Do you need PLM? Does your business

Do you need PLM?
Does your business need PLM? The following are ten diagnostic questions, provided by AMR/Gartner, that business users should ask to determine whether or not adopting a PLM solution is right for your business.

1.Do you take orders for products or configurations you can't make?
If yes, this is often because configuration rules in sales order systems do not agree with engineering definitions of product structure. The broken link may be between engineering BOMs and sales configurators or catalog product information. The problem is common in complex business electronics, machine tools, building systems, and other highly variable engineer or configure-to-order businesses.




2.Is time to market a top strategic concern?
If yes, this is usually because margins and market share are a function of being first to market. In Consumer Goods, where retailers constrict channel volumes for later arrivals, High-Tech, where degrading component prices eat into margins while goods sit on the shelf, or Life Sciences, where patent protection is limited by law, time to market is vital. If you are not at least keeping pace with market leaders, the problem is likely some combination of poor data integration (separate silos of product data) and poor NPDI discipline. The answer is one part product portfolio management and ten parts better PLM foundation.


3.Are bad product development projects hard to kill?
If yes, this is often because rational assessments of resource availability and expected project value are unavailable to decision-making bodies at the time they meet. Symptoms include lots of PowerPoint, Excel, and MS Project presentations with little or no ability to cross-reference assumptions or dependencies. This occurs in all industries (see the Harvard Business Review, "Why Bad Projects Are So Hard To Kill," February 2003), but is especially pronounced where a strong engineering or technology heritage persists. The answer is the use of portfolio management tools within the context of a refined NPDI process like PACE.


4.Do new products take full advantage of existing parts, designs, technology, or other intellectual property?
If not, chances are that time to market, product costs, and raw materials inventory are all worse than they could be. Common symptoms include maintaining multiple materials management systems, parts databases, and engineering document repositories. Design engineers in such situations will admit that it's easier to create a new part or item from scratch than to find the existing one. The answer is to adopt a policy of maximum reuse in product design (sometimes called a platform strategy) and pick one area of especially egregious abuse to drive standardization. This may not require any additional software if the PLM foundation is sound.


5.Is warranty expense a problem?
If yes, there are two possible PLM impacts. One is the linkage from engineering to manufacturing, especially where time pressures allow a design to be launched to manufacturing with engineering change taking place after production has begun. In such cases, electronic engineering change management speeds identification and resolution of quality problems. The other linkage is traceability. Using most commercial PDM applications, traceability is possible at the serial number level. These problems are common in Heavy Equipment, Aerospace, and other Complex Engineered Products industries.


6.Is communication with manufacturing partners and other key suppliers a clumsy, manual process?
If yes, chances are mistakes are being made on a regular basis, showing up either as scrap or hidden in suppliers' prices. This is increasingly common not only in Electronics, where contract manufacturing is highly evolved, but also in Food and Beverage, Apparel, Automotive, and Aerospace industries. The symptoms are lots of faxes, waiting for files to download, and frantic phone calls as production volumes being to ramp up and problems are uncovered. The answer, again, is some combination of electronic engineering change management, a core PLM function, and some sort of visualization tool for better preproduction collaboration.


7.Are acquired companies slow to deliver their synergistic value because product lines are hard to merge?
If yes, this is usually because separate design teams have different processes as well as systems in place. Achieving any buying leverage with key suppliers or better manufacturing costs through consolidating production runs will depend on unifying product information under a common structure, and this means modernizing the PLM foundation. There are various ways to approach this problem, including merging standard part or material classifications databases, merging PDM systems at the EBOM level, or pushing toward some standard design tools. None of these things is easy; doing all simultaneously is probably impossible.


8.Are there any major regulatory burdens now or in the foreseeable future that will require electronic traceability?
If yes, this will require upfront investment in PLM systems that meet or exceed compliance requirements. For CPG and pharmaceutical manufacturers, CFR 21 Part 11 is driving such change, in Automotive it's the TREAD Act, for many European manufacturers, it's green regulations requiring recapture of materials in both products and their packaging. Almost all such regulations focus on product safety, and with unlimited liability in U.S. courts, the business case for addressing such requirements is not too tricky. PLM is the product system of record and thus the most important thing to get right.


9.Is value engineering of existing products critical to reducing manufacturing cost and supply chain performance?
As complex products continue to be outsourced, it becomes more important to combine in-house and supplier engineering expertise to improve product design. As manufacturers pursue continuous improvements to reduce cost and product cycle times, value engineering with supply chain partners becomes critical. Designs that require excessive parts and specialty manufacturing processes add non-value added operations and lead time to products, driving up inventory in order to meet decreasing customer lead times. PLM provides the platform for collaborative design with suppliers and for evaluating the manufacturing and supply chain impacts of a design.


