This paper presents improved method

This paper presents improved methodology of the virtual simulation of turning and milling technological process of the selected components in the graphical interface of CAD/CAM system CATIA V5. Each technology of machining must be supported by selection of the relevant geometry of cutting tools and cutting materials. The technological system CNC machine tool – progressive cutting tool – workpiece – fixture must ensure sufficient stiffness, which has a direct influence on the quality of the surface finish of the final product. This technological process is important to enter the process of manufacturing of various precision engineering components of complex shape designed for the needs of automotive and aerospace industries. Using the highest level of programming through graphical engineering system is designed for creating the ISO programs using CNC machine tools. All simulations of cutting experiments show that the proposed clear-up tool path works well in the real cutting process and can improve the machining efficiency of the machining process. At the same time, the manufacturing must have the advanced process equipment and method due to the requirements of the design performance and machining efficiency. Then, the total cutting volumes of an impeller are conventionally machined by (CNC) machine that is set up.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทความนี้แสดงวิธีการปรับปรุงของการจำลองเสมือนของการเปิด และการใช้เทคโนโลยีของส่วนประกอบที่เลือกในส่วนติดต่อแบบกราฟิกของระบบ CAD/CAM CATIA V5 กัด แต่ละเทคโนโลยีของเครื่องจักรต้องได้รับการสนับสนุน โดยเลือกของเรขาคณิตของเครื่องมือตัดและตัดวัสดุที่เกี่ยวข้อง ชิ้นงานเครื่องมือเครื่องจักร –เครื่องมือตัดแบบก้าวหน้า – CNC ระบบเทคโนโลยี – การติดตั้งต้องแน่ใจพอตึง ซึ่งมีอิทธิพลโดยตรงจากคุณภาพของผิวของผลิตภัณฑ์ การใช้เทคโนโลยีนี้จะต้องระบุขั้นตอนการผลิตต่าง ๆ แม่นยำวิศวกรรมส่วนประกอบของรูปร่างซับซ้อนที่ออกแบบมาสำหรับความต้องการของอุตสาหกรรมยานยนต์ และอากาศยาน ใช้ระดับสูงสุดของการเขียนโปรแกรมแบบกราฟิกวิศวกรรมระบบถูกออกแบบมาสำหรับการสร้างโปรแกรม ISO โดยใช้เครื่องมือเครื่อง CNC สถานการณ์จำลองทั้งหมดของการทดลองตัดแสดงว่า เส้นทางเสนอค่าล้างเครื่องมือใช้งานในกระบวนการตัดจริง และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพเครื่องจักรงานกลึง ในเวลาเดียวกัน การผลิตต้องมีกระบวนการขั้นสูงอุปกรณ์และวิธีเนื่องจากความต้องการของการออกแบบประสิทธิภาพและประสิทธิภาพเครื่องจักร แล้ว ปริมาณรวมตัดของใบพัดที่อยู่ตามอัตภาพกลึง ด้วยเครื่องจักร (CNC) ที่มีตั้งค่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทความนี้นำเสนอวิธีการที่ดีขึ้นของการจำลองเสมือนจริงของการหมุนและกัดกระบวนการทางเทคโนโลยีของส่วนประกอบที่เลือกในอินเตอร์เฟซกราฟิกของระบบ CAD / CAM CATIA V5 เทคโนโลยีของเครื่องจักรกลแต่ละคนจะต้องได้รับการสนับสนุนจากการเลือกของรูปทรงเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องของเครื่องมือตัดและตัดวัสดุ ระบบเทคโนโลยีเครื่องมือเครื่อง CNC - เครื่องมือตัดก้าวหน้า - ชิ้นงาน - การติดตั้งต้องตรวจสอบความแข็งเพียงพอซึ่งมีอิทธิพลโดยตรงต่อคุณภาพของผิวของผลิตภัณฑ์สุดท้าย กระบวนการทางเทคโนโลยีนี้เป็นสิ่งสำคัญที่จะเข้าสู่กระบวนการของการผลิตชิ้นส่วนวิศวกรรมความแม่นยำต่างๆของรูปร่างที่ซับซ้อนได้รับการออกแบบสำหรับความต้องการของอุตสาหกรรมยานยนต์และการบินและอวกาศ การใช้ในระดับสูงสุดของการเขียนโปรแกรมผ่านระบบวิศวกรรมกราฟิกถูกออกแบบมาสำหรับการสร้างโปรแกรมการรับรองมาตรฐาน ISO โดยใช้เครื่องมือเครื่อง CNC แบบจำลองทั้งหมดของการตัดการทดลองแสดงให้เห็นว่าเส้นทางเครื่องมือที่ชัดเจนขึ้นนำเสนอผลงานได้ดีในกระบวนการตัดจริงและสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพเครื่องจักรกลของกระบวนการตัดเฉือน ในขณะเดียวกันการผลิตจะต้องมีอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตที่ทันสมัย​​และวิธีการเนื่องจากความต้องการของการปฏิบัติงานการออกแบบและประสิทธิภาพการใช้เครื่องจักรกล จากนั้นตัดปริมาณรวมของใบพัดจะ machined อัตภาพโดยเครื่อง (CNC) ที่มีการตั้งค่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทความนี้นำเสนอการปรับปรุงวิธีการของการจำลองเสมือนของการกัดของเทคโนโลยีและกระบวนการเลือกส่วนประกอบในอินเตอร์เฟซกราฟิกของระบบ CAD / CAM Catia V5 . แต่ละเทคโนโลยีของเครื่องจักรกล จะต้องได้รับการสนับสนุนโดยการเลือกของเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องของเครื่องมือตัดและตัดวัสดุ ระบบเทคโนโลยีเครื่องจักรซีเอ็นซี–––ก้าวหน้าเครื่องมือตัดชิ้นงานติดตั้งต้องแน่ใจ stiffness เพียงพอที่มีอิทธิพลโดยตรงต่อคุณภาพของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กระบวนการเทคโนโลยีนี้เป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้อนกระบวนการผลิตชิ้นส่วนวิศวกรรมความเที่ยงตรงต่างๆของรูปทรงที่ซับซ้อนที่ออกแบบมาสำหรับความต้องการของยานยนต์และอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ใช้ในระดับสูงสุดของโปรแกรมผ่านระบบวิศวกรรมแบบกราฟิกที่ออกแบบมาสำหรับการสร้าง ISO โปรแกรมโดยใช้เครื่องมือเครื่องจักร CNC ทั้งหมดผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าการเสนอชัดเจนขึ้นเส้นทางเครื่องมือทำงานได้ดีในกระบวนการตัดจริง และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักร เครื่องจักร กระบวนการ ใน เวลาเดียวกัน ต้องมีกระบวนการผลิตที่ทันสมัยและอุปกรณ์ที่เหมาะสมกับความต้องการของงานออกแบบและประสิทธิภาพของเครื่องจักรกล แล้ว รวมการตัดปริมาณของใบพัดกลึง ( CNC ) ซึ่งเป็นเครื่องที่สร้างขึ้น