2.4. Coating with the RESS-WTSCompr

2.4. Coating with the RESS-WTS
Compressed air that had been heated to 35 °C with an in-line heater (CAST X 500, Watson Marlow, UK) was introduced to the bottom of the fluidization apparatus that had been charged with 30 g of MCC particles. The air flow rate was just above that required for incipient fluidization (Umf) which was obtained by a test using only MCC particles and hot air in the Wurster coater. Valve V1 was opened to let pure CO2 join the air to fluidize the MCC. After fluidization had been initiated, valve V1 was closed and V2 was opened simultaneously to allow introduction of the solute-laden CO2 solution (produced in Section 2.3) into the RESS-WTS apparatus. The solution was jetted upward in the same direction as the air flow via a 102 μm diameter sapphire nozzle into the bed of excipient. The nozzle was located in the centre of the air distributor at the bottom of the Wurster coater where the solution sprayed into the bed as in a standard Wurster coater. The CO2 mass flow rate depends on its pre-nozzle pressure and temperature, nozzle size and nozzle conditions. The nozzle diameter was kept constant at 102 μm. Under some conditions, solid precipitated in and around the nozzle caused partial blocking. The CO2 flow rate measured in this work ranged from 12 to 311 g/min. Particles of the active precipitated from the RESS jet were brought into contact with the fluidized MCC carrier particles, where they formed a coat. Simultaneously, CO2 pressure dropped to ambient and the CO2 changed from supercritical states to gas and mixed with the air to fluidize the MCC particles. After a designated coating time, from 5 to 118 min, the CO2 + active solution pipeline was purged with pure CO2, while the particles remained fluidized for 5–10 min; their surfaces were unaffected during this time, as indicated by SEM images (not included here). The coated MCC particles were collected and kept in air-tight sample bottles for further characterization and analysis (see Section 2.6).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.4 การเคลือบ ด้วย RESS WTS
