metal are assumed to gradually chan

metal are assumed to gradually change from elastic-plastic with
linear hardening at room temperature to perfectly plastic at
elevated temperatures. Although the more general coupled
temperature-stress analysis term is adopted here, the numerical
procedure utilized here is in effect a sequentially coupled one, since
the stress field solutions are dependent on the temperature field
while there is no inverse dependency. Effectiveness of sequentially
coupled thermomechanical simulation of residual stress in arc
welding has been demonstrated in FE-welding simulation literature
[26,27].
3. Model verification
The modeling approach adopted in the present work is validated
by comparing the residual stresses of a 2D and 3D models developed
here for a pipe girth weld investigated by Um and Yoo [28]
with test data for residual stresses obtained by hole drilling technique.
The geometry and dimensions of the pipe girth weld, which
is made of mild steel pipe (KS SPPS 42) with outer diameter of
300 mm, thickness of 7 mm and length of 300 mm, are shown in
Fig. 6a. The pipes are welded using a single pass with flux cored arc.
The simulation of the process is achieved by modeling one pipe

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โลหะจะสันนิษฐานการค่อย ๆ เปลี่ยนจากพลาสติกยืดหยุ่นด้วยเชิงเส้นแข็งที่อุณหภูมิห้องกับพลาสติกอย่างสมบูรณ์ที่อุณหภูมิสูง แม้ว่าโดยทั่วไปเพิ่มเติมควบคู่ไปวิเคราะห์ความเครียดอุณหภูมิระยะถูกนำมาใช้ที่นี่ ที่เป็นตัวเลขขั้นตอนที่ใช้นี่เป็นผลหนึ่งคู่ตามลำดับ ตั้งแต่การแก้ปัญหาความเครียดฟิลด์จะขึ้นอยู่ฟิลด์อุณหภูมิในขณะที่มีอ้างอิงไม่ผกผัน ประสิทธิภาพของตามลำดับควบคู่การจำลองคืนความเค้นตกค้างในโค้งเชื่อมได้ถูกแสดงให้เห็นในวรรณคดีจำลอง FE-เชื่อม26, [27]3. รูปแบบการตรวจสอบวิธีการสร้างโมเดลที่นำมาใช้ในการทำงานปัจจุบันผ่านการตรวจสอบโดยการเปรียบเทียบ ความเค้นที่รุ่น 2D และ 3D พัฒนาที่นี่สำหรับเชื่อมเส้นรอบวงท่อการตรวจสอบ โดย Um และยู [28]กับข้อมูลทดสอบสำหรับเค้นได้ โดยเทคนิคการเจาะรูรูปทรงเรขาคณิตและขนาดของรอยเชื่อมเส้นรอบวงของท่อ ซึ่งทำจากท่อเหล็กเหนียว (KS SPPS 42) เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกของแสดง 300 mm ความหนา 7 มม.และยาว 300 มม.รูป 6a ท่อเป็นรอยใช้เพียงครั้งเดียวกับฟลักซ์ cored arcการจำลองกระบวนการจะทำได้ โดยการสร้างโมเดลหนึ่งท่อ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โลหะจะถือว่าค่อย ๆ เปลี่ยนจากยืดหยุ่นพลาสติกที่มี
การชุบแข็งเชิงเส้นที่อุณหภูมิห้องได้อย่างสมบูรณ์แบบพลาสติกที่
อุณหภูมิสูง แม้ว่าทั่วไปมากขึ้นควบคู่
ระยะวิเคราะห์อุณหภูมิความเครียดถูกนำมาใช้ที่นี่เป็นตัวเลข
ขั้นตอนการใช้ที่นี่อยู่ในผลกระทบตามลำดับคู่หนึ่งเนื่องจาก
การแก้ปัญหาสนามความเครียดจะขึ้นอยู่กับข้อมูลอุณหภูมิ
ในขณะที่ไม่มีการพึ่งพาผกผัน ประสิทธิผลของลำดับ
ควบคู่จำลอง thermomechanical ของความเค้นตกค้างใน Arc
เชื่อมได้รับการพิสูจน์ในการจำลอง FE-เชื่อมวรรณกรรม
[26,27].
3 ตรวจสอบรุ่น
วิธีการสร้างแบบจำลองที่นำมาใช้ในการทำงานในปัจจุบันจะถูกตรวจสอบ
โดยการเปรียบเทียบความเครียดที่เหลือของ 2D และ 3D แบบจำลองการพัฒนา
ที่นี่เพื่อเส้นรอบวงท่อเชื่อมตรวจสอบโดยอืมและยู [28]
กับข้อมูลการทดสอบความเครียดที่เหลือได้รับจากการใช้เทคนิคการเจาะรู
รูปทรงเรขาคณิตและขนาดของท่อเชื่อมเส้นรอบวงซึ่ง
ทำจากท่อเหล็กอ่อน (KS SPPS 42) มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกของ
300 มิลลิเมตรความหนา 7 มมและความยาวของ 300 มมจะแสดงใน
รูป 6A ท่อเป็นรอยโดยใช้บัตรเดียวกับฟลักซ์ cored โค้ง.
จำลองของกระบวนการที่จะทำได้โดยการสร้างแบบจำลองหนึ่งท่อ