Effective Programs for Improving Ma

Effective Programs for Improving Maintenance Control
In this section, four engineered maintenance programs are briefly outlined. These programs offer sound courses of action that can be adopted to enhance maintenance control. The objective of these programs is to improve plant availability, reduce cost, and improve OEE and product quality. These programs are listed below:
1. Emergency maintenance; 2. Reliability improvement; 3. Total productive maintenance; and 4. Computerized maintenance management.
5.7.1 Emergency Maintenance
Emergency maintenance refers to any job that should be attended to immediately. Emergency maintenance, by its nature, allows very little lead time for planning. The amount of emergency maintenance must be minimized and it should not exceed 10% of the total maintenance work. The maintenance department must have a clear policy for handling emergency maintenance. One of the following offers an approach to handling emergency maintenance:
1. Preempt the regular schedule and perform the emergency maintenance, then pick up the backlog with overtime, temporary workers or contract maintenance; and 2. Assign dedicated crafts for emergency maintenance based on the estimated emergency maintenance load. It is an accepted practice in industry to allow 10–15% of load capacity for emergency work.
The first approach is expected to result in increased workforce utilization; however, the second approach offers the ability to respond quickly as needed.
5.7.2 Reliability Improvement
A reliability engineering program offers a sound alternative for improving the maintenance function. It can be used as an option to improve maintenance performance. Critical and major equipment history files must be maintained and estimates for mean time between failure (MTBF) must be calculated. The frequency of emergency maintenance is a function of the failure rate of this equipment. It can be estimated for a period of operations lasting n hours, there will be n/MTBF emergency maintenance actions. The longer the MTBF the lower the number of emergency maintenance incidents. Reliability centered maintenance (RCM) can be utilized to enhance maintenance polices and improve equipment reliability. In RCM, the maintenance program is developed on the basis of the concept of restoring equipment function rather than bringing the equipment to an ideal condition. RCM has been applied successfully in the commercial airline industry, nuclear reactors, and other power plants.
5.7.3 Total Productive Maintenance
Total Productive Maintenance (TPM) is an approach to maintenance developed in Japan that brings the tools of total quality management (TQM) to maintenance. The aim of TPM is to reduce six categories of equipment losses to improve overall equipment effectiveness (OEE). The six major causes of equipment losses, according to Nakajima (1988) are:
1. Failure; 2. Set-up and adjustments; 3. Idling and minor stoppage; 4. Reduced speed; 5. Process defects; and 6. Reduced yield.
TPM empowers operators and uses multi-skilled crafts to minimize response time and perform productive maintenance. The implementation is expected to assist in improving maintenance effectiveness and control.