ลมที่มีความร้อนถึง 35 ° C มีฮีตเตอร์ในบรรทัด (500 X หล่อ Watson ลิตี้มาร์โลว์ UK) ถูกนำไปด้านล่างของเครื่องฟลูที่ได้เรียกเก็บกับ 30 g ของอนุภาค MCC อัตราการไหลของอากาศมีเพียงด้านบนที่จำเป็นสำหรับฟลู incipient (Umf) ที่ได้รับ โดยการทดสอบใช้เฉพาะอนุภาค MCC และอากาศร้อนใน Wurster coater เปิดวาล์ว V1 ให้ CO2 บริสุทธิ์อากาศการ fluidize MCC เข้าร่วม หลังจากที่ได้เริ่มต้นขึ้น ฟลู ปิดวาล์ว V1 และ V2 ที่เปิดพร้อมให้การแนะนำของรับภาระตัว CO2 (ผลิตในหัวข้อ 2.3) เข้าสู่เครื่อง RESS WTS โซลูชันถูกน้ำวนขึ้นในทิศทางเดียวกันเป็นการไหลของอากาศผ่านหัวฉีดแซฟไฟร์เส้นผ่าศูนย์กลาง 102 μm เตียงของ excipient หัวฉีดตั้งอยู่ในศูนย์กลางของตัวแทนจำหน่ายแอร์ที่ด้านล่างของ coater Wurster ที่โซลูชันพ่นเตียงใน coater Wurster มาตรฐาน อัตราการไหลเชิงมวล CO2 ขึ้นอยู่กับความดันหัวฉีดก่อน และอุณหภูมิ ขนาดหัวฉีด และหัวฉีดสภาพ เส้นผ่าศูนย์กลางหัวฉีดถูกเก็บค่าคงที่ 102 μm ภายใต้เงื่อนไขบางอย่าง ของแข็งตกตะกอนใน และรอบ ๆ จมูกวัวเกิดบล็อกบางส่วน อัตราการไหล CO2 ที่วัดในงานนี้อยู่ในช่วง 12 ถึง 311 g/นาที อนุภาคของตะกอนจากเจ็ท RESS ใช้งานถูกนำไปยังฝั่ง fluidized MCC ขนส่งอนุภาค ที่พวกเขารูปแบบเสื้อ พร้อมกัน ความดันของ CO2 ลดลงไปล้อม และ CO2 ที่เปลี่ยนจากอเมริกา supercritical แก๊ส และผสมกับอากาศในการ fluidize อนุภาค MCC หลังจากเวลาที่กำหนดเคลือบ จาก 5 ไปนาทีที่ 118 ขั้นตอนการใช้งานโซลูชัน CO2 ถูกลบ ด้วย CO2 บริสุทธิ์ ในขณะอนุภาคยังคง fluidized ใน 5 – 10 นาที พื้นผิวของพวกเขามีผลกระทบในช่วงเวลานี้ ตามที่ระบุ โดย SEM ภาพ (ไม่รวมที่นี่) อนุภาค MCC เคลือบถูกรวบรวม และเก็บตัวอย่างอากาศแน่นขวดสำหรับคุณลักษณะเพิ่มเติมและวิเคราะห์ (ดูหัวข้อ 2.6)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.4 เคลือบด้วย RESS-WTS
อัดอากาศที่ได้รับความร้อนถึง 35 ° C ที่มีเครื่องทำน้ำอุ่นในบรรทัด (CAST X 500, วัตสันมาร์โลว์, สหราชอาณาจักร) ได้รับการแนะนำให้รู้จักกับด้านล่างของเครื่องของไหลที่ได้รับการเรียกเก็บเงินกับ 30 กรัมของ MCC อนุภาค อัตราการไหลของอากาศเป็นเพียงข้างต้นที่จำเป็นสำหรับการเริ่มแรกของไหล (Umf) ซึ่งได้รับการทดสอบโดยใช้อนุภาค MCC เท่านั้นและอากาศร้อนใน coater Wurster วาล์ว V1 เปิดให้ CO2 บริสุทธิ์เข้าร่วมอากาศ fluidize MCC หลังจากที่ของไหลได้รับการริเริ่มวาล์ว V1 ถูกปิดและ V2 ที่เปิดพร้อมกันเพื่อช่วยให้การเปิดตัวโซลูชั่น CO2 ละลายหนัก (ที่ผลิตในมาตรา 2.3) ลงในเครื่อง RESS-WTS การแก้ปัญหาที่ถูกน้ำวนขึ้นไปในทิศทางเดียวกับการไหลของอากาศผ่านทาง 102 ไมโครเมตรเส้นผ่าศูนย์กลางหัวไพลินเข้าไปในห้องนอนของสารเพิ่มปริมาณ หัวฉีดที่ตั้งอยู่ในใจกลางของผู้จัดจำหน่ายอากาศที่ด้านล่างของ coater Wurster ที่การแก้ปัญหาฉีดพ่นเข้าไปในห้องนอนใน coater Wurster มาตรฐาน อัตราการไหลของมวล CO2 ขึ้นอยู่กับแรงดันของหัวฉีดก่อนและอุณหภูมิขนาดหัวฉีดและเงื่อนไขหัวฉีด เส้นผ่าศูนย์กลางหัวฉีดคงที่ที่ 102 ไมโครเมตร ภายใต้เงื่อนไขบางอย่างที่เป็นของแข็งตกตะกอนในและรอบ ๆ หัวฉีดที่เกิดการปิดกั้นบางส่วน อัตราการไหลของก๊าซ CO2 