10.Is there a disconnect between actual customer needs, marketing requests, and product enhancements under development?
Manufacturers are deploying initiatives such as Quality Function Deployment (QFD) to ensure product features are meeting real customer needs. The breakdown in this process often results from inconsistencies in data shared between marketing and development, as well as the time lag in sharing this information. Web surveys and requirements management applications as part of a PLM strategy can capture customer and market data, linking it directly to the product development process.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คุณต้อง PLM?
ไม่ธุรกิจของคุณต้อง PLM? ต่อไปนี้เป็นสิบคำถามวินิจฉัยโดย amr / Gartner ที่ผู้ใช้ทางธุรกิจควรถามเพื่อตรวจสอบหรือไม่ว่าการใช้วิธีการแก้ปัญหา PLM เหม​​าะกับธุรกิจของคุณ

1.do คุณจะสั่งซื้อสินค้าหรือการกำหนดค่าที่คุณไม่สามารถทำให้?
ถ้าใช่นี้มักจะเป็นเพราะกฎการกำหนดค่าในระบบใบสั่งขายไม่เห็นด้วยกับคำนิยามของวิศวกรรมโครงสร้างผลิตภัณฑ์ ลิงค์เสียอาจจะระหว่าง BOMs วิศวกรรมและ configurators การขายหรือข้อมูลผลิตภัณฑ์แคตตาล็อก ที่เป็นปัญหาที่พบบ่อยในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนทางธุรกิจเครื่องมือเครื่องระบบอาคารและวิศวกรตัวแปรอื่น ๆ หรือธุรกิจที่กำหนดตามคำสั่ง




2เป็นเวลาที่จะทำตลาดเชิงกลยุทธ์เป็นความกังวลด้านบน
ถ้าใช่นี้ปกติจะเป็นเพราะกำไรและส่วนแบ่งการตลาดเป็นฟังก์ชั่นของการเป็นคนแรกที่ตลาด ในสินค้าอุปโภคบริโภคที่ร้านค้าปลีกหดปริมาณช่องทางในการเข้ามาในภายหลังที่มีเทคโนโลยีสูงที่ย่อยสลายส่วนประกอบราคากินเป็นกำไรในขณะที่สินค้านั่งบนหิ้งหรือวิทยาศาสตร์เพื่อชีวิตที่คุ้มครองสิทธิบัตรจะถูก จำกัด โดยกฎหมายเวลาในการตลาดที่มีความสำคัญถ้าคุณไม่ได้อย่างน้อยการรักษาทันกับผู้นำตลาดปัญหาที่มีแนวโน้มการรวมกันของการรวมกลุ่มที่น่าสงสารข้อมูล (ไซโลแยกของข้อมูลผลิตภัณฑ์) และวินัย npdi ยากจนบาง คำตอบคือส่วนหนึ่งการจัดการพอร์ตโฟลิโอของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนดีกว่าสิบรากฐาน PLM


การพัฒนาผลิตภัณฑ์ 3.are โครงการไม่ดียากที่จะฆ่าเสีย
ถ้าใช่นี้มักจะเป็นเพราะเหตุผลของการประเมินความพร้อมของทรัพยากรและมูลค่าโครงการที่คาดว่าจะไม่สามารถใช้งานร่างกายในการตัดสินใจในเวลาที่พวกเขาพบ อาการมีจำนวนมาก PowerPoint, Excel, และการนำเสนอโครงการมิลลิวินาทีที่มีความสามารถน้อยหรือไม่มีเลยสมมติฐานอ้างอิงหรืออ้างอิง นี้เกิดขึ้นในทุกอุตสาหกรรม (ดูทบทวนธุรกิจฮาร์วาร์"ทำไมโครงการไม่ดีจึงเป็นเรื่องยากที่จะฆ่า" ก. พ. 2003) แต่ที่เด่นชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่วิศวกรรมหรือเทคโนโลยีมรดกที่แข็งแกร่งยังคงมีอยู่ คำตอบคือการใช้เครื่องมือการจัดการผลงานในบริบทของกระบวนการ npdi กลั่นเช่นก้าว


4.do ผลิตภัณฑ์ใหม่ใช้ประโยชน์จากชิ้นส่วนที่มีอยู่ในการออกแบบเทคโนโลยีหรือทรัพย์สินทางปัญญาอื่น ๆ
ถ้าคุณไม่ได้โอกาสที่เวลาในการตลาดที่ค่าใช้จ่ายของผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบสินค้าคงคลังทั้งหมดที่เลวร้ายยิ่งกว่าพวกเขาอาจจะ อาการที่พบบ่อยรวมถึงการบำรุงรักษาระบบการจัดการวัสดุหลายฐานข้อมูลส่วนและเก็บเอกสารวิศวกรรม วิศวกรด้านการออกแบบในสถานการณ์ดังกล่าวจะยอมรับว่ามันเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างส่วนใหม่หรือรายการจากรอยขีดข่วนมากกว่าที่จะหาหนึ่งที่มีอยู่คำตอบคือที่จะนำนโยบายของที่นำมาใช้มากที่สุดในการออกแบบผลิตภัณฑ์ (บางครั้งเรียกว่ากลยุทธ์แพลตฟอร์ม) และเลือกพื้นที่หนึ่งของการละเมิดอย่างมหันต์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลักดันมาตรฐาน นี้อาจไม่ต้องใช้ซอฟต์แวร์เพิ่มเติมใด ๆ หากรากฐาน PLM เป็นเสียง


5.is รับประกันค่าใช้จ่ายปัญหาหรือไม่
ถ้าใช่มีสองผลกระทบที่เป็นไปได้ PLM หนึ่งคือการเชื่อมโยงจากวิศวกรรมการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ช่วยให้แรงกดดันเวลาการออกแบบที่จะเปิดตัวในการผลิตที่มีการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่เกิดขึ้นหลังจากการผลิตได้เริ่มขึ้น ในกรณีดังกล่าวการจัดการการเปลี่ยนแปลงวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์ความเร็วในการระบุและความละเอียดของปัญหาที่มีคุณภาพ การเชื่อมโยงอื่น ๆ ที่ตรวจสอบย้อนกลับ ใช้โปรแกรมเชิงพาณิชย์มากที่สุด PDM, ตรวจสอบย้อนกลับเป็นไปได้ในระดับที่หมายเลขอนุกรมปัญหาเหล​​่านี้เป็นเรื่องธรรมดาในเครื่องจักรกลหนัก, การบินและอวกาศและซับซ้อนอุตสาหกรรมอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์วิศวกรรม