5.7.4 Computerized Maintenance Management and Information Technology
High technology production units (machinery/equipment) require high technology maintenance and control systems, so maintenance systems must move in new directions if manufacturers/service enterprises hope to keep that expensive production/service equipment up and running. Information technology hardware and software enable maintenance management to automate and process activities in a speedy manner. Above all enable maintenance managers to retrieve and process information that can be used for effective maintenance planning and control. Every company must use a basic computerized maintenance system. It is most effective to integrate such systems with organization enterprise resource planning (ERP). Many of the existing ERPs have maintenance modules. Finally, any system that is installed should serve the maintenance personnel rather than forcing these people to serve the system, so all such systems will require extensive personnel training.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โปรแกรมที่มีประสิทธิภาพสำหรับการปรับปรุงการควบคุมการบำรุงรักษา ในส่วนนี้ สี่วิศวกรรมการบำรุงรักษาโปรแกรมสั้น ๆ ไว้ โปรแกรมเหล่านี้มีวิชาสามารถนำมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาการควบคุมเสียง วัตถุประสงค์ของโปรแกรมเหล่านี้คือการ ปรับปรุงโรงงาน ลดต้นทุน และการปรับปรุง OEE และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โปรแกรมเหล่านี้จะแสดงรายการด้านล่าง: 1. กรณีฉุกเฉินการบำรุงรักษา 2. ปรับปรุงความน่าเชื่อถือ 3. การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพรวม และ 4 การจัดการการบำรุงรักษาคอมพิวเตอร์ 5.7.1 ฉุกเฉินการบำรุงรักษา ฉุกเฉินการบำรุงรักษาหมายถึงงานใด ๆ ที่ควรเข้าไปทันที การบำรุงรักษาฉุกเฉิน โดย ให้เวลารอน้อยมากสำหรับการวางแผน ต้องลดปริมาณของการบำรุงรักษาฉุกเฉินได้ และไม่ควรเกิน 10% ของการทำงานการบำรุงรักษารวม ฝ่ายบำรุงรักษาต้องมีนโยบายชัดเจนในการจัดการบำรุงรักษาฉุกเฉิน แนวทางการจัดการการบำรุงรักษาฉุกเฉินเสนอต่อไปนี้: 1. ระเบียบกำหนดการปกติ และดำเนินการบำรุงรักษาฉุกเฉิน จาก นั้นหยิบยอดคงค้างกับค่าล่วงเวลา แรงงานชั่วคราว หรือสัญญาการบำรุง รักษา และ 2 กำหนดเฉพาะหัตถกรรมสำหรับบำรุงรักษาฉุกเฉินโหลดประมาณฉุกเฉินการบำรุงรักษา มันเป็นการปฏิบัติที่ยอมรับในอุตสาหกรรมเพื่อให้ 10-15% ของกำลังการผลิตไฟฟ้าสำหรับงานฉุกเฉิน แนวทางแรกคาดว่าจะส่งผลให้การใช้แรงงานเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม วิธีสองมีความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็วตามความจำเป็น 5.7.2 ปรับปรุงความน่าเชื่อถือ โปรแกรมวิศวกรรมความน่าเชื่อถือให้บริการทางเสียงสำหรับการปรับปรุงฟังก์ชันการบำรุงรักษา มันสามารถใช้เป็นตัวเลือกเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษา แฟ้มประวัติของอุปกรณ์ที่สำคัญ และที่สำคัญต้องรักษา และต้องคำนวณประมาณการสำหรับเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) ความถี่ของการบำรุงรักษาฉุกเฉินเป็นฟังก์ชันของอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์นี้ มันสามารถประมาณระยะเวลาดำเนินการยาวนานชั่วโมง n จะมีการดำเนินการบำรุงรักษาฉุกเฉิน n/MTBF อีกต่อไปกับ MTBF ต่ำกว่าหมายเลขของเหตุการณ์ฉุกเฉินการบำรุงรักษา การบำรุงรักษาความน่าเชื่อถือเป็นศูนย์กลาง (RCM) สามารถใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาด้านนโยบาย และการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ใน RCM โปรแกรมบำรุงรักษาได้รับการพัฒนาตามแนวคิดของอุปกรณ์งาน มากกว่าการนำอุปกรณ์เพื่อสภาพดี RCM ได้ถูกประยุกต์ใช้เรียบร้อยแล้ว ในอุตสาหกรรมการบินพาณิชย์ เตาปฏิกรณ์นิวเคลียร์ โรงไฟฟ้าอื่น ๆ 5.7.3 รวมบำรุงรักษาผลผลิต การบำรุงรักษาผลผลิตรวม (TPM) เป็นวิธีการบำรุงรักษาพัฒนาในประเทศญี่ปุ่นที่นำเครื่องมือของการจัดการคุณภาพรวม (TQM) การบำรุงรักษา เป้าหมายของ TPM คือการ ลดการสูญเสียอุปกรณ์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE) 6 ประเภท มีสาเหตุสำคัญหกขาดทุนอุปกรณ์ ตาม Nakajima (1988): 1. ล้มเหลว 2. ตั้งค่าและการปรับปรุง 3. รอบเดินเบา และรองหยุด 4. ความเร็วลดลง 5. กระบวนการบกพร่อง และ 6 ผลผลิตลดลง TPM ช่วยให้ผู้ประกอบการ และใช้หลายฝีมือเพื่อลดเวลาตอบสนอง และดำเนินการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ การดำเนินการคาดว่าจะช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและควบคุม 5.7.4 ระบบคอมพิวเตอร์การบำรุงรักษาการจัดการและเทคโนโลยีสารสนเทศ หน่วยการผลิตเทคโนโลยีขั้นสูง (อุปกรณ์เครื่องจักร) ต้องใช้เทคโนโลยีระดับสูงการบำรุงรักษาและควบคุมระบบ การบำรุงรักษาดังนั้นระบบต้องย้ายในทิศทางใหม่หากผู้ผลิต/บริการวิสาหกิจหวังเพื่อให้อุปกรณ์ให้บริการและการผลิตมีราคาแพงขึ้นและวิ่ง ข้อมูลเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์และซอฟแวร์เปิดใช้งานการจัดการการบำรุงรักษาโดยอัตโนมัติ และดำเนินกิจกรรมด้วยความรวดเร็ว ข้างต้นทั้งหมดเปิดใช้งานการบำรุงรักษาผู้จัดการเรียกและประมวลผลข้อมูลที่สามารถใช้สำหรับการวางแผนการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพและการควบคุม ทุกบริษัทต้องใช้ระบบการบำรุงรักษาคอมพิวเตอร์ มีประสิทธิภาพสูงสุดเพื่อรวมระบบดังกล่าวกับองค์กร (ERP) การวางแผนทรัพยากรขององค์กรได้ ERPs ที่มีอยู่มากมายมีโมดูการบำรุงรักษา ในที่สุด ระบบใด ๆ ที่มีการติดตั้งควรใช้บุคลากรการบำรุงรักษา มากกว่าการบังคับให้คนเหล่านี้จะให้บริการระบบ ระบบดังกล่าวจะต้องครอบคลุมบุคลากรการฝึกอบรม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โปรแกรมที่มีประสิทธิภาพสำหรับการปรับปรุงการควบคุมการบำรุงรักษา
ในส่วนนี้สี่ออกแบบโปรแกรมการบำรุงรักษามีการระบุไว้ในเวลาสั้น ๆ โปรแกรมเหล่านี้มีหลักสูตรเสียงของการดำเนินการที่สามารถนำมาใช้ในการเพิ่มการควบคุมการบำรุงรักษา วัตถุประสงค์ของโปรแกรมเหล่านี้คือการปรับปรุงการผลิตไฟฟ้าลดค่าใช้จ่ายและปรับปรุง OEE และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โปรแกรมเหล่านี้มีการระบุไว้ด้านล่างนี้:
1 การบำรุงรักษาฉุกเฉิน 2. การปรับปรุงความน่าเชื่อถือ 3. การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคน มีส่วนร่วม ; และ 4. จัดการการบำรุงรักษาคอมพิวเตอร์.
5.7.1 ฉุกเฉินการดูแล
บำรุงรักษาฉุกเฉินหมายถึงงานใด ๆ ที่ควรจะเข้าร่วมได้ทันที การบำรุงรักษาฉุกเฉินโดยธรรมชาติของมันช่วยให้เวลานำน้อยมากสำหรับการวางแผน จำนวนเงินของการบำรุงรักษาฉุกเฉินจะต้องลดลงและก็ไม่ควรเกิน 10% ของงานบำรุงรักษาทั้งหมด แผนกบำรุงรักษาจะต้องมีนโยบายที่ชัดเจนในการจัดการการบำรุงรักษาฉุกเฉิน หนึ่งต่อไปนี้มีแนวทางการจัดการการบำรุงรักษากรณีฉุกเฉิน:
1 ยึดเอาเสียก่อนเวลาปกติและดำเนินการบำรุงรักษาฉุกเฉินจากนั้นรับงานในมือที่มีการทำงานล่วงเวลาคนงานชั่วคราวหรือการบำรุงรักษาสัญญา 2. กำหนดทุ่มเทฝีมือสำหรับการบำรุงรักษาฉุกเฉินขึ้นอยู่กับภาระการบำรุงรักษาฉุกเฉินโดยประมาณ มันคือการปฏิบัติที่ได้รับการยอมรับในอุตสาหกรรมที่จะอนุญาตให้ 10-15% ของกำลังการผลิตไฟฟ้าสำหรับการทำงานฉุกเฉิน.
