may be used, provided they are of t

may be used, provided they are of the same nominal
composition as the filler metal, will not cause detrimental
alloying of the weld metal, and the welding procedure
using them is qualified as required by para. 328.2.
Some commonly used types are shown in Fig. 328.3.2.
328.4 Preparation for Welding
328.4.1 Cleaning. Internal and external surfaces to
be thermally cut or welded shall be clean and free
from paint, oil, rust, scale, and other material that
would be detrimental to either the weld or the base
metal when heat is applied.
328.4.2 End Preparation
(a) General
(1) End preparation is acceptable only if the surface
is reasonably smooth and true, and slag from
oxygen or arc cutting is cleaned from thermally cut
surfaces. Discoloration remaining on a thermally cut
surface is not considered detrimental oxidation.
(2) End preparation for groove welds specified in
ASME B16.25, or any other which meets the WPS,
is acceptable. [For convenience, the basic bevel angles
of ASME B16.25 and some additional J-bevel angles
are shown in Fig. 328.4.2 sketches (a) and (b).]
(b) Circumferential Welds
(1) If component ends are trimmed as shown in
Fig. 328.3.2 sketch (a) or (b) to fit backing rings or
consumable inserts, or as shown in Fig. 328.4.3 sketch
(a) or (b) to correct internal misalignment, such trimming
shall not reduce the finished wall thickness below
the required minimum wall thickness tm.
(2) Component ends may be bored to allow for
a completely recessed backing ring, provided the remaining
net thickness of the finished ends is not less
than tm.
(3) It is permissible to size pipe ends of the same
nominal size to improve alignment if wall thickness
requirements are maintained.
(4) Where necessary, weld metal may be deposited
inside or outside of the component to permit alignment
or provide for machining to ensure satisfactory seating
of rings or inserts.
(5) When a girth or miter groove weld joins
components of unequal wall thickness and one is more
than 11⁄2 times the thickness of the other, end preparation
and geometry shall be in accordance with acceptable
designs for unequal wall thickness in ASME B16.25.
328.4.3 Alignment
(a) Circumferential Welds
(1) Inside surfaces of components at ends to be
joined in girth or miter groove welds shall be aligned
within the dimensional limits in the WPS and the
engineering design.
(2) If the external surfaces of the components are
not aligned, the weld shall be tapered between them.
(b) Longitudinal Welds. Alignment of longitudinal
groove welds (not made in accordance with a standard
listed in Table A-1 or Table 326.1) shall conform to
the requirements of para. 328.4.3(a).
(c) Branch Connection Welds
(1) Branch connections which abut the outside
surface of the run pipe shall be contoured for groove
welds which meet the WPS requirements [see Fig.
328.4.4 sketches (a) and (b)].
(2) Branch connections which are inserted through
a run opening shall be inserted at least as far as the
inside surface of the run pipe at all points [see Fig.
328.4.4 sketch (c)] and shall otherwise conform to para.
328.4.3(c)(1).
(3) Run openings for branch connections shall
not deviate from the required contour more than the
dimension m in Fig. 328.4.4. In no case shall deviations
of the shape of the opening cause the root spacing
tolerance limits in the WPS to be exceeded. Weld
metal may be added and refinished if necessary for
compliance.
(d) Spacing. The root opening of the joint shall be
within the tolerance limits in the WPS.
328.5 Welding Requirements
328.5.1 General
(a) Welds, including addition of weld metal for
alignment [paras. 328.4.2(b)(4) and 328.4.3(c)(3)], shall
be made in accordance with a qualified procedure and
by qualified welders or welding operators.
(b) Each qualified welder and welding operator shall
be assigned an identification symbol. Unless otherwise
specified in the engineering design, each pressure containing
weld or adjacent area shall be marked with the
identification symbol of the welder or welding operator. In lieu of marking the weld, appropriate records shall
be filed
(c) Tack welds at the root of the joint shall be made
with filler metal equivalent to that used in the root
pass. Tack welds shall be made by a qualified welder
or welding operator. Tack welds shall be fused with
the root pass weld, except that those which have cracked
shall be removed. Bridge tacks (above the weld) shall
be removed.
(d) Peening is prohibited on the root pass and final
pass of a weld.
(e) No welding shall be done if there is impingement
on the weld area of rain, snow, sleet, or excessive
wind, or if the weld area is frosted or wet.
(f) Welding End Valves. The welding sequence and
procedure and any heat treatment for a welding end
valve shall be such as to preserve the seat tightness
of the valve.
328.5.2 Fillet and Socket Welds. Fillet welds (including
socket welds) may vary from convex to concave.
The size of a fillet weld is determined as shown in
Fig. 328.5.2A.
(a) Typical weld details for slip-on and socket weld ing flanges are shown in Fig. 328.5.2B; minimum
welding dimensions for other socket welding components
are shown in Fig. 328.5.2C or MSS SP-119.
(b) If slip-on flanges are single welded, the weld
shall be at the hub.
328.5.3 Seal Welds. Seal welding shall be done by
a qualified welder. Seal welds shall cover all exposed
threads.
328.5.4 Welded Branch Connections
(a) Figures 328.5.4A through 328.5.4E show acceptable
details of branch connections with and without
added reinforcement, in which the branch pipe is connected
directly to the run pipe. The illustrations are
typical and are not intended to exclude acceptable types
of construction not shown.
(b) Figure 328.5.4D shows basic types of weld attachments
used in the fabrication of branch connections.
The location and minimum size of attachment welds
shall conform to the requirements herein. Welds shall
be calculated in accordance with para. 304.3.3 but shall
be not less than the sizes shown in Fig. 328.5.4D.
(c) The nomenclature and symbols used herein and
in Fig. 328.5.4D are:
tc p lesser of 0.7Tb or 6 mm (1⁄4 in.)
Tb p nominal thickness of branch
Th p nominal thickness of header
Tr p nominal thickness of reinforcing pad or saddle
t min. p lesser of Tb or Tr
(d) Branch connections, including branch connection
fittings (see paras. 300.2 and 304.3.2), which abut the
outside of the run or which are inserted in an opening
in the run shall be attached by fully penetrated groove
welds. The welds shall be finished with cover fillet
welds having a throat dimension not less than tc. See
Fig. 328.5.4D sketches (1) and (2).
(e) A reinforcing pad or saddle shall be attached to
the branch pipe by either:
(1) a fully penetrated groove weld finished with
a cover fillet weld having a throat dimension not less
than tc; or
(2) a fillet weld having a throat dimension not
less than 0.7t min.. See Fig. 328.5.4D sketch (5).
(f) The outer edge of a reinforcing pad or saddleshall be attached to the run pipe by a fillet weld having
a throat dimension not less than 0.5Tr . See Fig. 328.5.4D
sketches (3), (4), and (5).
(g) Reinforcing pads and saddles shall have a good
fit with the parts to which they are attached. A vent
hole shall be provided at the side (not at the crotch)
of any pad or saddle to reveal leakage in the weld
between branch and run and to allow venting during
welding and heat treatment. A pad or saddle may be
made in more than one piece if joints between pieces
have strength equivalent to pad or saddle parent metal,
and if each piece has a vent hole.
(h) Examination and any necessary repairs of the
completed weld between branch and run shall be made
before adding a pad or saddle.
328.5.5 Fabricated Laps. Figure 328.5.5 shows typical
fabricated laps. Fabrication shall be in accordance
with the applicable requirements of para. 328.5.4.
328.5.6 Welding for Severe Cyclic Conditions. A
welding procedure shall be employed which provides
a smooth, regular, fully penetrated inner surface.
328.6 Weld Repair
A weld defect to be repaired shall be removed to
sound metal. Repair welds shall be made using a
welding procedure qualified in accordance with para.
328.2.1, recognizing that the cavity to be repaired may
differ in contour and dimensions from the original joint.
Repair welds shall be made by welders or weldingoperators qualified in accordance with para. 328.2.1.
Preheating and heat treatment shall be as required for
the original welding. See also para. 341.3.3.
330.1 General
Preheating is used, along with heat treatment, to
minimize the detrimental effects of high temperature
and severe thermal gradients inherent in welding. The
necessity for preheating and the temperature to be
used shall be specified in the engineering design and
demonstrated by procedure qualification. The requirements
and recommendations herein apply to all types
of welding including tack welds, repair welds, and seal
welds of threaded joints.
330.1.1 Requirements and Recommendations. Required
and recommended minimum preheat temperatures
for materials of various P-Numbers are given in
Table 330.1.1. If the ambient temperature is below 0°C
(32°F), the recommendations in Table 330.1.1 become
requirements. The thickness intended in Table 330.1.1
is that of the thicker component measured at the joint.
330.1.2 Unlisted Materials. Preheat requirements for
an unlisted material shall be specified in the WPS.
330.1.3 Temperature Verification
(a) Preheat temperature shall be checked by use of
temperature indicating crayons, thermocouple pyrometers,
or other suitable means to ensure that the temperature
specified in the WPS is obtained prior to and
maintained during welding.
(b) Thermocouples may be temporarily attached directly
to pressure containing parts using the capacitor
discharge method of welding without welding procedure
and performance qualifications. After thermocouples are
removed, the areas shall be visually examined for
evidence of defects to be repaired.
3

