long distances to the centralized large scale gasification
and synthesis plant [11]. For economic reasons, the capacity of the
gasification and synthesis plant should be as large as possible in order
to produce more efficiently and cost-effectively [12]. After cleaning
and conditioning, the syngas can be used to synthesize fuels or
chemicals by different pathways. Under discussion are e.g. Fisher–
Tropsch synthesis to diesel, gasoline and waxes, dimethyl ether or
methanol synthesis. The first steps of a BtL process chain are crucial
for the competitiveness. While the tail-end steps do not differ to a
large extent between XtL technologies, the starting steps need to
consider the biomass characteristics in the production of syngas of a
specified quality. In an earlier study the authors assessed the pyrolysis
step. Therefore the focus of this contribution is the assessment of the
gasification of slurry produced in fast pyrolysis plants as a process step
in BtL fuel and chemicals production as presented in Fig. 1.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เข้าใกล้ ขั้นตอนแรกประกอบด้วยหลายกระจายอำนาจไพโรไลซิ
พืชที่จะทำให้เป็นของเหลวชีวมวลที่รวบรวมจากรัศมีประมาณ 30 กิโลเมตร
รอบโรงงานไพโรไลซิ สารละลายผลิตมีเป็นสิบเท่า
ความหนาแน่นของพลังงานปริมาตรเพิ่มขึ้นและช่วยให้การขนส่งที่ประหยัดในระยะทางไกลไปยังส่วนกลางขนาดใหญ่เป็นก๊าซขนาด
และการสังเคราะห์พืช [11] ด้วยเหตุผลทางเศรษฐกิจ, ความจุของ
ก๊าซและการสังเคราะห์พืชควรมีขนาดใหญ่เท่าที่เป็นไปได้ในการสั่งซื้อ
การผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้นและค่าใช้จ่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ [12] หลังจากการทำความสะอาด
และเครื่อง, syngas สามารถนำมาใช้ในการสังเคราะห์เชื้อเพลิงหรือ
สารเคมีที่แตกต่างกันโดยทางเดิน ภายใต้การสนทนาเป็นเช่น Fisher-
สังเคราะห์ Tropsch ดีเซลเบนซินและแว็กซ์, ไดเมทิลอีเทอร์หรือ
การสังเคราะห์เมทานอล ขั้นตอนแรกของกระบวนการห่วงโซ่ BTL มีความสำคัญ
สำหรับการแข่งขัน ขณะที่ขั้นตอนปลายหางไม่แตกต่างกับ
ขอบเขตขนาดใหญ่ระหว่างเทคโนโลยี XTL ขั้นตอนเริ่มต้นจะต้องมีการ
พิจารณาลักษณะชีวมวลในการผลิต syngas ของที่
มีคุณภาพที่ระบุ ในการศึกษาก่อนหน้านี้ผู้เขียนประเมินไพโรไลซิ
ขั้นตอน ดังนั้นจุดสำคัญของผลงานนี้คือการประเมินของ
ก๊าซของสารละลายที่ผลิตในโรงงานไพโรไลซิเร็วที่สุดเท่าที่เป็นขั้นตอนกระบวนการ
ในน้ำมันเชื้อเพลิงและสารเคมีที่ผลิต BTL ตามที่นำเสนอในรูป 1

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วิธีการ ขั้นตอนแรกประกอบด้วยหลายกระจายไพโรไลซิสพืชสลายชีวมวลที่รวบรวมจากรัศมีประมาณ 30 กิโลเมตรในแต่ละรอบการเผาพืช ผลิตน้ำมีเป็นสิบเท่าเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานและช่วยให้ประหยัดกว่าอัตราการขนส่งระยะทางไกล ขนาด ใหญ่ แก๊สซิฟิเคชั่นจำกัดการสังเคราะห์และพืช [ 11 ] เพื่อเหตุผลทางเศรษฐกิจ ความสามารถของการผลิตก๊าซสังเคราะห์ พืชควรเป็นไปเพื่อการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพและต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ [ 12 ] หลังจากทำความสะอาดและเครื่อง , แก๊สสามารถใช้สังเคราะห์เชื้อเพลิง หรือสารเคมี โดยเส้นทางที่แตกต่างกัน ภายใต้การสนทนา เช่น ฟิชเชอร์ -tropsch การสังเคราะห์ ดีเซล เบนซิน และไข , อีเทอร์หรือการสังเคราะห์เมทานอล ขั้นตอนแรกของกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญ BTL โซ่สำหรับการแข่งขัน ในขณะที่ขั้นตอนที่ปลายหาง ไม่แตกต่างกับขอบเขตขนาดใหญ่ระหว่างเทคโนโลยี xtl , การเริ่มต้นขั้นตอนที่ต้องพิจารณากำหนดคุณลักษณะในการผลิตแก๊สของคุณภาพที่ระบุไว้ ในการศึกษาก่อนหน้านี้ผู้เขียนโดยไพโรไลซิสขั้นตอน ดังนั้นโฟกัสของผลงานนี้คือการประเมินของแกซิฟิเคชันของน้ำที่ผลิตในโรงงานเป็นขั้นตอนกระบวนการไพโรไลซิสแบบเร็วเชื้อเพลิงและสารเคมีในการผลิต BTL ที่นำเสนอในรูปที่ 1