วิธีแรกที่คาดว่าจะส่งผลให้เกิดการใช้แรงงานเพิ่มขึ้น แต่วิธีการที่สองมีความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็วตามความจำเป็น.
5.7.2 ปรับปรุงความน่าเชื่อถือ
โปรแกรมวิศวกรรมความน่าเชื่อถือเสนอทางเลือกที่ดีสำหรับการปรับปรุงการทำงานของการบำรุงรักษา มันสามารถใช้เป็นตัวเลือกในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษา ที่สำคัญและที่สำคัญแฟ้มประวัติอุปกรณ์จะต้องรักษาและประมาณการสำหรับเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) จะต้องได้รับการคำนวณ ความถี่ของการบำรุงรักษาฉุกเฉินเป็นหน้าที่ของอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์นี้ มันสามารถประมาณระยะเวลาของการดำเนินงานที่ยั่งยืนชั่วโมง n ที่จะมี n / MTBF ดำเนินการบำรุงรักษาฉุกเฉิน อีกต่อไป MTBF ต่ำกว่าจำนวนของเหตุการณ์การบำรุงรักษาฉุกเฉิน ความน่าเชื่อถือเป็นศูนย์กลางการบำรุงรักษา (RCM) สามารถนำไปใช้เพื่อเสริมสร้างนโยบายการบำรุงรักษาและปรับปรุงความน่าเชื่อถืออุปกรณ์ ใน RCM, โปรแกรมการบำรุงรักษาได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของแนวคิดในการฟื้นฟูการทำงานของอุปกรณ์มากกว่าการนำอุปกรณ์ไปยังสภาพอุดมคติ RCM ได้รับการใช้ประสบความสำเร็จในอุตสาหกรรมเชิงพาณิชย์ของสายการบินเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์และโรงไฟฟ้าอื่น ๆ .
5.7.3 รวมผลผลิตบำรุงรักษา
รวมผลผลิตบำรุงรักษา (TPM) เป็นวิธีการที่จะบำรุงรักษาพัฒนาในประเทศญี่ปุ่นที่จะนำเครื่องมือของการจัดการคุณภาพรวม (TQM) การบำรุงรักษา จุดมุ่งหมายของ TPM คือการลดหกประเภทของการสูญเสียอุปกรณ์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) หกสาเหตุสำคัญของการสูญเสียอุปกรณ์ตามที่นากาจิมา (1988) มีดังนี้:
1 ความล้มเหลว 2. การตั้งค่าและการปรับ; 3. Idling และการสกัดกั้นไม่บรรลุนิติภาวะ 4. ความเร็วลดลง 5. ข้อบกพร่องกระบวนการ และ 6. การลดอัตราผลตอบแทน.
TPM ช่วยให้ผู้ประกอบการและใช้ฝีมือหลายฝีมือเพื่อลดเวลาในการตอบสนองและดำเนินการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิผล การดำเนินงานที่คาดว่าจะช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและการควบคุม.