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สามารถใช้ได้ ให้เป็นของเดียวกันระบุองค์ประกอบที่เป็นโลหะ ฟิลเลอร์จะไม่ก่อให้เกิดผลดีลเท่านั้นเชื่อมโลหะ และกระบวนการเชื่อมนั้นมีคุณสมบัติตามพารา 328.2บางชนิดที่ใช้โดยทั่วไปจะแสดงใน Fig. 328.3.2328.4 เตรียมงานเชื่อม328.4.1 ทำความสะอาด พื้นผิวภายใน และภายนอกเพื่อแพตัด หรือรอยจะสะอาด และปราศจากจากสี น้ำมัน สนิม ระดับ และวัสดุอื่น ๆ ที่จะเป็นผลดีการเชื่อมหรือฐานโลหะเมื่อใช้ความร้อน328.4.2 เตรียมสิ้นสุดทั่วไป (a)(1) เตรียมสอบสิ้นสุดเป็นที่ยอมรับเฉพาะในกรณีพื้นผิวความเรียบ และความจริง และ slag จากออกซิเจนหรือตัดส่วนโค้งจะทำความสะอาดจากแพตัดพื้นผิว กระที่เหลือตัดแพผิวจะถือว่าอนุออกซิเดชัน(2) สิ้นสุดการเตรียมพร้อมสำหรับรอยเชื่อมร่องที่ระบุไว้ในASME B16.25 หรือใด ๆ อื่น ๆ ที่ตรงตาม WPSเป็นที่ยอมรับ [เพื่อความสะดวก พื้นฐาน bevel มุมของ ASME B16.25 และมุมเอียงเจบางอย่างเพิ่มเติมมีแสดงในร่าง Fig. 328.4.2 (ก) และ (b)](ข) circumferential รอยเชื่อม(1) ถ้ามีตัดส่วนปลายเป็นร่าง fig. 328.3.2 (ก) หรือ (ข) ให้พอดีกับแหวนสำรอง หรือแทรกบริโภค หรือ ตามที่แสดงในร่าง Fig. 328.4.3(ก) หรือ (ข) การแก้ไขนาน ๆ ภายใน การตัดแต่งดังกล่าวจะลดความหนาของผนังสำเร็จรูปด้านล่างtm ความหนาผนังต่ำสุดที่ต้องการ(2) ปลายส่วนประกอบที่อาจเบื่อเพื่อให้แหวนสำรองและผ่อนคลายอย่างสมบูรณ์ ให้เหลือความหนาสุทธิของปลายเสร็จไม่น้อยกว่ากว่า tm(3) จึงอนุญาตให้ปลายท่อขนาดเดียวกันขนาดระบุการปรับปรุงตำแหน่งถ้าผนังหนาความต้องการที่จะรักษา(4) จำเป็น เชื่อมโลหะอาจจะฝากภายใน หรือภาย นอกส่วนการอนุญาตให้มีการจัดตำแหน่งหรือเครื่องจักรกลให้นั่งเป็นที่พอใจแหวนหรือแทรก(5) เมื่อรวมเชื่อมร่องอื่น ๆ หรือ miterส่วนประกอบของความหนาไม่เท่ากันและหนึ่งคือเพิ่มเติมกว่า 11⁄2 ครั้งความหนาของอื่น ๆ สิ้นสุดการเตรียมและรูปทรงเรขาคณิตจะเป็นไปตามยอมออกแบบสำหรับความหนาของผนังไม่เท่ากันใน ASME B16.25328.4.3 ตำแหน่ง(ก) circumferential รอยเชื่อม(1) ภายในพื้นผิวของส่วนประกอบที่สิ้นสุดลงให้เข้าร่วมในจะชิดรอยเชื่อมร่องอื่น ๆ หรือ miterภายในขีดจำกัดมิติใน WPS และการออกแบบวิศวกรรม(2) ถ้าพื้นผิวภายนอกของส่วนประกอบไม่สอดคล้อง การเชื่อมจะถูกเรียวระหว่าง(b) วิธีระยะยาว จัดตำแหน่งของระยะยาวรอยเชื่อมร่อง (ไม่ทำตามมาตรฐานแสดงในตาราง A-1 ตาราง 326.1) จะสอดคล้องกับความต้องการของพารา 328.4.3(a)(ค) สาขาเชื่อมต่อรอยเชื่อม(1) เชื่อมต่อสาขาที่สำคัญด้านนอกพื้นผิวของท่อที่ใช้จะเป็น contoured สำหรับร่องรอยเชื่อมซึ่งตรงตามข้อกำหนด WPS [ดูฟิกร่าง 328.4.4 (ก) และ (ข)](2) เชื่อมต่อสาขาที่แทรกผ่านเปิดใช้งานจะสามารถแทรกน้อยเท่าภายในพื้นผิวของท่อที่ใช้ที่จุด [ดูฟิกร่าง 328.4.4 (c)] และจะสอดคล้องกับพาราเป็นอย่างอื่น328.4.3(c)(1)(3) ช่องที่ใช้สำหรับการเชื่อมต่อสาขาจะไม่แตกต่างจากเส้นต้อง มากกว่านี้m ขนาด Fig. 328.4.4 ในกรณีไม่ต้องการความแตกต่างรูปร่างของการเปิดทำให้ช่องว่างระหว่างรากขีดจำกัดการยอมรับใน WPS ให้เกิน ประสานโลหะอาจเพิ่ม และ refinished ถ้าจำเป็นสำหรับปฏิบัติตามกฎระเบียบ(ง) ระยะห่าง จะร่วมการเปิดรากภายในขีดจำกัดการยอมรับใน WPS328.5 เชื่อมความต้องการ328.5.1 ทั่วไป(ก) รอยเชื่อม รวมแห่งเชื่อมโลหะสำหรับต้องจัดตำแหน่ง [พากัน 328.4.2(b)(4) และ 328.4.3(c)(3)],ทำตามขั้นตอนที่เหมาะสม และโดย welders คุณสมบัติหรือตัวเชื่อม(ข) แต่ละช่างเชื่อมที่มีคุณภาพและดำเนินการเชื่อมจะกำหนดให้สัญลักษณ์เป็นรหัส เว้นแต่ว่ามิฉะนั้นระบุในการออกแบบวิศวกรรม แต่ละความดันประกอบด้วยเชื่อมหรือติดตั้งจะต้องมีเครื่องหมายรหัสสัญลักษณ์ของช่างเชื่อมหรือตัวเชื่อม จะไปว่าใช้แทนเครื่องเชื่อม ระเบียนที่เหมาะสมยื่น(c) จะทำรอยเชื่อมตะปูหัวโตที่รากของข้อต่อกับโลหะเติมเพราะเทียบเท่ากับที่ใช้ในรากผ่านทาง รอยเชื่อมตะปูหัวโตจะต้องกระทำ โดยช่างเชื่อมที่มีคุณภาพตัวเชื่อม ว่าจะ fused รอยเชื่อมตะปูหัวโตด้วยรากผ่านเชื่อม เว้นนั้นซึ่งได้แตกจะสามารถเอาออก จะ tacks สะพาน (เหนือเชื่อม)สามารถเอาออก(d) peening ห้ามผ่านรากและสุดท้ายผ่านของการเชื่อม(จ) ไม่เชื่อมจะต้องทำถ้ามี impingementบริเวณเชื่อมของฝน หิมะ sleet หรือมากเกินไปลม หรือ ถ้าบริเวณเชื่อมเป็นฝ้า หรือเปียก(f) เชื่อมวาล์วสิ้นสุด ลำดับที่เชื่อม และกระบวนการและรักษาความร้อนใด ๆ สำหรับการสิ้นสุดแนวเชื่อมวาล์วจะตั้งขึ้นเช่นการ รักษาแน่นนั่งของวาล์ว328.5.2 เนื้อ และซ็อกเก็ตรอยเชื่อม เนื้อ welds (รวมถึงวิธีซ็อกเก็ต) อาจแตกต่างไปจากนูนจะเว้าได้กำหนดขนาดของเชื่อมเนื้อมากFig. 