6.is การสื่อสารกับคู่ค้าการผลิตและซัพพลายเออร์ที่สำคัญอื่น ๆ เงอะงะกระบวนการคู่มือ?
ถ้าใช่โอกาสที่ความผิดพลาดที่มีการทำอยู่เป็นประจำแสดงขึ้นอย่างใดอย่างหนึ่งเป็นเศษหรือซ่อนอยู่ในราคาที่ซัพพลายเออร์ นี้เป็นเรื่องธรรมดามากขึ้นไม่เพียง แต่ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่รับจ้างผลิตจะพัฒนาสูง แต่ยังอยู่ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มเครื่องแต่งกายยานยนต์และการบินและอวกาศ อาการจำนวนมากแฟกซ์รอไฟล์เพื่อดาวน์โหลดและโทรศัพท์คลั่งเป็นปริมาณการผลิตที่เป็นทางลาดขึ้นและปัญหาที่จะเปิด คำตอบอีกครั้งคือการรวมกันของการจัดการการเปลี่ยนแปลงวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์ฟังก์ชัน PLM หลักบางและการจัดเรียงบางส่วนของเครื่องมือสร้างภาพการทำงานร่วมกันที่ดีขึ้นเบื้องต้น


บริษัท มา 7.are ช้าที่จะส่งมอบคุณค่าการทำงานร่วมกันของพวกเขาเพราะสายผลิตภัณฑ์ที่มีความยากในการผสาน?
ถ้าใช่นี้ปกติจะเป็นเพราะทีมงานออกแบบที่แยกจากกันมีกระบวนการที่แตกต่างกันเป็นระบบในสถานที่ประสบความสำเร็จในการใช้ประโยชน์จากการซื้อใด ๆ กับซัพพลายเออร์ที่สำคัญหรือค่าใช้จ่ายการผลิตที่ดีขึ้นผ่านการรวมการผลิตการทำงานจะขึ้นอยู่กับข้อมูลผลิตภัณฑ์รวมกันภายใต้โครงสร้างที่พบบ่อยและหมายความทันสมัย​​รากฐาน PLM มีหลายวิธีที่จะเข้าใกล้ปัญหานี้รวมทั้งการรวมฐานข้อมูลบางส่วนหรือวัสดุจำแนกประเภทมาตรฐานการรวมระบบ PDM ในระดับ EBOM,หรือผลักดันไปสู่​​บางเครื่องมือการออกแบบมาตรฐาน ไม่มีสิ่งเหล่านี้เป็นเรื่องง่ายที่ทำทั้งหมดพร้อมกันน่าจะเป็นไปไม่ได้


8.are มีภาระด้านกฎระเบียบใด ๆ ที่สำคัญในขณะนี้หรือในอนาคตอันใกล้ที่จะต้องตรวจสอบย้อนกลับอิเล็กทรอนิกส์
ถ้าใช่นี้จะต้องมีการลงทุนล่วงหน้าในระบบ PLM ที่ตรงหรือเกินความต้องการตาม เพื่อ CPG และผู้ผลิตยา21 CFR ส่วน 11 คือการขับรถการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวในรถยนต์ก็กระทำดอกยางสำหรับผู้ผลิตในยุโรปจำนวนมากก็เป็นกฎระเบียบที่ต้องยึดสีเขียวของวัสดุทั้งในผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ของพวกเขา กฎระเบียบดังกล่าวเกือบทั้งหมดมุ่งเน้นไปที่ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และมีความรับผิดไม่ จำกัด อยู่ในเรา ศาลกรณีธุรกิจสำหรับความต้องการที่อยู่ดังกล่าวไม่ได้เป็นเรื่องยุ่งยากเกินไปPLM เป็นระบบผลิตภัณฑ์ของการบันทึกจึงเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุดที่จะได้รับสิทธิ


9.is วิศวกรรมคุณค่าของผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ที่สำคัญในการลดต้นทุนการผลิตและประสิทธิภาพการทำงานของห่วงโซ่อุปทาน
เป็นผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนยังคงถูก outsourced มันจะกลายเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะรวมในบ้านและความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมผู้ผลิตในการปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์เป็นผู้ผลิตดำเนินการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อลดค่าใช้จ่ายและระยะเวลาการทำงานของผลิตภัณฑ์วิศวกรรมคุณค่ากับคู่ค้าห่วงโซ่อุปทานเป็นสำคัญ การออกแบบที่ต้องใช้ชิ้นส่วนที่มากเกินไปและกระบวนการผลิตพิเศษเพิ่มมูลค่าที่ไม่ใช่การดำเนินงานและนำไปสู่​​การเพิ่มเวลาในการผลิตภัณฑ์ที่ขับรถขึ้นสินค้าคงคลังเพื่อตอบสนองการลดเวลานำลูกค้าPLM ให้แพลตฟอร์มสำหรับการออกแบบการทำงานร่วมกันกับซัพพลายเออร์และการประเมินผลการผลิตและการจัดหาผลกระทบต่อห่วงโซ่ของการออกแบบ


