rate of metal components leachabili

rate of metal components leachability using optical microscopy, atomic absorption
spectrometry (AAS), X-ray fluorescent spectrometry (XRF) and volumetric analysis.
Also, appropriate hydrometallurgical system for evaluation of metal components and
optimization of process parameters: temperature, time, solid:liquid ratio and mixing
velocity are selected.
Sieve analysis was performed using Taylor type sieves and mass of fractions
obtained after 30 minutes sieving was measured. Percentage of each fraction was
calculateded.
The pouring density of total sample and of each fraction was measured using
Hall flowmeter funnel (ASTM B13). Pouring density of total sample was 889 kg/m3.
The sample was subjected to the magnetic separation process using two
permanent magnets each weighing 100g. Percentage of magnetic material content was
5.39%.
Content of metallic and non-metallic components of entire sample as well as for
each fraction was determined by leaching with 50 vol.% HNO3 near to boiling
temperature with agitation followed by filtration after cooling. Metallic fraction is
transferred to liquid. Solid non-metallic residue mass is measured after filtration.
Experimental results are shown in Table 1.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อัตราการชิ้นส่วนโลหะชะละลายโดยใช้กล้องจุลทรรศน์แสงอะตอมดูดซึม
spectrometry (AAS), X-ray spectrometry เรืองแสง (XRF) และการวิเคราะห์ปริมาตร.
นอกจากนี้ระบบไฮโดรที่เหมาะสมสำหรับการประเมินผลของชิ้นส่วนโลหะและ
การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์กระบวนการ: อุณหภูมิเวลาของแข็ง: อัตราส่วนสภาพคล่องและการผสม
ความเร็วจะถูกเลือก.
วิเคราะห์ตะแกรงได้รับการดำเนินการโดยใช้ตะแกรงชนิดเทย์เลอร์และมวลของเศษส่วน
ที่ได้รับหลังจาก 30 นาที sieving วัด ร้อยละของส่วนแต่ละ
calculateded.
ความหนาแน่นของเทกลุ่มตัวอย่างทั้งหมดและส่วนแต่ละคนถูกวัดโดยใช้
ช่องทางมิเตอร์ฮอลล์ (ASTM B13) ความหนาแน่นของเทของกลุ่มตัวอย่างรวมเป็น 889 kg / m3.
ตัวอย่างที่ถูกยัดเยียดให้กระบวนการแยกแม่เหล็กใช้สอง
แม่เหล็กถาวรแต่ละชั่งน้ำหนัก 100 กรัม ร้อยละของปริมาณการใช้วัสดุแม่เหล็กเป็น
5.39%.
เนื้อหาของโลหะและชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โลหะของกลุ่มตัวอย่างทั้งหมดเช่นเดียวกับ
ส่วนแต่ละคนถูกกำหนดโดยการชะล้าง 50 ฉบับ.% HNO3 ใกล้เดือด
อุณหภูมิปั่นป่วนตามด้วยการกรองหลังจากที่ระบายความร้อน ส่วนโลหะ
โอนไปยังของเหลว มวลสารตกค้างที่ไม่ใช่โลหะแข็งเป็นวัดหลังจากการกรอง.
ผลการทดลองแสดงในตารางที่ 1

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ราคาของชิ้นส่วนโลหะการรั่วไหลโดยใช้แสงกล้องจุลทรรศน์ Atomic absorption spectrometry ,
( AAS ) , เรย์ฟลูออเรสเซนซ์สเปกโตรเมทรี ( XRF ) และการวิเคราะห์โดยปริมาตร .
ยัง ระบบ hydrometallurgical ที่เหมาะสมสำหรับการประเมินของชิ้นส่วนโลหะและเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
: อุณหภูมิ , เวลา , ของแข็งของเหลวและการผสมอัตราส่วนความเร็วจะเลือก

.กรองผลการวิเคราะห์การใช้ Taylor ชนิดตะแกรงและมวลของเศษส่วน
ที่ได้รับหลังจาก 30 นาทีที่พบคือวัด เปอร์เซ็นต์ของแต่ละส่วนถูก

calculateded . เทความหนาแน่นของตัวอย่างทั้งหมด และแต่ละส่วนการวัดอัตรา
ฮอลล์กรวย ( ASTM b13 ) เทความหนาแน่นของตัวอย่างทั้งหมด 889 kg / m3 .
ตัวอย่างมันต้องใช้สอง
กระบวนการแยกแม่เหล็กแม่เหล็กถาวรแต่ละน้ำหนัก 100 กรัม ร้อยละของปริมาณวัสดุแม่เหล็กเป็นจำนวน %
.
เนื้อหาของโลหะและอโลหะส่วนประกอบของกลุ่มตัวอย่างทั้งหมดรวมทั้ง
แต่ละส่วนถูกกำหนดโดยการชะด้วย 50 % vol กรดดินประสิวใกล้เดือด
อุณหภูมิด้วยการกวนตามด้วยกรองหลังเย็น ส่วนที่เป็นโลหะ
โอนไปยังของเหลวกากของแข็งอมวลเป็นวัดหลังจากการกรอง
ผลแสดงดังตารางที่ 1