328.5.2A(ก) รายละเอียดการเชื่อมโดยทั่วไปสำหรับข้อต่อหัวและหนวดประสาน ing ครีบจะแสดงใน Fig. 328.5.2B ต่ำสุดเชื่อมมิติสำหรับซ็อกเก็ตอื่น ๆ เชื่อมประกอบมีแสดงใน Fig. 328.5.2C หรือ MSS SP-119(ข) ถ้าข้อต่อหัวครีบเดียว รอย เชื่อมจะที่ฮับ328.5.3 ตรารอยเชื่อม ตราที่เชื่อมจะสามารถทำได้โดยช่างเชื่อมที่มีคุณภาพ ตรารอยเชื่อมต้องครอบคลุมทั้งหมดเปิดเผยหัวข้อนี้328.5.4 เชื่อมต่อสาขารอย(ก) ตัวเลข 328.5.4A ถึง 328.5.4E แสดงยอมรับได้รายละเอียดของการเชื่อมต่อสาขาด้วย และไม่มีเสริมเพิ่ม การเชื่อมต่อท่อสาขาโดยตรงกับท่อทำงาน มีภาพประกอบโดยทั่วไป และไม่จำเป็นต้องแยกชนิดที่ยอมรับได้การก่อสร้างที่ไม่แสดง(ข) รูป 328.5.4D แสดงชนิดพื้นฐานของสิ่งที่แนบเชื่อมใช้ในงานเชื่อมต่อสาขาตั้งและขนาดต่ำสุดของวิธีที่แนบมาต้องสอดคล้องกับความต้องการนี้ รอยเชื่อมจะมีคำนวณตามพารา 304.3.3 แต่จะได้ไม่น้อยกว่าขนาดที่แสดงใน Fig. 328.5.4D(c ระบบการตั้งชื่อและสัญลักษณ์ที่ใช้นี้) และใน Fig. 328.5.4D คือ:tc p น้อยกว่า 0.7Tb หรือ 6 มม. (1⁄4 ใน)Tb p ความหนาของสาขาTh p ความหนาของหัวข้อTr p ความหนาของเสริมแผ่นหรืออานt นาที p น้อยกว่า Tb หรือ Tr(d) เชื่อมต่อสาขา รวมทั้งเชื่อมต่อสาขาอุปกรณ์ (ดูพา 300.2 และ 304.3.2), ที่สำคัญนอกทำงานหรือที่ถูกแทรกลงในการเปิดในการรันจะแนบ โดยทะลวงเต็มร่องรอยเชื่อม วิธีจะเสร็จสิ้นพร้อมฝาเนื้อรอยเชื่อมมีขนาดคอไม่น้อยกว่า tc ดูร่าง 328.5.4D fig. (1) และ (2)(จ) การเสริมแผ่นหรืออานจะแนบท่อสาขา โดยอย่างใดอย่างหนึ่ง:(1) การเชื่อมเต็มทะลวงร่องเสร็จแล้วด้วยเนื้อปกประสานมีคอขนาดไม่น้อยกว่ากว่า tc หรือ(2) การเชื่อม fillet ที่มีขนาดคอไม่น้อยกว่า 0.7t นาที... ดู Fig. 328.5.4D ร่าง (5)(f)ขอบนอกของแผ่นเสริมหรือ saddleshall แนบกับท่อที่ใช้มีเนื้อเชื่อมมีคอขนาดไม่น้อยกว่า 0.5Tr ดู Fig. 328.5.4Dร่าง (3), (4), และ (5)(g) เสริมแผ่นและ saddles มีดีพอดีกับส่วนที่อยู่ติด การระบายจะให้รูที่ด้านข้าง (ไม่ได้อยู่ที่ง่าม)แผ่นหรืออานไต๋รั่วในการเชื่อมระหว่างสาขาและรัน และให้ระบายอากาศในระหว่างเชื่อมและชุบ แผ่นหรืออานทำมากกว่าหนึ่งถ้ารอยต่อระหว่างชิ้นมีความแข็งแรงเท่ากับโลหะหลักแผ่นหรืออานและ ถ้าแต่ละชิ้นมีรูระบาย(h) ตรวจสอบและการซ่อมแซมที่จำเป็นของการเชื่อมเสร็จสมบูรณ์ระหว่างสาขาและเรียกใช้งานจะได้ก่อนที่จะเพิ่มแผ่นหรืออาน328.5.5 รอบประกอบ รูป 328.5.5 แสดงทั่วไปหลังสร้างรอบ จะประดิษฐ์สามัคคีความต้องการใช้ของพารา 328.5.4328.5.6 เชื่อมสำหรับรุนแรงทุกรอบ Aกระบวนการเชื่อมโลหะจะทำงานที่พื้นผิวด้านในเรียบ ปกติ อวัยวะครบ328.6 ซ่อมเชื่อมเชื่อมข้อบกพร่องการซ่อมแซมจะถูกเอาออกไปเสียงโลหะ วิธีการซ่อมแซมจะทำโดยใช้การกระบวนการเชื่อมโลหะที่มีคุณสมบัติตามพารา328.2.1 ช่องเพื่อการซ่อมแซมอาจจดจำแตกต่างในเส้นและขนาดจากร่วมเดิมซ่อมแซมรอยเชื่อมจะต้องกระทำ โดย welders หรือ weldingoperators มีคุณสมบัติสอดคล้องกับพารา 328.2.1Preheating และรักษาความร้อนจะเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับในการเชื่อมเดิม ดูพารา 341.3.3ทั่วไป 330.1Preheating ใช้ พร้อมกับรักษาความร้อนลดผลกระทบผลดีของอุณหภูมิสูงและรุนแรงร้อนไล่ระดับสีในการเชื่อม ที่ความจำเป็นในการ preheating และอุณหภูมิใช้ต้องระบุในการออกแบบวิศวกรรม และแสดง โดยคุณสมบัติกระบวนการ ความต้องการคำแนะนำนี้สามารถใช้กับทุกชนิดเชื่อมรวมทั้งรอยเชื่อมตะปูหัวโต ซ่อมรอยเชื่อม และประทับตรารอยเชื่อมของรอยต่อเธรด330.1.1 ข้อกำหนดและคำแนะนำ ต้องระบุและอุณหภูมิต่ำสุดที่แนะนำสำหรับวัสดุของ P-หมายเลขต่าง ๆ ที่กำหนดในตาราง 330.1.1 ว่าอุณหภูมิต่ำกว่า 0° Cเป็นคำแนะนำในตาราง 330.1.1 (32° F),ความต้องการ ความหนาไว้ในตาราง 330.1.1ประกอบหนาที่วัดที่ข้อต่อ330.1.2 วัสดุไม่แสดง ข้อความต้องการจะระบุวัสดุไม่แสดงใน WPS330.1.3 ตรวจสอบอุณหภูมิ(ก) อุณหภูมิของ Preheat จะตรวจสอบ โดยใช้แสดงดินสอสี thermocouple pyrometers อุณหภูมิหรือวิธีอื่นที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิระบุใน WPS ได้รับมาก่อน และรักษาระหว่างการเชื่อม(ข) เทอร์โมคัปเปิลอาจจะชั่วคราวติดโดยตรงกดดันที่ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ใช้ตัวเก็บประจุ วิธีการเชื่อมโดยเชื่อมขั้นตอนปลดและประสิทธิภาพการทำงานคุณสมบัติ หลังจากเทอร์โมคัปเปิลเอาออก พื้นที่จะเห็นตรวจสำหรับหลักฐานของข้อบกพร่องการซ่อมแซม3