10.is มีปลดระหว่างความต้องการที่แท้จริงของลูกค้าร้องขอการตลาดและการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ที่อยู่ภายใต้การพัฒนาหรือไม่
ผู้ผลิตมีการปรับใช้ความคิดริเริ่มเช่นการใช้งานฟังก์ชั่นที่มีคุณภาพ (QFD) เพื่อให้แน่ใจว่าคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ได้รับการตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แท้จริง รายละเอียดในขั้นตอนนี้มักจะเป็นผลมาจากความไม่สอดคล้องกันในข้อมูลที่ใช้ร่วมกันระหว่างการตลาดและการพัฒนาเช่นเดียวกับที่ล่าช้าเวลาในการแบ่งปันข้อมูลนี้สำรวจเว็บและความต้องการการใช้งานการจัดการเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์ PLM สามารถเก็บข้อมูลของลูกค้าและการตลาด, การเชื่อมโยงโดยตรงกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

คุณต้อง PLM
ธุรกิจของคุณไม่ต้อง PLM สิบถามวินิจฉัย โดย อัมร์/Gartner ว่าธุรกิจที่ผู้ใช้ควรขอให้ระบุว่าใช้แก้ไขปัญหา PLM หรือไม่เหมาะสมสำหรับธุรกิจของคุณมีดังนี้

1.Do คุณนำใบสั่งสำหรับผลิตภัณฑ์หรือตั้งค่าคอนฟิกที่คุณไม่สามารถทำได้อย่างไร
ถ้าใช่ อยู่บ่อยครั้งเนื่องจากตั้งค่าคอนฟิกกฎในใบสั่งขายระบบไม่ตรงกับข้อกำหนดทางวิศวกรรมของโครงสร้างผลิตภัณฑ์ ลิงค์เสียอาจอยู่ระหว่าง Bom วิศวกรรม และ configurators ขาย หรือข้อมูลผลิตภัณฑ์แค็ตตาล็อก ปัญหาทั่วไปในอิเล็กทรอนิกส์ทางธุรกิจที่ซับซ้อน เครื่องมือ ก่อสร้าง และอื่น ๆ วิศวกรผันแปรสูง หรือธุรกิจการตั้งค่าคอนฟิกการสั่งได้




2.คือเวลาต้องคำนึงถึงกลยุทธ์ด้านการตลาด
ถ้าใช่ คือโดยปกติขอบและส่วนแบ่งการตลาดเป็นไปเป็นครั้งแรกที่ตลาดนี้ ในสินค้าอุปโภคบริโภค ที่ร้านค้าปลีกหดช่องไดรฟ์สำหรับการเข้ามาในภายหลัง สูง ที่ราคาส่วนประกอบ degrading กินระยะขอบในขณะที่สินค้าที่นั่งบนชั้น หรือวิทยาศาสตร์สุขภาพ ที่คุ้มครองสิทธิบัตรถูกจำกัด โดยกฎหมาย เวลาตลาดเป็นสำคัญ ถ้าคุณมีไม่น้อยรักษาก้าวกับผู้นำตลาด ปัญหาคือมีแนวโน้ม บางชุดของข้อมูลไม่ดีรวม (แยกไซโลของข้อมูลผลิตภัณฑ์) และวินัย NPDI ดี คำตอบคือการ บริหารผลงานผลิตภัณฑ์ส่วนหนึ่ง และส่วนสิบดีมูลนิธิ PLM


3.Are ดีผลิตภัณฑ์โครงการพัฒนายากที่จะฆ่าหรือไม่
ถ้าใช่ คือมักจะเชือดประเมินทรัพยากรและมูลค่าโครงการที่คาดไว้ไม่มีการตัดสินใจร่างกายเวลาตอบสนองนี้ อาการรวมของงานนำเสนอ PowerPoint, Excel และ โครงการ MS มีน้อย หรือไม่มีความสามารถในการตั้งสมมุติฐานอ้างหรืออ้างอิง นี้เกิดขึ้นในอุตสาหกรรมทั้งหมด (ดูทบทวนธุรกิจฮาร์วาร์ด "ทำไมไม่ดีโครงการมีดังนั้นยากจะฆ่า, " 2546), แต่เป็นโดยเฉพาะอย่างยิ่งออกเสียงที่ยังคงอยู่เป็นมรดกวิศวกรรมหรือเทคโนโลยีที่แข็งแกร่ง คำตอบคือ การใช้เครื่องมือการจัดการผลงานภายในบริบทของกระบวนการ NPDI กลั่นเช่นก้าว


4.Do ผลิตภัณฑ์ใหม่ใช้ประโยชน์จากชิ้นส่วนที่มีอยู่ ออกแบบ เทคโนโลยี หรือทรัพย์สินทางปัญญาอื่น ๆ หรือไม่
ถ้าไม่ได้ มีโอกาสเวลานั้นตลาด ทุน และวัตถุดิบสินค้าคงคลังมีทั้งเลวร้ายยิ่งกว่าพวกเขาจะ อาการทั่วไปได้แก่รักษาหลายระบบการจัดการวัสดุ ชิ้นส่วนฐาน และวิศวกรรม repositories เอกสาร วิศวกรออกแบบในสถานการณ์เช่นนี้จะยอมรับว่า เป็นการสร้างส่วนใหม่หรือสินค้าตั้งแต่กว่าการค้นหาที่มีอยู่หนึ่ง คำตอบคือการ นำนโยบายการนำสูงสุดในการออกแบบผลิตภัณฑ์ (บางครั้งเรียกว่าแพลตฟอร์มกลยุทธ์) และเลือกพื้นที่หนึ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่ง egregious ละเมิดการไดรฟ์มาตรฐาน นี้ไม่อาจต้องใช้ซอฟต์แวร์เพิ่มเติมว่ามูลนิธิ PLM เสียงกัน


