1.2.1. Melting and formingMelt-deri

1.2.1. Melting and forming

Melt-derived bioactive glasses are melted and formed with methods similar to traditional soda-lime glasses. However, the requirements at the processing must meet the standards for materials used in medical applications. The batches are mixed of high purity analytical- and reagent-grade raw chemicals and thus the content of trace impurities in the glasses is low. Bioactive glasses are produced by melting batch components at an elevated temperature, typically 1350 to 1450 °C, in electrically heated furnaces. The glasses are melted in platinum crucibles to avoid any contamination from oxide crucibles. Usually, no fining agents are added to the batches. The low viscosity of typical bioactive glass compositions at the melting temperature aids in eliminating gaseous inclusions from the melt. Melting times of small batches for laboratory testing varying from 1 to 24 hours have been employed. The glasses are often melted twice in order to increase homogeneity. Volatilization of components with high vapor pressures at high temperatures should also be taken into account. In bioactive glasses alkalis, boron, phosphorus and fluorides may vaporize. The glasses can be melted in covered crucibles to minimize losses. The vaporization in a certain process can also been taken into account by adjusting the batch composition.

Forming and shaping procedures vary depending on the product type; casting into monoliths and drawing into rods or fibres are the main forming processes for bioactive glasses. After forming, the glass is annealed at a temperature corresponding to the viscosity 1013 dPa · s (1013 Poise), to remove residual stresses caused by cooling after forming. Granulates and powdered glass are produced by crushing and sieving the annealed plates into desired particle fractions. Also quenching the melt between stainless steel plates or pouring the melt into deionized water are further steps in the process of granulate fabrication. However, bioactive glasses start to react easily in aqueous solutions, which might affect the composition of the particle surfaces. Crushing and sieving increase the risk of contamination from the equipment used in the particle manufacture. Thus, in all processing of bioactive glasses into specific shapes, care should be taken in order to minimize any contamination.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1.2.1. จุดหลอมเหลว และขึ้นรูปละลายมากรรมการกแว่นจะละลาย และเกิดขึ้น ด้วยวิธีคล้ายกับแว่นตาแบบโซดาไลม์ อย่างไรก็ตาม ความต้องการที่การประมวลผลต้องตรงตามมาตรฐานสำหรับวัสดุที่ใช้ในงานทางการแพทย์ ชุดมีผสมสารเคมีดิบวิเคราะห์ และเอเจนต์เกรดความบริสุทธิ์สูง และดังนั้น เนื้อหาของสิ่งสกปรกติดตามแก้วจะต่ำ แว่นออกฤทธิ์ทางชีวภาพที่ผลิต โดยการหลอมส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูง 1350 1450 ° C ในเตาอุ่นไฟฟ้าโดยทั่วไป แว่นตาจะละลายในภาชนะทองคำเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากภาชนะออกไซด์ ปกติ ไม่ผ่านตัวแทน fining ลงในชุดงาน ความหนืดต่ำขององค์ประกอบทั่วไปแก้วที่ออกฤทธิ์ทางชีวภาพที่ช่วยอุณหภูมิหลอมในการกำจัดก๊าซรวมจากการละลาย