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อาจจะใช้ให้พวกเขามีความชื่อเดียวกันองค์ประกอบโลหะฟิลเลอร์จะไม่ทำให้เกิดอันตรายผสมของโลหะเชื่อมและขั้นตอนการเชื่อมการใช้พวกเขามีคุณสมบัติตามที่กำหนดไว้พิทักษ์ 328.2. บางประเภทที่ใช้กันทั่วไปมีการแสดงในรูป 328.3.2. 328.4 การเตรียมการสำหรับการเชื่อม328.4.1 การทำความสะอาด พื้นผิวภายในและภายนอกเพื่อจะตัดความร้อนหรือรอยจะต้องสะอาดและปราศจากจากสีน้ำมันสนิมขนาดและวัสดุอื่นๆ ที่จะเป็นอันตรายต่อทั้งเชื่อมหรือฐานโลหะเมื่อความร้อนที่ถูกนำไปใช้. 328.4.2 สิ้นสุดการเตรียมการ( ก) ทั่วไป(1) การเตรียม End เป็นที่ยอมรับเฉพาะในกรณีที่พื้นผิวเป็นเหตุผลที่ราบรื่นและเป็นความจริงและตะกรันจากออกซิเจนหรือตัดโค้งทำความสะอาดจากการตัดความร้อนพื้นผิว ที่เหลืออยู่ในการเปลี่ยนสีตัดความร้อนพื้นผิวจะไม่ถือว่าเป็นอันตรายต่อการเกิดออกซิเดชัน. (2) การเตรียมความพร้อมสำหรับการเชื่อมสิ้นสุดที่ระบุไว้ในร่องASME B16.25 หรืออื่น ๆ ซึ่งตรงกับ WPS ที่เป็นที่ยอมรับ [เพื่อความสะดวกของมุมเอียงพื้นฐานของ ASME B16.25 และบางมุม J-เอียงเพิ่มเติมจะถูกแสดงในรูป สเก็ตช์ 328.4.2 (ก) และ (ข).] (ข) เส้นรอบวงเชื่อม(1) ถ้าปลายองค์ประกอบที่ถูกตัดดังแสดงในรูปที่ ร่าง 328.3.2 (ก) หรือ (ข) เพื่อให้พอดีกับแหวนสนับสนุนหรือแทรกบริโภคหรือดังแสดงในรูป 328.4.3 ร่าง(ก) หรือ (ข) ในการแก้ไขแนวภายในการตัดแต่งดังกล่าวจะต้องไม่ลดความหนาของผนังสำเร็จรูปด้านล่างความหนาของผนังขั้นต่ำที่จำเป็นTM. (2) ชิ้นส่วนปลายอาจจะเบื่อเพื่อให้แหวนสนับสนุนปิดภาคเรียนสมบูรณ์ให้เหลือความหนาสุทธิปลายเสร็จไม่น้อยกว่าTM. (3) มันเป็นอนุญาตให้ปลายท่อขนาดเดียวกันขนาดระบุในการปรับปรุงการจัดตำแหน่งถ้าความหนาของผนังต้องการจะรักษา. (4) ในกรณีที่จำเป็นโลหะเชื่อมอาจจะ ฝากภายในหรือภายนอกขององค์ประกอบที่จะอนุญาตให้จัดตำแหน่งหรือจัดให้มีการใช้เครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าที่นั่งที่น่าพอใจของแหวนหรือแทรก. (5) เมื่อมีการเชื่อมเส้นรอบวงหรือร่องใส่ร่วมกับส่วนประกอบของความหนาของผนังที่ไม่เท่ากันและมีมากขึ้นกว่าครั้งที่2/11 ความหนา ของอื่น ๆ เตรียมปลายและเรขาคณิตให้เป็นไปตามที่มีการยอมรับการออกแบบสำหรับความหนาของผนังที่ไม่เท่ากันในASME B16.25. 328.4.3 จัด(ก) เส้นรอบวงเชื่อม(1) ภายในพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ปลายที่จะเข้าร่วมในการใส่หรือเส้นรอบวงร่องรอยเชื่อมจะต้องสอดคล้องในเขตมิติใน WPS และการออกแบบทางวิศวกรรม. (2) ถ้าพื้นผิวภายนอกขององค์ประกอบที่จะไม่สอดคล้องเชื่อมจะถูกเรียวระหว่างพวกเขา. (ข) ระยะยาวเชื่อม การจัดตำแหน่งของยาวเชื่อมร่อง(ไม่ได้ทำไปตามมาตรฐานที่ระบุไว้ในตารางA-1 หรือตาราง 326.1) ให้เป็นไปตามความต้องการของพารา 328.4.3 (ก). (ค) การเชื่อมต่อสาขาเชื่อม(1) การเชื่อมต่อสาขาที่จดที่อยู่ด้านนอกพื้นผิวของท่อวิ่งจะต้องโค้งสำหรับร่องรอยเชื่อมที่ตอบสนองความต้องการWPS [ดูรูป. ภาพวาด 328.4.4 (ก) และ (ข)]. (2) การเชื่อมต่อสาขาที่มีการแทรกผ่านการเปิดการทำงานจะถูกแทรกอย่างน้อยเท่าที่พื้นผิวด้านในของท่อทำงานในทุกจุด[ดูรูป. 328.4.4 ร่าง (c)] และจะเป็นอย่างอื่น สอดคล้องกับ para. 328.4.3 (c) (1). (3) การเปิดเรียกใช้สำหรับการเชื่อมต่อสาขาจะไม่เบี่ยงเบนไปจากรูปร่างที่ต้องการมากกว่ามิติเมตรในรูป 328.4.4 