The gas-sensing measurements were m

The gas-sensing measurements were made on the films deposited on top of alumina substrates with platinum interdigitated electrodes (for electrical measurements). A platinum heater was printed on the backside of the substrate. The gas-sensing measurements were carried out in the environmental test chamber shown in Fig. 1. The desired concentration of probe gas was prepared by mixing CO with air in the gas mixing chamber. Then, the mixture was injected into the measurement chamber through an MKS flow control valve connected to a gas mixing system (MKS 47X). The concentration of CO was varied in the range 500–50,000 ppm. The volume of gas to be injected was controlled by the duration (dwell time) of valve opening and its flow rate. The temperature of the sensor was controlled with a programmable power supply (BK1700), a K-type thermocouple (feedback element) and a PC PID temperature controller. The sensor temperature was varied in the range 300–600
C. The sensor current (under a given bias voltage) was measured using a source measure unit (Keithly 238). The resistance of the films was calculated as the ratio between the applied bias voltage and the measured current. A personal computer was used to control all the operations (gas injection, temperature measurement and control, and current measurement) using LABVIEW via a GPIB interface

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การวัดก๊าซเซนเซอร์ที่ทำบน films ที่ฝากไว้บนพื้นผิวอลูมินามีอิเล็กโทรด interdigitated platinum (สำหรับการวัดไฟฟ้า) เครื่องทำอุ่นแพลทินัมพิมพ์ด้านหลังของพื้นผิว วัดก๊าซเซนเซอร์ที่ได้ดำเนินการในห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมที่แสดงในรูปที่ 1 ความเข้มข้นที่ต้องการของหัววัดก๊าซถูกเตรียม โดยผสม CO กับอากาศในห้องผสมแก๊ส แล้ว ส่วนผสมที่ถูกฉีดเข้าไปในห้องวัดผ่านวาล์วควบคุมตัดค่าเสื่อม MKS ที่เชื่อมต่อกับระบบ (MKS 47 X) ผสมก๊าซ ความเข้มข้นของ CO ที่แตกต่างกันในช่วง 500 – 50,000 ppm ปริมาตรของแก๊สที่ต้องฉีดถูกควบคุม โดย (เนินเวลา) ระยะเวลาการเปิดวาล์วและการตัดค่าเสื่อมราคา มีควบคุมอุณหภูมิของเซ็นเซอร์ไฟโปรแกรม (BK1700), เป็น thermocouple ชนิด K (ข้อเสนอแนะองค์ประกอบ) และตัวควบคุมอุณหภูมิ PC PID เซนเซอร์อุณหภูมิที่แตกต่างกันในช่วง 300 – 600C. เซนปัจจุบัน (ภายใต้แรงดัน bias กำหนด) ถูกวัดโดยใช้หน่วยวัดต้นทาง (Keithly 238) ความต้านทานของ films ถูกคำนวณเป็นอัตราส่วนระหว่างแรงดัน bias ใช้และปัจจุบันวัด คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลใช้ในการควบคุมการดำเนินงานทั้งหมด (ฉีดแก๊ส เครื่องวัดอุณหภูมิ และการควบคุมการวัดปัจจุบัน) โดยใช้ LABVIEW ผ่านอินเทอร์เฟซแบบ GPIB