5.Is รับประกันค่าใช้จ่ายปัญหา
ถ้าใช่ มีผลกระทบ PLM ได้สอง หนึ่งคือการเชื่อมโยงจากวิศวกรรมการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ความดันเวลาอนุญาตแบบเปิดตัวการผลิตเปลี่ยนแปลงวิศวกรรมการทำหลังจากเริ่มผลิต ในกรณี วิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์เปลี่ยนรหัสความเร็วในการจัดการและแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพ การเชื่อมโยงอื่น ๆ สามารถติดตามได้ ใช้โปรแกรมประยุกต์ส่วนใหญ่ PDM ติดตามได้ที่ระดับหมายเลขประจำสินค้า ปัญหาเหล่านี้ได้ทั่วไป ใน เครื่องจักร อุตสาหกรรม อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์การออกแบบทางวิศวกรรมที่ซับซ้อนอื่น ๆ


6.Is การสื่อสารกับผู้ผลิตคู่ค้าและซัพพลายเออร์อื่น ๆ สำคัญกระบวนการป้ำ ๆ ด้วยตนเองหรือไม่
ถ้าใช่ มีโอกาสผิดพลาดมีการทำเป็นประจำ แสดงค่าการเสีย หรือในราคาของผู้จำหน่าย โดยทั่วไปมากขึ้นไม่เฉพาะในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ที่ผลิตสัญญาจะสูงพัฒนา แต่ในอุตสาหกรรมอาหาร และเครื่องดื่ม เสื้อผ้า ยานยนต์ และอุตสาหกรรม อาการที่โทรสาร รอไฟล์ดาวน์โหลด และคลั่งโทรออกเป็นปริมาณการผลิตที่เป็นทางลาดขึ้นและปัญหาจะเถ ตอบ อีก คือ บางชุดอิเล็กทรอนิกส์วิศวกรรมจัดการการเปลี่ยนแปลง หลัก PLM ฟังก์ชัน และบางประเภทของเครื่องมือแสดงภาพประกอบเพลงใน preproduction ร่วมดี


7.Are มาช้าเพื่อให้ค่าพลังของพวกเขาเนื่องจากสายผลิตภัณฑ์ยากต่อการผสานบริษัท
ถ้าใช่ เป็นปกติเนื่องจาก แยก ทีมออกแบบได้กระบวนการต่าง ๆ เป็นระบบที่ บรรลุประสิทธิภาพการดำเนินงานใด ๆ ซื้อกับซัพพลายเออร์หลัก หรือดีกว่า ต้นทุนการผลิต โดยรวมผลิต ทำงานจะขึ้นอยู่กับข้อมูลผลิตภัณฑ์รวมกันภายใต้โครงสร้างทั่วไป และหมายถึง การปรับพื้นฐาน PLM มีหลายวิธีการวิธีการปัญหานี้ รวมทั้งผนวกส่วนมาตรฐานหรือฐานข้อมูลการจัดประเภทวัสดุ การผสานระบบ PDM ระดับ EBOM หรือผลักดันไปสู่เครื่องมือการออกแบบมาตรฐานบางอย่าง ไม่มีสิ่งเหล่านี้เป็นเรื่องง่าย ทำทั้งหมดพร้อมกันเป็นไปไม่ได้คง


8.Are มีใด ๆ หลักกำกับดูแลภาระตอนนี้ หรือในอนาคตอันใกล้ที่จะต้องติดตามทางอิเล็กทรอนิกส์หรือไม่
ถ้าใช่ นี้จะต้องลงทุนตะวันในระบบ PLM ที่ตรง หรือเกินความต้องการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ประเภทวัสดุสิ้นเปลืองและผู้ผลิตยา CFR 21 Part 11 คือการขับรถการเปลี่ยนแปลงดังกล่าว ในยานยนต์ มันคือดอกยาง ผลิตในยุโรป มันเขียวระเบียบต้อง recapture ในผลิตภัณฑ์ทั้งสอง และการบรรจุภัณฑ์ เกือบทั้งหมดเช่นกฎระเบียบ เน้นความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ มีความรับผิดไม่จำกัดในสหรัฐอเมริกาศาล ธุรกิจกรณีการแก้ปัญหาความต้องการดังกล่าวไม่ยุ่งยากเกินไป PLM คือ ระบบผลิตภัณฑ์ของระเบียน และดังนั้นสิ่งสำคัญที่สุดไปด้านขวา