ไม่ว่าในกรณีจะเบี่ยงเบนของรูปร่างของการเปิดทำให้เกิดรากระยะห่างขีดจำกัด ของความอดทนใน WPS ที่จะเกิน เชื่อมโลหะอาจจะเพิ่มและรื้อในกรณีที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติตาม. (ง) การเว้นวรรค เปิดรากของการร่วมทุนจะต้องอยู่ภายในขอบเขตที่ยอมรับใน WPS. 328.5 ต้องการเชื่อม328.5.1 ทั่วไป(ก) เชื่อมรวมถึงการเพิ่มของโลหะเชื่อมสำหรับการจัดตำแหน่ง[ย่อย 328.4.2 (ข) (4) และ 328.4.3 (c) (3)] จะเป็นไปตามที่มีขั้นตอนที่มีคุณภาพและโดยช่างเชื่อมที่มีคุณภาพหรือผู้ประกอบการเชื่อม. (ข) แต่ละตัวเชื่อมที่มีคุณภาพและการเชื่อมประกอบการจะได้รับมอบหมายสัญลักษณ์ประจำตัว เว้นแต่จะระบุไว้ในการออกแบบทางวิศวกรรมที่มีความดันในแต่ละพื้นที่เชื่อมหรือที่อยู่ติดกันจะถูกทำเครื่องหมายด้วยสัญลักษณ์ประจำตัวประชาชนของผู้ประกอบการหรือเชื่อมเชื่อม แทนการทำเครื่องหมายเชื่อมระเบียนที่เหมาะสมจะต้องยื่น(ค) การเชื่อมแทคที่รากของจะต้องทำร่วมกันได้ด้วยโลหะบรรจุเทียบเท่ากับที่ใช้ในรากผ่าน เชื่อมแทคจะต้องทำโดยช่างเชื่อมที่มีคุณภาพหรือผู้ประกอบการเชื่อม เชื่อมแทคจะได้รับการผสมกับเชื่อมผ่านรากยกเว้นว่าผู้ที่มีแตกจะถูกลบออก tacks สะพาน (เหนือเชื่อม) จะถูกลบออก. (ง) Peening เป็นสิ่งต้องห้ามในการส่งผ่านรากและสุดท้ายผ่านการเชื่อม. (จ) การเชื่อมไม่มีจะต้องทำหากมีการปะทะกับพื้นที่เชื่อมฝนหิมะลูกเห็บหรือมากเกินไปลมหรือหากพื้นที่เชื่อมเป็นฝ้าหรือเปียก. (ฉ) การเชื่อม End วาล์ว ลำดับที่การเชื่อมและวิธีการและการรักษาความร้อนใด ๆ สำหรับการสิ้นสุดการเชื่อมวาล์วจะเป็นเช่นเพื่อรักษาความหนาแน่นที่นั่งของวาล์ว. 328.5.2 เนื้อและซ็อกเก็ตเชื่อม รอยเชื่อมเนื้อ (รวมถึงการเชื่อมซ็อกเก็ต) อาจแตกต่างจากที่จะนูนเว้า. ขนาดของรอยเชื่อมเนื้อจะถูกกำหนดตามที่แสดงในรูป 328.5.2A. (ก) รายละเอียดทั่วไปสำหรับเชื่อมลื่นและหน้าแปลนเชื่อมซ็อกเก็ตไอเอ็นจีจะแสดงในรูป 328.5.2B; ขั้นต่ำมิติเชื่อมสำหรับอุปกรณ์เชื่อมซ็อกเก็ตอื่น ๆ จะแสดงในรูป 328.5.2C หรือ MSS SP-119. (ข) ถ้าลื่นบนหน้าแปลนเป็นโสดรอยเชื่อมจะเป็นที่ฮับ. 328.5.3 ซีลรอยเชื่อม เชื่อมซีลจะต้องทำโดยช่างเชื่อมที่มีคุณภาพ ซีลรอยเชื่อมจะครอบคลุมสัมผัสทุกหัวข้อ. 328.5.4 รอยเชื่อมต่อสาขา(ก) ตัวเลข 328.5.4A ผ่าน 328.5.4E แสดงที่ยอมรับรายละเอียดของการเชื่อมต่อสาขาที่มีและไม่มีการเสริมแรงเพิ่มซึ่งในท่อสาขาที่เชื่อมต่อโดยตรงกับการทำงานของท่อ ภาพประกอบเป็นปกติและไม่ได้มีเจตนาที่จะไม่รวมประเภทที่ยอมรับได้ของการก่อสร้างที่ไม่ได้แสดงให้เห็น. (ข) รูปที่แสดงให้เห็น 328.5.4D ประเภทพื้นฐานของสิ่งที่แนบมาเชื่อมที่ใช้ในการผลิตของการเชื่อมต่อสาขา. สถานที่ตั้งและขนาดต่ำสุดของรอยเชื่อมที่แนบมาให้สอดคล้องกับความต้องการในที่นี้ รอยเชื่อมจะได้รับการคำนวณตามวรรค 304.3.3 แต่จะต้องไม่น้อยกว่าขนาดที่แสดงในรูป 328.5.4D. (ค) การตั้งชื่อและสัญลักษณ์ที่ใช้ในที่นี้และในรูป 328.5.4D คือ: TC พีน้อย 0.7Tb หรือ 6 มิลลิเมตร (1/4 in.) Tb พีหนาเล็กน้อยจากสาขาTh พีหนาเล็กน้อยจากส่วนหัวTr พีระบุความหนาของแผ่นเสริมหรืออานเสื้อนาที พีน้อย Tb หรือ Tr (ง) การเชื่อมต่อสาขารวมทั้งสาขาการเชื่อมต่ออุปกรณ์(ดูข้อย่อย. 300.2 และ 304.3.2) ซึ่งจดนอกระยะหรือที่จะใส่ในการเปิดในการทำงานจะได้รับการติดทะลุได้อย่างเต็มที่ร่องรอยเชื่อม รอยเชื่อมจะต้องจบด้วยเนื้อฝาครอบรอยเชื่อมที่มีมิติคอไม่น้อยกว่า