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การวัดการตรวจจับก๊าซที่ถูกสร้างขึ้นใน LMS Fi ที่ฝากอยู่ด้านบนของพื้นผิวอลูมิเนียมด้วยทองคำขาว interdigitated ขั้วไฟฟ้า (สำหรับการตรวจวัดไฟฟ้า) เครื่องทำความร้อนลาตินั่มได้รับการพิมพ์ลงบนด้านหลังของพื้นผิว การวัดการตรวจวัดก๊าซได้ดำเนินการในห้องทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมที่แสดงในรูป 1. ความเข้มข้นของก๊าซที่ต้องการสอบสวนถูกจัดทำขึ้นโดยการผสมร่วมกับอากาศในห้องแก๊สผสม จากนั้นส่วนผสมที่ถูกฉีดเข้าไปในห้องวัดผ่าน MKS fl โอ๊ยวาล์วควบคุมเชื่อมต่อกับระบบก๊าซผสม (MKS 47x) ความเข้มข้นของ CO ได้รับแตกต่างกันในช่วง 500-50,000 ppm ปริมาณของก๊าซที่จะฉีดถูกควบคุมโดยระยะเวลา (อาศัยเวลา) ของการเปิดวาล์วและอัตราการไหลของฟลอริด้า อุณหภูมิของเซ็นเซอร์ที่ถูกควบคุมด้วยแหล่งจ่ายไฟที่สามารถตั้งโปรแกรม (BK1700) K-ประเภท thermocouple (องค์ประกอบความคิดเห็น) และควบคุมอุณหภูมิ PID เครื่องคอมพิวเตอร์ อุณหภูมิเซ็นเซอร์ได้รับแตกต่างกันในช่วง 300-600
ซี เซ็นเซอร์ปัจจุบัน (ภายใต้แรงดันอคติที่กำหนด) คือการวัดโดยใช้หน่วยวัดแหล่งที่มา (Keithly 238) ความต้านทานของ LMS Fi ถูกคำนวณเป็นอัตราส่วนระหว่างแรงดันไฟฟ้าอคติและนำไปประยุกต์ใช้ในปัจจุบันวัด คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลที่ถูกนำมาใช้ในการควบคุมการดำเนินงานทั้งหมด (ฉีดก๊าซวัดอุณหภูมิและการควบคุมและการวัดในปัจจุบัน) โดยใช้ LabVIEW ผ่านทางอินเตอร์เฟซ GPIB

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ก๊าซจากการวัดที่สร้างขึ้นจึงฝากบนพื้นผิวและอลูมินาที่มีขั้วไฟฟ้าทองคำขาว ( ไหลของแก๊สเครื่องวัดไฟฟ้า ) แพลทินัมเครื่องพิมพ์บนด้านหลังของพื้นผิว ก๊าซจากการวัดพบว่าในการทดสอบทางห้องแสดงในรูปที่ 1 ความเข้มข้นของก๊าซที่ต้องการสอบสวนเตรียมโดยการผสมกับอากาศในแก๊สผสม CO หอการค้า . แล้วส่วนผสมจะถูกฉีดเข้าไปในวัด ในห้องซื้อflโอ้วผ่านวาล์วควบคุมเชื่อมต่อกับแก๊สผสมระบบ ( MKS 47x ) ความเข้มข้นของ CO ศึกษาในช่วง 500 - 50 , 000 ppm ปริมาตรของก๊าซจะถูกฉีดจะถูกควบคุมโดยระยะเวลา ( เวลาหน่วงของการเปิดวาล์วและflโอ๊ย อัตรา อุณหภูมิของเซ็นเซอร์ที่ถูกควบคุมด้วยไฟฟ้า โปรแกรม ( bk1700 ) , ประเภทเทอร์โมคัปเปิล ( ติชมองค์ประกอบ ) และเครื่องควบคุมอุณหภูมิ PID . เซ็นเซอร์อุณหภูมิที่แตกต่างกันในช่วง 300 - 600C . เซ็นเซอร์ปัจจุบัน ( ใต้ให้ความต่างศักย์ ) คือการวัดโดยใช้แหล่งวัดหน่วย ( keithly 238 ) ความต้านทานของจึงและคำนวณเป็นค่าอัตราส่วนระหว่างความต่างศักย์ และใช้วัดในปัจจุบัน คอมพิวเตอร์มาใช้ควบคุมการดำเนินงานทั้งหมด ( ฉีดก๊าซอุณหภูมิการวัดและการควบคุมและการวัดปัจจุบัน ) โดยใช้ LabVIEW ผ่าน gpib อินเตอร์เฟซ