9.Is มูลค่าวิศวกรรมของผลิตภัณฑ์สำคัญเพื่อลดต้นทุนการผลิตที่มีอยู่ และประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทาน
เป็นผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนยังเป็นผลิตนอกบริษัท เป็นสำคัญการรวมบริการและผู้เชี่ยวชาญวิศวกรรมเพื่อปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์ เป็นผู้ผลิตดำเนินการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อลดต้นทุนและผลิตภัณฑ์ช่วงระยะเวลา วิศวกรรมคุณค่ากับคู่ค้าของห่วงโซ่อุปทานเป็นสำคัญ ออกแบบที่ต้องการชิ้นส่วนมากเกินไปและกระบวนการผลิตพิเศษเพิ่มไม่ใช่มูลค่าเพิ่มการดำเนินงานและระยะเวลารอสินค้าผลิตภัณฑ์ ขับรถค่าสินค้าคงคลังเพื่อให้ตรงกับเวลารอคอยสินค้าของลูกค้าลดลง PLM ให้แพลตฟอร์มที่การออกแบบร่วมกับซัพพลายเออร์ และ การประเมินการผลิตและผลกระทบต่อห่วงโซ่อุปทานของแบบ


10.Is มียกระหว่างลูกค้าจริงต้อง การตลาด และการปรับปรุงผลิตภัณฑ์พัฒนาการ
ผู้ผลิตกำลังปรับแผนงานเช่นใช้การฟังก์ชันคุณภาพ (QFD) เพื่อให้คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์จะประชุมความต้องการลูกค้าที่แท้จริง การแบ่งในขั้นตอนนี้มักจะส่งผลจากความไม่สอดคล้องในข้อมูลที่ใช้ร่วมกันระหว่างการตลาด และการพัฒนา เป็นช่วงห่างของเวลาในการใช้ข้อมูลนี้ร่วมกัน เว็บโปรแกรมประยุกต์จัดการสำรวจความคิดเห็นและความต้องการเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์ PLM สามารถรวบรวมข้อมูลลูกค้าและตลาด เชื่อมโยงโดยตรงกับกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คุณไม่จำเป็นต้อง PLM ,
ไม่ทางธุรกิจของคุณจำเป็นต้องใช้ PLM , ต่อไปนี้เป็น 10 คำถามการวินิจฉัยให้บริการโดย Gartner AMR /ที่ผู้ใช้ทางธุรกิจควรจะถามเพื่อพิจารณาว่าหรือไม่ใช้โซลูชัน PLM ,ที่อยู่สำหรับธุรกิจของคุณ

1 .คุณรับคำสั่งซื้อสำหรับการตั้งค่าหรือ ผลิตภัณฑ์ ที่คุณไม่สามารถทำให้หรือไม่?
หากใช่โรงแรมแห่งนี้คือบ่อยครั้งเป็นเพราะกฎระเบียบในการกำหนดค่าระบบการสั่งซื้อการขายไม่เห็นด้วยกับคำนิยามของทางด้านวิศวกรรมโครงสร้างของ ผลิตภัณฑ์ ลิงค์ที่หักอาจอยู่ระหว่างทางวิศวกรรมข้อมูล ผลิตภัณฑ์ แค็ตตาล็อคหรือ configurators การขายและทิ้งระเบิดได้ ปัญหาที่พบได้ทั่วไปในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางธุรกิจที่มีความซับซ้อนเครื่องมือเครื่องระบบอาคารและแหล่งธุรกิจวิศวกรหรือกำหนดค่า - ปรับเปลี่ยนการสั่งซื้ออื่นๆอีก




2 .ถึงเวลาที่จะตลาดปัญหาทางยุทธศาสตร์ด้านบนที่
หากเรื่องนี้เป็นเพราะโดยปกติแล้วส่วนต่างกำไรและส่วนแบ่งตลาดนั้นเป็นหน้าที่ของการเป็นครั้งแรกในตลาด. ในสินค้า อุปโภค บริโภค ซึ่งผู้ค้าปลีก Channel ทำให้หดมีปริมาณสำหรับการเข้าถึงใน ภายหลัง นำสมัยพร้อมที่คอมโพเนนต์ราคาลดลงกินเข้าไปในส่วนต่างกำไรในขณะที่สินค้านั่งอยู่บนชั้นวางสินค้าหรืออายุการใช้งานวิทยาศาสตร์ซึ่งการคุ้มครองสิทธิบัตรมีจำนวนจำกัดโดยกฎหมายในตลาดมีความสำคัญอย่างยิ่งหากคุณไม่ได้อยู่ที่อย่างน้อยการก้าวให้ทันกับตลาดผู้นำที่มีปัญหาบางอย่างเกิดการรวมกันของคนจนการรวมข้อมูล(แบบแยกพื้นที่ขนาดใหญ่ให้เป็นกลุ่มของ ผลิตภัณฑ์ ข้อมูล)และน่าสงสาร npdi มีวินัย. คำตอบที่ได้คือหนึ่งส่วนสิบและการจัดการกลุ่ม ผลิตภัณฑ์ ได้ดียิ่งขึ้นส่วนมูลนิธิ PLM ,


3 .มีโครงการที่มี ศักยภาพ ในการพัฒนา ผลิตภัณฑ์ ไม่ดียากที่จะฆ่า
หากใช่โรงแรมแห่งนี้เป็นเพราะมีการประเมินผลอย่างมีเหตุผลของความคุ้มค่าความพร้อมใช้งานทรัพยากรและคาดว่าโครงการจะไม่พร้อมใช้งานในองค์กรการตัดสินใจในช่วงเวลาที่พบ จำนวนมากรวมถึงอาการของ, PowerPoint , Excel และ Ms โครงการพร้อมด้วยการนำเสนอความสามารถน้อยมากหรือไม่มีการอ้างอิง:หรือข้อสมมติข้าม - การอ้างอิง โรงแรมแห่งนี้เกิดขึ้นในทุกกลุ่มอุตสาหกรรม(ดูที่ฮาร์วาร์ดตรวจดูที่"ทำไมไม่ดีโครงการได้ยากที่จะฆ่า"เดือน กุมภาพันธ์ 2003 )แต่ได้โดยเฉพาะที่มรดกหรือเทคโนโลยีด้านวิศวกรรมที่ยังคงอยู่ คำตอบคือการใช้ของกลุ่ม ผลิตภัณฑ์ เครื่องมือการจัดการ ภายใน บริบทของความหรูหรา npdi กระบวนการเช่นการวิ่ง.