TC ดูรูป 328.5.4D สเก็ตช์ (1) และ (2). (จ) แผ่นเสริมหรืออานจะต้องติดอยู่กับท่อสาขาโดยทั้ง: (1) การเชื่อมทะลุร่องอย่างเต็มที่จบด้วยการเชื่อมเนื้อปกคอมีมิติไม่น้อยกว่า TC; หรือ(2) เชื่อมเนื้อมีมิติคอไม่น้อยกว่า0.7t นาที .. ดูรูป 328.5.4D ร่าง (5). (ฉ) ขอบด้านนอกของแผ่นเสริมหรือ saddleshall จะแนบมากับการทำงานของท่อโดยเชื่อมเนื้อมีมิติคอไม่น้อยกว่า0.5Tr ดูรูป 328.5.4D สเก็ตช์ (3), (4) และ (5). (ช) เสริมแผ่นและอานจะมีดีพอดีกับส่วนที่พวกเขาจะแนบ ทางออกหลุมต้องจัดให้มีที่ด้านข้าง (ไม่ได้อยู่ที่เป้า) แผ่นหรืออานที่จะเปิดเผยการรั่วไหลในการเชื่อมระหว่างสาขาและเรียกใช้และเพื่อให้การระบายอากาศในระหว่างการเชื่อมและการรักษาความร้อน แผ่นหรืออานอาจจะทำมากกว่าหนึ่งชิ้นถ้าข้อต่อระหว่างชิ้นมีความแข็งแรงเทียบเท่ากับแผ่นโลหะหรือผู้ปกครองอานและถ้าแต่ละชิ้นมีรูระบาย. (ซ) การตรวจสอบและซ่อมแซมที่จำเป็นใด ๆ ที่เชื่อมเสร็จสมบูรณ์ระหว่างสาขาและการทำงานจะต้องทำก่อนที่จะเพิ่มหรือแผ่นอาน. 328.5.5 ประดิษฐ์รอบ รูปที่ 328.5.5 แสดงให้เห็นโดยทั่วไปรอบประดิษฐ์ การผลิตให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการบังคับพิทักษ์ 328.5.4. 328.5.6 เชื่อมสำหรับเงื่อนไขในวงจรอย่างรุนแรง ขั้นตอนการเชื่อมจะได้รับการว่าจ้างซึ่งให้เรียบปกติเจาะพื้นผิวภายในอย่างเต็มที่. 328.6 เชื่อมซ่อมแซมข้อบกพร่องเชื่อมได้รับการซ่อมแซมจะต้องออกไปเสียงโลหะ ซ่อมรอยเชื่อมจะต้องทำโดยใช้ขั้นตอนการเชื่อมมีคุณสมบัติสอดคล้องกับ para. 328.2.1 จำได้ว่าช่องที่จะได้รับการซ่อมแซมอาจแตกต่างกันในรูปร่างและขนาดจากเดิมร่วมกัน. เชื่อมซ่อมจะต้องทำโดยช่างเชื่อมหรือ weldingoperators มีคุณสมบัติสอดคล้องกับ พิทักษ์ 328.2.1. อุ่นและการรักษาความร้อนให้เป็นไปตามที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมเดิม ดูเพิ่มเติมพิทักษ์ 341.3.3. 330.1 ทั่วไปอุ่นถูกนำมาใช้พร้อมกับการรักษาความร้อนเพื่อลดผลกระทบที่เป็นอันตรายของอุณหภูมิสูงและการไล่ระดับสีความร้อนที่รุนแรงอยู่ในตัวเชื่อม สิ่งจำเป็นสำหรับอุ่นและอุณหภูมิที่จะนำมาใช้จะต้องระบุไว้ในการออกแบบทางวิศวกรรมและแสดงให้เห็นถึงวุฒิการศึกษาขั้นตอน ความต้องการและข้อเสนอแนะในที่นี้นำไปใช้กับทุกประเภทของการเชื่อมรวมทั้งการเชื่อมตะปูเชื่อมซ่อมแซมและตราประทับรอยเชื่อมของข้อต่อเกลียว. 330.1.1 ความต้องการและข้อเสนอแนะ ที่จำเป็นและแนะนำอุ่นอุณหภูมิต่ำสุดสำหรับวัสดุต่างๆP-หมายเลขจะได้รับในตาราง 330.1.1 หากอุณหภูมิต่ำกว่า 0 ° C (32 ° F) คำแนะนำในตารางที่ 330.1.1 กลายเป็นความต้องการ ความหนาตั้งใจในตารางที่ 330.1.1 เป็นที่ขององค์ประกอบหนาวัดที่ร่วมกัน. 330.1.2 วัสดุที่ไม่แสดง ต้องการเปิดเตาสำหรับวัสดุที่ไม่แสดงจะต้องระบุไว้ใน WPS. 330.1.3 การตรวจสอบอุณหภูมิ(ก) อุณหภูมิอบจะได้รับการตรวจสอบโดยใช้อุณหภูมิที่ระบุดินสอสี, pyrometers thermocouple, หรือวิธีการอื่น ๆ ที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิที่ระบุไว้ในWPS เป็น ก่อนที่จะได้รับและเก็บรักษาไว้ในระหว่างการเชื่อม. (ข) Thermocouples อาจจะติดชั่วคราวโดยตรงกับความดันที่มีชิ้นส่วนที่ใช้ตัวเก็บประจุวิธีการปล่อยของการเชื่อมโดยไม่ต้องเชื่อมขั้นตอนและคุณสมบัติประสิทธิภาพ หลังจากที่เทอร์โมจะออกพื้นที่จะได้รับการตรวจสอบทางสายตาสำหรับหลักฐานของข้อบกพร่องที่ได้รับการซ่อมแซม. 3