5.7.4 จัดการการบำรุงรักษาคอมพิวเตอร์และเทคโนโลยีสารสนเทศ
เทคโนโลยีสูงหน่วยการผลิต (เครื่องจักร / อุปกรณ์) ต้องการการบำรุงรักษาและการควบคุมระบบเทคโนโลยีชั้นสูงเพื่อการบำรุงรักษาระบบจะต้องย้ายไปในทิศทางใหม่หากผู้ผลิต / ธุรกิจบริการหวังว่าจะให้การผลิตมีราคาแพง / บริการอุปกรณ์และทำงาน ฮาร์ดแวร์เทคโนโลยีสารสนเทศและซอฟแวร์ให้การจัดการการบำรุงรักษาได้โดยอัตโนมัติและกิจกรรมกระบวนการในลักษณะที่รวดเร็ว เหนือสิ่งอื่นใดช่วยให้ผู้จัดการการบำรุงรักษาเพื่อดึงและประมวลผลข้อมูลที่สามารถใช้สำหรับการวางแผนการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพและการควบคุม ทุก บริษัท จะต้องใช้ระบบการซ่อมบำรุงขั้นพื้นฐานคอมพิวเตอร์ มันมีประสิทธิภาพมากที่สุดเพื่อบูรณาการระบบดังกล่าวมีการวางแผนทรัพยากรขององค์กรองค์กร (ERP) หลาย ERPs ที่มีอยู่มีโมดูลการบำรุงรักษา สุดท้ายระบบใด ๆ ที่มีการติดตั้งควรจะทำหน้าที่บำรุงรักษาบุคลากรมากกว่าการบังคับให้คนเหล่านี้จะให้บริการระบบเพื่อให้ทุกระบบดังกล่าวจะต้องมีการฝึกอบรมบุคลากรที่กว้างขวาง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โปรแกรมที่มีประสิทธิภาพสำหรับการปรับปรุงการควบคุมการบำรุงรักษาในส่วนนี้ สี่วิศวกรรมการบํารุงรักษาโปรแกรมสั้น ๆที่ระบุไว้ . โปรแกรมเหล่านี้ให้เสียง หลักสูตรของการกระทำที่สามารถนำมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมการบำรุงรักษา วัตถุประสงค์ของโปรแกรมนี้คือการปรับปรุงห้องพัก พืช ลดต้นทุน และเพิ่ม OEE และผลิตภัณฑ์คุณภาพ โปรแกรมเหล่านี้มีการระบุไว้ด้านล่าง :1 . การบํารุงรักษาฉุกเฉิน 2 . การปรับปรุงความน่าเชื่อถือ ; 3 การลำดับชั้นหิน และ 4 . การจัดการการบำรุงรักษาคอมพิวเตอร์5.7.1 ซ่อมบำรุงฉุกเฉินซ่อมบำรุงฉุกเฉิน หมายถึง งานที่ควรจะเข้าร่วมทันที ซ่อมบำรุงฉุกเฉิน โดยธรรมชาติของมัน ให้ระยะเวลาน้อยมากสำหรับการวางแผน จํานวนซ่อมบำรุงฉุกเฉิน จะต้องลดลง และไม่ควรเกิน 10% ของงานซ่อมบำรุงทั้งหมด แผนกซ่อมบำรุงต้องมีนโยบายที่ชัดเจนในการจัดการซ่อมบำรุงฉุกเฉิน หนึ่งต่อไปนี้เสนอแนวทางการจัดการซ่อมบำรุงฉุกเฉิน1 . เลื่อนตารางปกติและทำการซ่อมบำรุงฉุกเฉิน จากนั้นเลือกขึ้นค้างกับโอที พนักงานชั่วคราว หรือ รักษาสัญญา และ 2 . กำหนดเฉพาะงานฝีมือสําหรับการบํารุงรักษาฉุกเฉินตามประมาณฉุกเฉินรักษาโหลด มันคือ ฝึกการยอมรับในอุตสาหกรรมเพื่อให้ 10 – 15% โหลดความจุสำหรับงานฉุกเฉินวิธีการแรก คาดว่า จะส่งผลให้เพิ่มการใช้แรงงาน อย่างไรก็ตาม วิธีที่ 2 มีความสามารถในการตอบสนองได้อย่างรวดเร็วตามต้องการ5.7.2 การปรับปรุงความน่าเชื่อถือใช้โปรแกรมวิศวกรรมเสนอทางเลือกเสียงสำหรับการปรับปรุงฟังก์ชันการบำรุงรักษา มันสามารถใช้เป็นทางเลือกในการเพิ่มประสิทธิภาพในการบํารุงรักษา