4 .ทำ ผลิตภัณฑ์ ใหม่ได้รับประโยชน์อย่างเต็มที่จากชิ้นส่วนการออกแบบเทคโนโลยีที่มีอยู่หรือทรัพย์สินทางปัญญาอื่นๆ
หากไม่ได้โอกาสเป็นช่วงเวลาที่การลดค่าใช้จ่ายของ ผลิตภัณฑ์ และการตลาดสินค้าคงคลังวัตถุดิบทั้งหมดที่แย่กว่านั้นคือมากกว่าพวกเขาจะได้รับ อาการทั่วไปรวมถึงการดูแลรักษาระบบฐานข้อมูลการจัดการเอกสารหลายส่วนและคลังเอกสารทางด้านวิศวกรรม การออกแบบวิศวกรในสถานการณ์ดังกล่าวจะต้องยอมรับว่ามันเป็นการง่ายที่จะสร้างรายการงานรายการใหม่หรือเป็นส่วนหนึ่งจากรอยขีดข่วนกว่าจะหาคนที่มีอยู่คำตอบก็คือการนำเอานโยบายของใช้นำกลับมาใช้ใหม่สูงสุดในการออกแบบ ผลิตภัณฑ์ (บางครั้งเรียกว่ากลยุทธ์แพลตฟอร์มที่เหมาะสม)และเลือกหนึ่งในการข่มขืนกระทำชำเราบริเวณ Sacramento Bee โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการขับรถตามกำหนด โรงแรมแห่งนี้อาจจะไม่ต้องใช้ซอฟต์แวร์เพิ่มเติมใดๆหากมูลนิธิ PLM ,มีเสียง


5 .มีค่าใช้จ่ายการรับประกันมีปัญหา
หากใช่มีสองผลกระทบต่อ PLM ,เป็นไปได้. หนึ่งในนั้นคือการเชื่อมโยงจากทางด้านวิศวกรรมการผลิตโดยเฉพาะที่กดดันให้การออกแบบที่จะเปิดตัวการผลิตด้วยการเปลี่ยนทางวิศวกรรมที่เกิดขึ้นหลังจากการผลิตได้เริ่มขึ้น ในกรณีเช่นว่านี้จัดการการเปลี่ยนแปลงทางด้านวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์ความเร็วและความละเอียดของปัญหาเกี่ยวกับ คุณภาพ ของการระบุตัวตน การเชื่อมโยงอื่นๆที่จะสืบค้นย้อนกลับ การใช้แอปพลิเคชัน pdm ทางการค้ามากที่สุดสืบค้นย้อนกลับเป็นไปได้ที่ระดับหมายเลขซีเรียลปัญหาเหล่านี้เป็นเรื่องปกติในหนักอุปกรณ์การบินอวกาศและคอมเพล็กซ์ได้รับการออกแบบ ผลิตภัณฑ์ อุตสาหกรรมอื่นๆ


6 .เป็นการสื่อสารกับคู่ค้าการผลิตและซัพพลายเออร์อื่นๆที่สำคัญกระบวนการคู่มืองุ่มง่าม
หากมีโอกาสจะเกิดความผิดพลาดได้รับการทำอยู่เป็นประจำแสดงขึ้นทั้งที่เป็นเศษเหล็กหรือที่แฝงอยู่ในราคาของซัพพลายเออร์. โรงแรมแห่งนี้คือปกติเพิ่มขึ้นเรื่อยๆไม่ได้เฉพาะในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ซึ่งการผลิตตามสัญญาคือพัฒนาอย่างรวดเร็วแต่ยังอยู่ในอาหารและเครื่องดื่มเสื้อผ้าอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมการบินอวกาศเป็นอย่างสูง อาการที่เป็นจำนวนมากกำลังรอแฟกซ์สำหรับไฟล์ในการดาวน์โหลดและการโทรศัพท์แทบสิ้นสติเมื่อมีปริมาณการผลิตเป็นไปเพื่อใช้ทางขึ้น/ลงขึ้นปัญหาและมีหลังคา คำตอบที่ได้อีกครั้งเป็นการผสมผสานกันบางส่วนของการจัดการการเปลี่ยนแปลงทางด้านวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์ฟังก์ชัน PLM , coreและบางอย่างของเครื่องมือการทำงานเกี่ยวกับ ภาพ สำหรับการประสานการทำงานร่วมกันก่อนดีกว่า.