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อาจจะใช้ ให้พวกเขามีเหมือนกันค่า
องค์ประกอบเป็นโลหะฟิลเลอร์ จะไม่ก่อให้เกิดอันตราย
อัลลอยของเชื่อมโลหะและขบวนการเชื่อม
ใช้พวกเขามีคุณสมบัติตามที่ พารา 328.2 .
บางชนิดที่ใช้กันทั่วไปแสดงในรูปที่ 328.3.2 .
328.4 เตรียม 328.4.1 ซักแห้งเชื่อม

ภายในและภายนอกพื้นผิว

หรือรอยตัดซึ่งจะสะอาดและฟรี
จากน้ำมัน สนิม สี ขนาด และวัสดุอื่น ๆ ที่เป็นอันตรายทั้ง

เชื่อมหรือฐานโลหะเมื่อมีใช้ความร้อน .
328.4.2 จบการเตรียม
( )
( 1 ) การเตรียมทั่วไปจบเป็นที่ยอมรับเท่านั้น ถ้าพื้นผิว
คือเหตุผลที่เนียนจริง และตะกรันจาก
ออกซิเจนหรือส่วนโค้งตัดสะอาดจากแชตัด
พื้นผิวสีที่เหลือในการให้ตัด
ผิวไม่ถือว่าเป็นอันตรายออกซิเดชัน .
( 2 ) การเตรียมการ สิ้นสุด ร่องรอยที่ระบุไว้ใน b16.25
ASME , หรืออื่น ๆซึ่งตรงกับ WPS
, เป็นที่ยอมรับ [ เพื่อความสะดวก พื้นฐาน มุมเอียง
ASME b16.25 และบางมุมเพิ่มเติม j-bevel
แสดงในรูปที่ 328.4.2 ภาพร่าง ( a ) และ ( b ) ]

( b ) เส้นรอบวงเชื่อม( 1 ) ถ้าจบคอมจะตัดดังแสดงในรูปที่ 328.3.2
ร่าง ( ก ) หรือ ( ข ) ให้พอดีกับแหวนรองหรือ
แทรกสิ้นเปลือง หรือ ดังแสดงในรูปที่ 328.4.3 ร่าง
( ก ) หรือ ( ข ) ให้ถูกต้องบิดภายใน เช่นการตัดแต่ง
จะไม่ลดความหนาของผนัง
เสร็จด้านล่าง ความต้องการ ความหนาของผนัง R .
( 2 ) สิ้นสุดประกอบอาจจะเบื่อที่จะอนุญาตให้
สมบูรณ์รองโคมแหวนให้เหลือความหนาของเสร็จจบ
สุทธิไม่น้อยกว่า TM
.
( 3 ) จะอนุญาตให้ขนาดท่อที่ปลายของขนาดที่ระบุเดียวกัน

ถ้าความต้องการที่จะปรับปรุงการรักษาความหนาผนัง .
( 4 ) ที่เป็นโลหะเชื่อมอาจจะฝาก
ภายในหรือภายนอกของส่วนประกอบ เพื่อให้แนว
หรือให้เครื่องจักร เพื่อให้เป็นที่พอใจของแหวนหรือที่นั่ง