ที่สำคัญและแฟ้มประวัติอุปกรณ์หลักที่ต้องเก็บรักษาและประมาณการสำหรับเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว ( MTBF ) ต้องคํานวณ ความถี่ของการรักษาฉุกเฉินที่เป็นฟังก์ชันของอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์นี้ สามารถประมาณการระยะเวลาปฏิบัติการนาน N ชั่วโมงจะมี N / MTBF ฉุกเฉินการบำรุงรักษาการกระทำ นาน MTBF ลดจำนวนอุบัติเหตุซ่อมฉุกเฉิน ความน่าเชื่อถือเป็นศูนย์กลางซ่อมบำรุง ( จำนวน ) สามารถใช้เพื่อเพิ่มและปรับปรุงความน่าเชื่อถือด้านการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ใน จำนวน โปรแกรมบำรุงรักษาพัฒนาบนพื้นฐานของแนวคิดของการเรียกคืนการทำงานของอุปกรณ์มากกว่านำอุปกรณ์ในเงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุด จำนวนที่ได้รับการใช้ประสบความสำเร็จในอุตสาหกรรมสายการบินพาณิชย์เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์และโรงไฟฟ้าอื่น ๆรวม 5.7.3 ซ่อมบำรุงมีประสิทธิภาพการลำดับชั้นหิน ( TPM ) เป็นแนวทางการรักษาที่พัฒนาในประเทศญี่ปุ่นที่นำเครื่องมือการจัดการคุณภาพโดยรวม ( TQM ) เพื่อรักษา จุดมุ่งหมายของ TPM คือการลดการสูญเสียหกประเภทของอุปกรณ์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม ( OEE ) 6 สาเหตุหลักของการสูญเสียของอุปกรณ์ตามนาคาจิมะ ( 1988 ) :1 . ความล้มเหลว ; 2 . การตั้งค่าและการปรับ ; 3 การหยุดทำงานและน้อย 4 . ลดความเร็ว ; 5 ข้อบกพร่องของกระบวนการ และ 6 . การลดผลผลิตTPM ให้ผู้ประกอบการ และใช้ฝีมือที่มีทักษะหลายเพื่อลดเวลาการตอบสนองและการรักษาที่มีประสิทธิภาพ การดำเนินงานที่คาดว่าจะช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและการควบคุม5.7.4 คอมพิวเตอร์การบำรุงรักษาและการจัดการเทคโนโลยีสารสนเทศหน่วยการผลิตเทคโนโลยีสูง ( เครื่องจักร / อุปกรณ์ ) ต้องรักษาเทคโนโลยีสูงและการควบคุมระบบ ดังนั้นระบบการบำรุงรักษาจะต้องเคลื่อนไหวไปในทิศทางใหม่ ถ้าบริษัทผู้ผลิต / บริการ หวังไว้ว่า การผลิต / บริการ อุปกรณ์ราคาแพงและใช้งาน ข้อมูลเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์การจัดการการบำรุงรักษาให้โดยอัตโนมัติกระบวนการและกิจกรรมต่างๆ ในลักษณะที่รวดเร็ว ทั้งหมดข้างต้นให้ผู้จัดการซ่อมบำรุงเพื่อดึงข้อมูลและการประมวลผลข้อมูลที่สามารถใช้ในการวางแผน ควบคุม บำรุงรักษา และมีประสิทธิภาพ ทุก บริษัท ต้องใช้ระบบการซ่อมบำรุงคอมพิวเตอร์เบื้องต้น มันมีประสิทธิภาพมากที่สุดที่จะรวมระบบดังกล่าวกับองค์กรการวางแผนทรัพยากรองค์กร ( ERP ) หลายของเซอร์ที่มีอยู่มีการบำรุงรักษาโดย ในที่สุด ทุกระบบที่ติดตั้งให้บริการบำรุงรักษาบุคลากร แทนที่จะบังคับให้คนเหล่านี้เพื่อให้ระบบเพื่อให้ระบบดังกล่าวจะต้องมีการฝึกอบรมบุคลากรอย่างละเอียด