quality constraints can be set. Mor

quality constraints can be set. Moreover, the dimensional
stability of a final produced profile, with springback compensation,
is another critical issue for the quality of a roll
forming product.
Quality constraints are defined as the functions of redundant
deformations during processing. These constraints are
checked through FEM responses within the optimization
methodology. The FEM of the cold roll forming process is
built based on the determined optimum set of the energy
efficiency indicator levels, which serve as the basis for the
modeling approach by Paralikas et al. [31]. The quality constraints
(Fig. 6) are (1) longitudinal strains distribution on
cross section (elongation and shrinkage peaks) and unevenness
of distribution of strains between the flange and the web
of the profile for the checking of longitudinal bow and twist,
(2) average values of longitudinal strains peaks (elongation
and shrinkage) at edge of profile for checking longitudinal
bow and twist, (3) longitudinal strains peaks, not surpassing
the yield point of the profile’s material at edge for checking
longitudinal bow and edge waviness, (4) major strain on
FLD for checking edge cracking, (5) strains in thickness
direction for checking edge cracking, and (6) dimensional
error on the final produced profile with springback.
The longitudinal strains distribution on cross section
(flange and web) can affect the bow and twist of roll
formed profiles. Any uneven distribution between the
flange and the web can cause undesired defects, such
as bow and twist [27]. Thus, the difference in the mean
values of a distribution of longitudinal strains, between
the flange and the web (at elongation and shrinkage
peaks), should be minimized as:
Δ"
ðwebflangeÞ
long
! min ð3Þ
Moreover, another critical quality constraint to prevent bow
and twist is the minimization of the average value of the maximum
longitudinal strains (elongation and shrinkage) at the edge
of the profile. This quality constraint can be described as:
"peaks
long
! min ð4Þ
Longitudinal strain peaks (elongation and compression) at
the edge of the roll formed profile are responsible for main
defects, such as edge wave (buckling) and warping (bow)
[27]. If elastic longitudinal strains at the edge of the profile
surpass the yield point of a material, then plastic deformations
are accumulated at the edge and may result in waviness and
bow defects. There is an elastic strain range (Δσstrain) (Fig. 7)
that elastic longitudinal strains should not exceed. Thus, all
longitudinal strain peaks (elongation and shrinkage) should
not surpass the yield point of the material and the compressive
strength in order to avoid edge buckling:
"TYP > 8"peak
long > "CYP ð5Þ
The mapping of major and minor strains in the roll
formed profile on material FLC can predict any warping
(bow) and twisting defects [27]. The failure modes assigned
to the FLC are shown in Fig. 8, and the forming window
appears under the critical forming point FLC0. Different
areas, around FLC, provide information about the deformation
state of the produced profile and their effects on the
product and the defects produced. Such defects can be
fracture, tearing, shearing, and wrinkling that can generate