เวลาหลอมชุดเล็กสำหรับห้องปฏิบัติการทดสอบที่แตกต่างกันตั้งแต่ 1 ถึง 24 ชั่วโมงได้รับการว่าจ้าง แว่นตามักจะละลายครั้งที่สองเพื่อเพิ่มเนื้อเดียวกัน การทาลายของส่วนประกอบที่มีความดันไอสูงที่อุณหภูมิสูงควรจะถูกนำมา ในแว่นตากรรมการกด่าง โบรอน ฟอสฟอรัส และ fluorides อาจแทบ แว่นตาที่สามารถละลายในภาชนะที่ปกคลุมเพื่อลดการสูญเสีย การกลายเป็นไอในกระบวนการบางอย่างยังสามารถถูกนำมาพิจารณา โดยการปรับองค์ประกอบชุดขึ้นรูป และการสร้างขั้นตอนขึ้นอยู่กับชนิดผลิตภัณฑ์ กระบวนการขึ้นรูปหลักสำหรับแว่นตากรรมการกหล่อเป็นเสา และวาดลงในแท่งหรือเส้นใยได้ หลังจากขึ้นรูป แก้วอบที่อุณหภูมิที่สอดคล้องกับฟิลด์ dPa หนืด 1013 s (ความเที่ยง 1013), การเอาเค้นที่เกิดจากการระบายความร้อนหลังการขึ้นรูป เม็ด และผงแก้วมีผลิต โดยการบด และ sieving แผ่นอบเป็นเศษอนุภาคที่ต้องการ ยัง ดับละลายระหว่างแผ่นสแตนเลสสตีล หรือเทละลายน้ำจุได้เพิ่มเติมขั้นตอนของการผลิตเม็ด อย่างไรก็ตาม แว่นตากรรมการกเริ่มตอบสนองละลาย ซึ่งอาจส่งผลต่อองค์ประกอบของพื้นผิวของอนุภาคได้อย่างง่ายดาย บด และ sieving เพิ่มความเสี่ยงของการปนเปื้อนจากอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตของอนุภาค ดังนั้น ในประมวลผลทั้งหมดของกรรมการกแก้วเป็นรูปทรงเฉพาะ ดูแลควรดำเนินเพื่อลดการปนเปื้อนใด ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1.2.1 . หลอมและขึ้นรูปละลายได้ละลายสารแก้ว และเกิดขึ้นกับวิธีการคล้ายกับแว่นมะนาวโซดาแบบดั้งเดิม อย่างไรก็ตาม ความต้องการในการประมวลผลจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานของวัสดุที่ใช้ในงานทางการแพทย์ ส่วนชุดผสมของความบริสุทธิ์สูงและเกรดที่ใช้วิเคราะห์สารเคมีดิบ ดังนั้นเนื้อหาของติดตามสิ่งสกปรกในแว่นน้อย สารออกฤทธิ์ทางชีวภาพที่ผลิตจากแก้วหลอมชุดส่วนประกอบที่อุณหภูมิสูง ปกติ 1350 ไป 1450 ° C ใน electrically อุ่นเตาอบ แว่นตาที่หลอมละลายในเบ้าหลอมแพลทินัมเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากออกไซด์ Crucibles . ปกติ ไม่มีการปรับตัวแทนจะถูกเพิ่มไปยังชุด ความหนืดต่ำโดยทั่วไปองค์ประกอบแก้วสารที่ละลายอุณหภูมิช่วยในการขจัดก๊าซเจือปนจากละลาย หลอมเหลวครั้งของ batches ขนาดเล็กสำหรับห้องปฏิบัติการทดสอบที่แตกต่างกันจาก 1 ถึง 24 ชั่วโมงได้ถูกจ้าง แว่นตามักจะละลายสองครั้งเพื่อเพิ่มค่า . การระเหยของส่วนประกอบด้วยแรงดันไอน้ำสูงที่อุณหภูมิสูง ควรถ่ายลงในบัญชี สารออกฤทธิ์ทางชีวภาพในแว่นตาด่าง , โบรอน ฟอสฟอรัส และ ฟลูออไรด์ อาจกลายเป็นไอ . แว่นตาที่สามารถละลายในเบ้าหลอมที่ครอบคลุมเพื่อลดการสูญเสีย กลายเป็นในกระบวนการบางอย่างยังสามารถได้รับการพิจารณาโดยการปรับชุดองค์ประกอบการขึ้นรูปและการสร้างกระบวนการแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์ชี้ขาด ในระนาบและแบบเป็นแท่งหรือเส้นใยเป็นหลักสำหรับแว่นตารูปกระบวนการทางชีวภาพ หลังจากการขึ้นรูป , กระจกอบที่อุณหภูมิเดียวกันกับความหนืด 1013 DPA ด้วย S ( 1013 เยื้อง ) , การลบตกค้างความเค้นที่เกิดจากความเย็น หลังจากสร้าง granulates และผงแก้วที่ผลิตโดยบดและ sieving อบแผ่นตามต้องการ เศษส่วน อนุภาค ยังดับละลายระหว่างแผ่นเหล็ก สเตนเลส หรือเทน้ำละลายคล้ายเนื้อเยื่อประสานเพิ่มเติมขั้นตอนในกระบวนการที่ผลิต อย่างไรก็ตาม แก้วสารเริ่มตอบโต้ได้อย่างง่ายดายในสารละลายซึ่งอาจมีผลต่อองค์ประกอบของอนุภาคพื้นผิว บดและ sieving เพิ่มความเสี่ยงของการปนเปื้อนจากอนุภาค อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิต ดังนั้นในการประมวลผลทั้งหมดของแว่นตาสกัดเป็นรูปร่างที่เฉพาะเจาะจงควรดูแลเพื่อลดการปนเปื้อนใด ๆ