แทรก( 5 ) เมื่อเส้นรอบวงหรือตุ้มปี่ร่องเชื่อมรวม
ส่วนประกอบของผนังความหนาไม่เท่ากัน และหนึ่งคือมากขึ้น
กว่า 11 ⁄ 2 ครั้ง ความหนาของ อื่น ๆ ,
การเตรียมการสิ้นสุดและเรขาคณิตจะตามแบบที่ได้รับการยอมรับสำหรับความหนาของผนัง
ไม่เท่ากันใน ASME b16.25 .
328.4.3 จัด
( )
แฉะเชื่อม ( 1 ) ภายในพื้นผิวของชิ้นส่วนที่สิ้นสุดที่จะ
เข้าร่วมในเส้นรอบวงหรือตุ้มปี่ร่องเชื่อมจะชิด
ภายในขอบเขตมิติใน WPS และวิศวกรรมออกแบบ
.
( 2 ) ถ้าพื้นผิวภายนอกของคอมโพเนนต์
ชิดไม่ เชื่อมจะเรียวระหว่างพวกเขา .
( b ) เชื่อมตามยาว การเรียงตัวของรอยเชื่อมร่องตามยาว
( ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุไว้ในตารางหรือตารางก

326.1 ) จะต้องเป็นไปตามความต้องการของพารา 328.4.3 ( )
( C ) เชื่อมสาขาเชื่อม
( 1 ) สาขาเชื่อมติดกันที่บริเวณผิวด้านนอกของท่อจะวิ่ง

โค้งสำหรับรอยเชื่อมร่องซึ่งตอบสนองความต้องการ WPS [ ดูรูป
328.4.4 ภาพร่าง ( a ) และ ( b ) ] .
( 2 ) สาขาการเชื่อมต่อซึ่งจะแทรก โดย
วิ่งเปิดจะถูกแทรกอย่างน้อยเท่าที่
ภายในพื้นผิวของท่อที่วิ่งทุกจุด [ ดูรูป
328.4.4 วาด ( C ) ] และจะเป็นอย่างอื่นที่สอดคล้องกับพารา 328.4.3
( c ) ( 1 )
( 3 ) วิ่งช่องสำหรับเชื่อมต่อสาขาจะไม่เบี่ยงเบนไปจากที่ต้องการ

ขนาดเส้นมากกว่าในรูป 328.4.4 . ในกรณีที่จะเบี่ยงเบน
ของรูปร่างของการเกิดรากระยะห่าง
ขีดจำกัดความอดทนใน WPS จะเกิน เชื่อม
โลหะอาจจะเพิ่มและ refinished หากจำเป็น )
.
( D ) ระยะห่าง รากเปิดร่วมจะ
ภายในความอดทนจำกัดใน WPS .
328.5 ความต้องการ

328.5.1 ทั่วไปเชื่อม ( ) เชื่อม รวมถึงส่วนของโลหะเชื่อมสำหรับ
แนว [ ปารีส . 328.4.2 ( B ) ( 4 ) และ 328.4.3 ( c ) ( 3 ) ] จะ
าตามขั้นตอนที่เหมาะสมและ
โดยมีคุณสมบัติช่างเชื่อมหรือผู้ประกอบการเชื่อม
( B ) แต่ละที่มีคุณสมบัติเชื่อมและการเชื่อมผู้ประกอบการจะ
ได้รับบัตรสัญลักษณ์ เว้นแต่จะได้ระบุไว้ในการออกแบบทางวิศวกรรม

แต่ละความดันที่มีพื้นที่ติดกันเชื่อมหรือจะถูกทำเครื่องหมายด้วย
ตัวสัญลักษณ์ของช่างเชื่อมหรือผู้ควบคุมงานเชื่อม แทนเครื่องหมายเชื่อมที่เหมาะสมจะต้องยื่นบันทึก

( C ) รอยตะปูที่รากของข้อจะทำให้
กับโลหะเติมเทียบเท่ากับที่ใช้ในราก
ผ่าน ตะปูการเชื่อมจะทำโดยมีการรับรองช่างเชื่อม
หรือพนักงานเชื่อม ตะปูการเชื่อมจะถูกผสมกับ
รากผ่านเชื่อม ยกเว้นผู้ที่แตก
จะถูกลบออก หมุดสะพาน ( ข้างต้น ) จะถูกลบออก )
.
( D ) peening เป็นสิ่งต้องห้ามบนรากผ่านและผ่าน สุดท้าย

ของเชื่อม( จ ) ไม่มีการเชื่อมจะต้องทำหากมีการปะทะ
บนเชื่อมพื้นที่ของฝน , หิมะ , ลูกเห็บ หรือลมมากเกินไป
หรือถ้าพื้นที่เชื่อมเป็นฝ้า หรือเปียก
( F ) วาล์วที่ปลายลวดเชื่อม การเชื่อมลำดับและขั้นตอนและการรักษาความร้อนให้

เชื่อมปลายวาล์วจะเป็นเช่นเพื่อรักษาที่นั่งของวาล์วคับ
.
328.5.2 เนื้อปลาและซ็อกเก็ตเชื่อม . เนื้อรอยเชื่อม ( รวมทั้ง
ซ็อกเก็ตที่เชื่อม ) อาจแตกต่างจากนูนเว้า .
ขนาดเนื้อเชื่อมจะถูกกำหนดตามที่แสดงในรูปที่ 328.5.2a
.
( รายละเอียด ) เชื่อมทั่วไปลื่นและซ็อกเก็ตไอเอ็นจีเชื่อมครีบจะแสดงในรูปที่ 328.5.2b ; ขั้นต่ำเชื่อมมิติสำหรับซ็อกเก็ตส่วนประกอบอื่น ๆ

เชื่อมจะแสดงในรูป 328.5.2c หรือ MSS sp-119 .
( B ) ถ้าลื่นครีบเดียว รอย , รอยเชื่อมจะเป็นฮับ
.
328.5 .3 ผนึกรอยเชื่อม . ปิดการเชื่อมจะต้องทำโดย
คุณภาพช่างเชื่อม รอยประทับตราจะครอบคลุมทั้งหมดเปิดเผย

กระทู้ 328.5.4 เชื่อมสาขาการเชื่อมต่อ
( ) 328.5.4a ตัวเลขผ่าน 328.5.4e แสดงรายละเอียดของการเชื่อมต่อกับสาขาและยอมรับ

เพิ่มโดยไม่ต้องเสริม ซึ่งในสาขา ท่อเชื่อมต่อ
โดยตรงไปยังวิ่งท่อ ภาพประกอบเป็น