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สามารถตั้งข้อจำกัดของคุณภาพ นอกจากนี้ มิติที่ความมั่นคงของโปรไฟล์ผลิตสุดท้าย มีค่าตอบแทน springbackเป็นอีกประเด็นที่สำคัญสำหรับคุณภาพของม้วนขึ้นรูปผลิตภัณฑ์กำหนดข้อจำกัดคุณภาพเป็นหน้าที่ของซ้ำซ้อนdeformations ระหว่างประมวลผล มีข้อจำกัดเหล่านี้ตรวจสอบโดยใช้ FEM การตอบสนองภายในการเพิ่มประสิทธิภาพระเบียบวิธีการ FEM ของกระบวนการขึ้นรูปเย็นม้วนเป็นสร้างขึ้นตามชุดพลังงานสูงสุดกำหนดตัวบ่งชี้ระดับของประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการสร้างแบบจำลองวิธีการโดย Paralikas et al. [31] ข้อจำกัดของคุณภาพ(Fig. 6) อยู่กระจายสายพันธุ์ระยะยาว (1)ข้ามส่วน (พีคส์ elongation และหดตัว) และสีไม่สม่ำเสมอการกระจายของสายพันธุ์ระหว่างจานเว็บโพรไฟล์สำหรับการตรวจสอบระยะยาวโบว์และบิด(2) ค่าค่าเฉลี่ยของสายพันธุ์ระยะยาวยอด (elongationและหดตัว) ที่ขอบของส่วนกำหนดค่าสำหรับการตรวจสอบระยะยาวโบว์ และ บิด ยอดสายพันธุ์ระยะยาว (3) ไม่ surpassingจุดผลผลิตวัสดุโพรไฟล์ที่ขอบสำหรับการตรวจสอบระยะยาวโบว์และขอบ waviness, (4) หลักต้องใช้FLD ตรวจขอบแตก สายพันธุ์ (5) ความหนาทิศทางสำหรับการตรวจสอบถอดขอบ และ (6) มิติข้อผิดพลาดในโพรไฟล์ผลิตขั้นสุดท้ายกับ springbackกระจายสายพันธุ์ระยะยาวส่วนขน(แปลนและเว็บ) สามารถต่อโบว์และบิดม้วนรูปแบบโพรไฟล์ การกระจายไม่สม่ำเสมอระหว่างการแปลนและเว็บอาจทำให้ไม่บกพร่อง เช่นเป็นโบว์ และบิด [27] ดังนั้น ความแตกต่างของค่าเฉลี่ยสายพันธุ์การค่าการกระจายของระยะยาว ระหว่างแบบแปลนและเว็บ (ที่ elongation และหดตัวควรจะลดยอด), เป็น:Δยอด"ðweb flangeÞยาว! ð3Þ นาทีนอกจากนี้ ข้อจำกัดสำคัญคุณภาพอื่นให้โบว์และการบิดเป็นการลดภาระของค่าเฉลี่ยของค่าสูงสุดระยะยาวสายพันธุ์ (elongation และหดตัว) ที่ขอบของโพรไฟล์ ข้อจำกัดของคุณภาพนี้สามารถอธิบายได้ว่า:"ยอดเขายาว! ð4Þ นาทียอดต้องใช้ระยะยาว (elongation และบีบอัด) ที่ขอบของส่วนกำหนดค่าสะสมที่เกิดขึ้นจะรับผิดชอบในหลักข้อบกพร่อง เช่นคลื่นขอบ (buckling) และแปรปรวน (โบว์)[27] ถ้าสายพันธุ์ระยะยาวยางยืดที่ขอบของโพรไฟล์เกินจุดผลผลิตเป็นวัสดุ แล้ว deformations พลาสติกสะสมที่ขอบ และอาจส่งผลให้ waviness และโบว์ข้อบกพร่อง มีช่วงต้องใช้ความยืดหยุ่น (Δσstrain) (Fig. 7)ว่าไม่ควรเกินสายพันธุ์ระยะยาวยืดหยุ่น ดังนั้น ทั้งหมดควรต้องใช้ระยะยาวยอด (elongation และหดตัว)ไม่เกินจุดผลผลิตวัสดุและการ compressiveความแข็งแรงเพื่อหลีกเลี่ยงขอบ buckling:"ทั่วไป > 8" สูงสุดยาว > "CYP ð5Þการแม็ปของสายพันธุ์ และในการรูปแบบโปรไฟล์ FLC ที่วัสดุสามารถทำนายการแปรปรวน(ธนู) และบิดข้อบกพร่อง [27] โหมดความล้มเหลวในการกำหนดการ FLC ที่แสดงใน Fig. 8 หน้าต่างขึ้นรูปปรากฏภายใต้ FLC0 ขึ้นรูปจุดที่สำคัญ แตกต่างกันพื้นที่ สถาน FLC ให้ข้อมูลเกี่ยวกับแมพที่รัฐของโพรไฟล์ที่มีการผลิตและผลการผลิตภัณฑ์และข้อบกพร่องการผลิต ข้อบกพร่องดังกล่าวได้กระดูกหัก ฉีกขาด ตัด และ wrinkling ที่สามารถสร้าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ข้อ จำกัด ที่มีคุณภาพที่สามารถตั้งค่า นอกจากนี้ยังมีมิติ
ความมั่นคงของรายละเอียดการผลิตขั้นสุดท้ายกับการชดเชยสปริง,
เป็นอีกหนึ่งปัญหาที่สำคัญสำหรับคุณภาพของม้วน
ขึ้นรูปผลิตภัณฑ์.
จำกัด คุณภาพจะถูกกำหนดเป็นหน้าที่ของซ้ำซ้อน
พิการระหว่างการประมวลผล ข้อ จำกัด เหล่านี้ได้รับ
การตรวจสอบผ่านการตอบสนองภายใน FEM การเพิ่มประสิทธิภาพของ
วิธีการ FEM ของรีดเย็นกระบวนการขึ้นรูปมีการ
สร้างขึ้นบนพื้นฐานความมุ่งมั่นที่ตั้งที่เหมาะสมของการใช้พลังงาน
อย่างมีประสิทธิภาพระดับตัวบ่งชี้ที่ใช้เป็นพื้นฐานสำหรับ
การสร้างแบบจำลองโดยวิธี Paralikas et al, [31] ข้อ จำกัด ที่มีคุณภาพ
(รูปที่. 6) ได้แก่ (1) สายพันธุ์ยาวกระจายใน
ภาคตัดขวาง (การยืดตัวและยอดการหดตัว) และความไม่สม่ำเสมอ
ของการกระจายของสายพันธุ์ระหว่างหน้าแปลนและเว็บ
ของรายละเอียดสำหรับการตรวจสอบของโบว์ยาวและบิด
(2 ) ค่าเฉลี่ยของยอดสายพันธุ์ยาว (ยืดตัว
และการหดตัว) ที่ขอบของรายละเอียดสำหรับการตรวจสอบตามยาว
คันธนูและบิด (3) สายพันธุ์ยาวยอดไม่ได้เหนือกว่า
จุดครากของวัสดุของรายละเอียดที่ขอบสำหรับการตรวจสอบ
โบว์ยาวและขอบ waviness ( 4) สายพันธุ์ที่สำคัญใน
FLD สำหรับการตรวจสอบขอบแตก (5) สายพันธุ์ในความหนา
ทิศทางสำหรับการตรวจสอบขอบแตกและ (6) มิติ
ข้อผิดพลาดในรายละเอียดการผลิตขั้นสุดท้ายกับสปริง.
กระจายสายพันธุ์ยาวในภาคตัดขวาง
(หน้าแปลนและเว็บ) สามารถ ส่งผลกระทบต่อคันธนูและบิดม้วน
โปรไฟล์ที่เกิดขึ้น การจัดจำหน่ายใด ๆ ที่ไม่สม่ำเสมอระหว่าง
หน้าแปลนและเว็บสามารถก่อให้เกิดข้อบกพร่องที่ไม่พึงประสงค์เช่น
เป็นคันธนูและบิด [27] ดังนั้นความแตกต่างในค่าเฉลี่ย
ค่าการกระจายของสายพันธุ์ยาวระหว่าง
หน้าแปลนและเว็บ (ที่ยืดตัวและการหดตัวของ
ยอดเขา) ควรจะลดลงเมื่อ:
Δ "
ðwebflangeÞ?
นาน
นาทีð3Þ!
นอกจากนี้อีกข้อ จำกัด ที่สำคัญในการที่มีคุณภาพ ป้องกันไม่ให้คันธนู
และบิดเป็นการลดของค่าเฉลี่ยของสูงสุด
สายพันธุ์ยาว (ยืดตัวและการหดตัว) ที่ขอบ
. รายละเอียดของข้อ จำกัด ที่มีคุณภาพนี้สามารถอธิบายว่า:
"ยอดเขา
นาน
! นาทีð4Þ
ยอดความเครียดระยะยาว (ยืดตัวและการบีบอัด) ที่
ขอบของรายละเอียดที่เกิดขึ้นม้วนมีความรับผิดชอบหลักของ
ข้อบกพร่องเช่นคลื่นขอบ (คาด) และการแปรปรวน (โบว์)
[27] ถ้าสายพันธุ์ยาวยืดหยุ่นที่ขอบของรายละเอียด
เกินจุดครากของวัสดุ, รูปร่างพลาสติกแล้ว
สะสมที่ขอบและอาจส่งผล waviness และ
น้อมข้อบกพร่อง มีช่วงที่เป็นสายพันธุ์ที่มีความยืดหยุ่น (Δσstrain) (รูป. 7)
สายพันธุ์ที่ยืดหยุ่นยาวไม่ควรเกิน ดังนั้นทุก
สายพันธุ์ยอดยาว (ยืดตัวและการหดตัว) ควรจะ
ไม่เกินจุดครากของวัสดุและอัด
ความแรงในการสั่งซื้อเพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งขอบ:
"TYP> 8" สูงสุด
นาน> "CYP ð5Þ
ทำแผนที่ของสายพันธุ์หลักและรองใน ม้วน
รายละเอียดที่เกิดขึ้นกับวัสดุ FLC สามารถคาดการณ์ใด ๆ ที่แปรปรวน
(โบว์) และการบิดข้อบกพร่อง [27]. ความล้มเหลวที่ได้รับมอบหมาย
เพื่อ FLC จะแสดงในรูปที่. 8 และหน้าต่างสร้าง
ปรากฏภายใต้จุดที่สำคัญการขึ้นรูป FLC0. ที่แตกต่างกัน
พื้นที่ รอบ FLC, ให้ข้อมูลเกี่ยวกับความผิดปกติ
ของรัฐของรายละเอียดการผลิตและผลกระทบของพวกเขาใน
ผลิตภัณฑ์และข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น. ข้อบกพร่องดังกล่าวสามารถ
แตกหักฉีก, ตัดและย่นที่สามารถสร้าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปัญหาคุณภาพที่สามารถตั้งค่า นอกจากนี้ เสถียรภาพมิติ
ของสุดท้ายผลิตโปรไฟล์ กับการดีดตัวกลับ
เป็นอีกหนึ่งปัญหาที่สําคัญ , คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปม้วน
.
ข้อจำกัดคุณภาพมีการกำหนดเป็นหน้าที่ซ้ำซ้อน
รูปในระหว่างการประมวลผล ข้อจำกัดเหล่านี้จะถูกตรวจสอบ โดยการตอบสนองภายใน

