1. Reduce loss in production line.2

1. Reduce loss in production line.
2. Trial new model with the team.
3. To analyze problem and make countermeasure in line with the team.
4. Control master and spare parts of jig & fixture in line.
5. Set standardize such as work tool life, cycle time and etc.
6. To participate in APQP team.
7. Eliminate unsafe condition that might be cause from line equipment.
8. Prepare and support quality and ISO / TS16949 Audit.
9. Implement TPM, QCC and Kaizen activities.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. ลดการสูญเสียในสายการผลิต2. ทดลองรุ่นใหม่กับทีม3. เพื่อวิเคราะห์ปัญหา และทำให้มาตรการป้องกัน โดยทีม4. ควบคุมหลัก และอะไหล่ส่วนฉลุและแข่งในรายการ5. ชุดมาตรฐานเช่นงานเครื่องมือชีวิต รอบเวลาและอื่น ๆ6. การมีส่วนร่วมในทีมงาน APQP7. กำจัดสภาพที่ไม่ปลอดภัยที่อาจจะมีสาเหตุจากอุปกรณ์สาย8. จัดเตรียม และสนับสนุนคุณภาพและ ISO / TS16949 ที่ตรวจสอบ9. นำกิจกรรม QCC, TPM และไคเซ็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. ลดการสูญเสียในสายการผลิต.
2 รุ่นใหม่ทดลองกับทีม.
3 การวิเคราะห์ปัญหาและให้ตอบโต้ในสายกับทีม.
4 ต้นแบบการควบคุมและชิ้นส่วนอะไหล่ของจิ๊กและติดตั้งในสาย.
5 ตั้งมาตรฐานเช่นอายุการใช้งานที่รอบเวลาและอื่น ๆ
6 ในการเข้าร่วมทีม APQP.
7 กำจัดสภาพที่ไม่ปลอดภัยที่อาจจะมีสาเหตุจากอุปกรณ์สาย.
8 เตรียมความพร้อมและคุณภาพของการสนับสนุนและ ISO / TS16949 ตรวจสอบ.
9 ใช้ TPM, QCC และกิจกรรม Kaizen

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . ลดการสูญเสียในการผลิต
2 การทดลองใช้รูปแบบใหม่กับทีม
3 เพื่อวิเคราะห์ปัญหาและทางแก้ในบรรทัดกับทีม .
4 ควบคุมและชิ้นส่วนของจิ๊ก&แข่งในบรรทัด .
5 ชุดเครื่องมือมาตรฐานเช่นชีวิตทำงาน , เวลาและอื่น ๆ
6 เข้าร่วมทีม APQP .
7 ขจัดเงื่อนไขที่อาจจะไม่ปลอดภัยเพราะจากอุปกรณ์สาย .
8จัดเตรียมและสนับสนุนคุณภาพและ ISO / TS16949 ตรวจสอบ .
9 ใช้กิจกรรม QCC TPM , Kaizen และ .