วัดในงานนี้อยู่ในช่วง 12-311 กรัม / นาที อนุภาคที่ใช้งานตกตะกอนจากเจ็ท RESS ถูกนำเข้ามาในการติดต่อกับ fluidized MCC อนุภาคผู้ให้บริการที่พวกเขาเกิดขึ้นเสื้อ พร้อมกันความดัน CO2 ลดลงไปโดยรอบและ CO2 เปลี่ยนจากรัฐ supercritical ก๊าซและผสมกับอากาศเพื่อ fluidize อนุภาค MCC หลังจากเวลาเคลือบกำหนด 5-118 นาที, CO2 + ท่อแก้ปัญหาที่ใช้งานได้รับการล้างด้วย CO2 บริสุทธิ์ในขณะที่อนุภาคยังคง fluidized ประมาณ 5-10 นาที; พื้นผิวของพวกเขาได้รับผลกระทบในช่วงเวลานี้ตามที่ระบุโดยภาพ SEM (ไม่ได้รวมอยู่ที่นี่) อนุภาค MCC เคลือบถูกเก็บรวบรวมและเก็บไว้ในขวดเครื่องแน่นตัวอย่างสำหรับลักษณะเพิ่มเติมและการวิเคราะห์ (ดูหัวข้อ 2.6)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.4 . เคลือบด้วย ress-wts
อากาศที่เคยร้อนถึง 35 องศา C กับสายการผลิตเครื่องอัด ( หล่อ x 500 , วัตสัน มาร์โลว์ , UK ) ได้รู้จักกับด้านล่างของเครื่องมือที่ได้รับการเรียกเก็บเงินกับ 30 กรัมของอนุภาค MCC .อัตราการไหลของอากาศแค่ข้างบนที่จำเป็นสำหรับการเริ่มแรก ( umf ) ซึ่งได้รับจากการทดสอบโดยใช้อนุภาค MCC เท่านั้น และอากาศร้อน ในเวิร์สเตอร์เครื่องเคลือบ วาล์ว V1 เปิดปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์ร่วมอากาศ fluidize ที่ MCC . หลังจากการได้รับการริเริ่มV1 และ V2 วาล์วปิดเปิดพร้อมกันเพื่อให้เบื้องต้นของตัวถูกละลายที่รับภาระ CO2 โซลูชั่น ( ผลิตในส่วน 2.3 ) ใน ress-wts อุปกรณ์ โซลูชั่นถูกน้ำวนขึ้น ในทิศทางเดียวกับการไหลของอากาศผ่าน 102 μเมตรหัวพลอยเป็นเตียงของ excipient .หัวฉีดอยู่ในศูนย์ของเครื่องจำหน่ายที่ด้านล่างของเวิร์สเตอร์เครื่องเคลือบที่โซลูชั่นที่ฉีดเข้าไปในเตียงในเครื่องเคลือบเวิร์สเตอร์มาตรฐาน ลดอัตราการไหลของอากาศขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความดันของหัวฉีดก่อน ขนาดหัวฉีดและสภาพหัวฉีด หัวฉีดขนาดคงที่ที่ 102 μเมตร ภายใต้เงื่อนไขบางอย่างของแข็งตกตะกอนใน และ รอบ ๆหัวฉีด ทำให้บางส่วนบังอยู่ ลดอัตราการไหลวัดในงานนี้อยู่ระหว่าง 12 ถึง 311 กรัม / นาที อนุภาคของการใช้งานที่ตกตะกอนจากเรสเจ็ท มาติดต่อกับทาง MCC อนุภาคพาหะที่พวกเขารูปแบบที่มีเสื้อคลุม พร้อมกันความดันอุณหภูมิและคาร์บอนไดออกไซด์ CO2 ลดลง เปลี่ยนจากวิกฤตสหรัฐและแก๊สผสมกับอากาศ fluidize ที่ MCC อนุภาค หลังจากเขตเคลือบครั้ง จาก 5 118 นาที ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ปราดเปรียว โซลูชั่น ปตท. ถูกล้างด้วยคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์ ในขณะที่อนุภาคยังคงฟลูอิดไดซ์ 5 – 10 นาที ; พื้นผิวของพวกเขาได้รับผลกระทบในช่วงเวลานี้ตามที่ระบุโดย SEM ภาพ ( ไม่รวมที่นี่ ) อนุภาค MCC เคลือบการเก็บรวบรวมและเก็บไว้ในขวดตัวอย่างอากาศแน่นสำหรับคุณลักษณะเพิ่มเติมและการวิเคราะห์ ( ดูมาตรา 2.6 )