วิธีที่เหมาะสมต่อไปการเปรียบเทียบของเย็นม้วนขึ้นรูปกระบวนการ
สร้างตามกำหนดที่เหมาะสมของพลังงาน
ชุดตัวชี้วัดประสิทธิภาพระดับซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับ
แบบจำลองโดย paralikas et al . [ 31 ] คุณภาพข้อจำกัด
( รูปที่ 6 ) ( 1 ) สายพันธุ์กระจายบน
รูปตัดตามยาว ( ยืดตัวและหดตัว unevenness
ยอด ) และการกระจายของสายพันธุ์ระหว่างหน้าแปลนและเว็บ
ของโปรไฟล์สำหรับการตรวจสอบของโบว์ยาวและบิด ,
( 2 ) ค่าเฉลี่ยระยะยาวสายพันธุ์ยอดยืดตัว
และการหดตัว ) ที่ขอบของโปรไฟล์สำหรับการตรวจสอบโค้งตามยาว
และบิด ( 3 ) ตามยาวสายพันธุ์ยอดไม่เกิน
ชี้ผลผลิต ของวัสดุข้อมูลที่ตรวจสอบ
ขอบโบว์ ขอบเป็นคลื่นตามยาวและ ( 4 ) สาขาเมื่อย
FLD สำหรับการตรวจสอบขอบแตก ( 5 ) สายพันธุ์ในทิศทางสำหรับการตรวจสอบความหนา
ขอบแตกและ ( 6 ) ความคลาดเคลื่อนมิติ
ในขั้นสุดท้ายที่ผลิตโปรไฟล์กับดีดตัวกลับ .