7 .มีบริษัทได้รับการมอบความคุ้มค่าส่งเสริมซึ่งกันและกันได้เพราะสาย ผลิตภัณฑ์ ฮาร์ดดิสก์มีการรวมกิจการ
หากเรื่องนี้เป็นเพราะโดยปกติแล้วทีมงานดีไซน์แบบแยกพื้นที่ที่แตกต่างกันกระบวนการและระบบในสถานที่.การประสบความสำเร็จสามารถใช้ประโยชน์จากการซื้อกับซัพพลายเออร์หรือปุ่มลดต้นทุนการผลิตได้ดียิ่งขึ้นด้วยการผสานการวิ่งการผลิตจะขึ้นอยู่กับข้อมูลของ ผลิตภัณฑ์ ช่วยสร้างความเป็นอันหนึ่งอันเดียวกัน ภายใต้ โครงสร้างทั่วไปและในส่วนนี้หมายถึงความคิดเห็นจัดทำแผนพัฒนารากฐาน PLM ,ได้ มีวิธีการที่หลากหลายเพื่อเข้าถึงปัญหานี้รวมถึงการรวมฐานข้อมูลการแบ่ง ประเภท วัสดุหรือเป็นมาตรฐานการรวมระบบ pdm ในระดับ ebom ที่หรือการส่งต่อเครื่องมือการออกแบบตามมาตรฐานบางอย่าง. ไม่มีสิ่งเหล่านี้เป็นเรื่องง่ายทำทั้งหมดพร้อมกันอาจจะเป็นไปไม่ได้


8 .มี ภาระ ทางกฎระเบียบใดๆในขณะนี้หรือในอนาคตที่มองเห็นได้ซึ่งจะต้องใช้สืบค้นย้อนกลับแบบอิเล็กทรอนิกส์
หากใช่กรณีนี้จะต้องมีการลงทุนล่วงหน้าในระบบ PLM ,ที่มีคุณสมบัติตรงตามหรือเกินกว่าข้อกำหนดที่ต้องปฏิบัติตาม สำหรับผู้ผลิตยาและ CPG เดสก์ทอเซ็นทรัลฟู้ดรีเทล 21 ส่วน 11 มีการขับรถการเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรมยานยนต์เป็นเหยียบพระราชบัญญัติที่สำหรับผู้ผลิตในยุโรปจำนวนมากมันเป็นกฎระเบียบต้องใช้สีเขียวจับได้ใหม่ของวัสดุในการผลิต ผลิตภัณฑ์ และบรรจุ ภัณฑ์ ของพวกเขา เกือบทั้งหมดระเบียบดังกล่าวให้ความสำคัญกับความ ปลอดภัย ของ ผลิตภัณฑ์ และพร้อมด้วยความรับผิดแบบไม่จำกัดในสนามสหรัฐอเมริกากรณีทางด้านธุรกิจได้สำหรับการระบุปลายทางความต้องการดังกล่าวไม่ยากเกินไปPLM ,มีระบบของการบันทึกและดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่สุดที่จะทำให้ถูกต้อง


9 .มีมูลค่าทางวิศวกรรมของ ผลิตภัณฑ์ ที่มีอยู่มีความสำคัญต่อการลด ประสิทธิภาพ การทำงานห่วงโซ่การผลิตลดต้นทุนและพาวเวอร์ซัพพลาย
เป็นสินค้าคอมเพล็กซ์ดำเนินการต่อเพื่อเป็นบริการเอาต์ซอร์สด้านไอทีได้กลายเป็นสิ่งสำคัญในการรวมความเชี่ยวชาญในที่พักและผู้จัดให้บริการเพื่อปรับปรุงการออกแบบ ผลิตภัณฑ์เป็นผู้ผลิตติดตามการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อลดต้นทุนและเวลาการ ผลิตภัณฑ์ ทางด้านวิศวกรรมค่ากับคู่ค้าซัพพลายเชนจะกลายเป็นสำคัญ การออกแบบที่ต้องมีกระบวนการการผลิตในแบบพิเศษและส่วนมากเกินไปไม่ใช่เพิ่ม - เพิ่มมูลค่าและการดำเนินงานช่วงเวลาที่รอหลังจากการขับรถให้กับสินค้าเพิ่มสินค้าคงคลังเพื่อเป็นการตอบสนองของลูกค้าลดลงช่วงเวลาที่รอหลังจากPLM ,มีแพลตฟอร์มสำหรับการออกแบบการทำงานร่วมกันกับซัพพลายเออร์และสำหรับการประเมินผลกระทบต่อห่วงโซ่อุปทานและการผลิตที่มีการออกแบบที่


10 .มีการถอดระหว่างความต้องการของลูกค้าและการตลาดจริงคำขอการปรับปรุง ผลิตภัณฑ์ ภายใต้ การพัฒนาหรือไม่?
ผู้ผลิตมีการปรับใช้ความคิดริเริ่มเช่นฟังก์ชันการใช้งาน คุณภาพ ( qfd )จะช่วยให้แน่ใจว่าคุณสมบัติของ ผลิตภัณฑ์ ได้รับการตอบสนองความต้องการของลูกค้าอย่างแท้จริง รายละเอียดที่อยู่ในกระบวนการนี้มักจะส่งผลจากความไม่สอดคล้องในข้อมูลที่ใช้งานร่วมกันระหว่างการพัฒนาและการตลาดเป็นอย่างดีเป็นความล่าช้าในการแบ่งปันข้อมูลนี้แอปพลิเคชันการสำรวจความคิดเห็นผ่านเว็บและความต้องการด้านการจัดการเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์ PLM ,ที่สามารถถ่าย ภาพ ข้อมูลและการตลาดของลูกค้าการเชื่อมโยงโดยตรงให้กับกระบวนการพัฒนา ผลิตภัณฑ์