ส่วนตามยาว สายพันธุ์ กระจายบนกางเขน ( หน้าแปลนและเว็บ ) สามารถมีผลต่อ โค้งและบิดม้วน
รูปโปรไฟล์ ใด ๆจำหน่ายระหว่าง
ไม่เท่ากันแปลนและเว็บสามารถทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ไม่พึงประสงค์เช่น
เป็นโบว์และบิด [ 27 ] ดังนั้น ความแตกต่างในค่าเฉลี่ยของการกระจายของสายพันธุ์

ตามยาว ระหว่างหน้าแปลนและเว็บ ( ที่ยืดตัวและหดตัวยอด
) ก็จะลดลงเป็นΔ :
"
ðเว็บ  แปลนยาวÞ

! ! มินð 3 Þ
นอกจากนี้ อีกอย่างมีคุณภาพเพื่อป้องกันธนู
จำกัดและบิดมันให้น้อยที่สุด มีค่าเฉลี่ยสูงสุด ( การยืดตัวและหดตัวตามยาวสายพันธุ์

) ที่ขอบของโปรไฟล์ จำกัดคุณภาพนี้สามารถอธิบาย :
" ยอด

ยาว ! มินð 4 Þ
ตามยาวสายพันธุ์ยอดยืดตัวและการบีบอัด ) ที่
ขอบของม้วนขึ้นโปรไฟล์รับผิดชอบข้อบกพร่องหลัก
เช่นคลื่นขอบ ( โก่ง ) และการแปรปรวน ( โบว์ )
[ 27 ]ถ้าสายพันธุ์ตามยาวยืดที่ขอบของโปรไฟล์
เกินชี้ผลผลิตของวัสดุแล้วดึงพลาสติก
สะสมที่ขอบ และอาจส่งผลให้อยู่แล้ว
ธนูและข้อบกพร่อง มีช่วงที่เครียด ยืดหยุ่น ( Δσเมื่อย ) ( รูปที่ 7 )
ที่ยืดหยุ่นและสายพันธุ์ที่ไม่ควรเกิน . ดังนั้น ทั้งหมด
ตามยาวสายพันธุ์ยอดยืดตัวและการหดตัว ) ควร
ไม่เกินจุดครากของวัสดุและค่าแรง
แรงเพื่อหลีกเลี่ยงขอบโก่ง :
" ประเภท > 8 " ยาว " และยอด

ð 5 Þแผนที่รายใหญ่ และรายย่อย สายพันธุ์ ในรูปแบบม้วน
โปรไฟล์บนวัสดุใด ๆสามารถทำนาย FLC งอ
( ธนู ) และข้อบกพร่อง [ บิด 27 ] ความล้มเหลวโหมดมอบหมาย
กับ FLC แสดงในรูปที่ 8 และการขึ้นหน้าต่าง
ปรากฏขึ้นภายใต้การสร้างจุด flc0 . แตกต่างกัน
พื้นที่รอบๆ FLC ให้ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนรูปของรัฐผลิต

รายละเอียดและผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์และของเสียที่ผลิต ข้อบกพร่องดังกล่าวสามารถ
แตก , ฉีกขาด , ตัด , และย่น ที่สามารถสร้าง