c. Implementation of standard proce

c. Implementation of standard procedures to monitor the manufacturing process at CCPs. In order to monitor production effectively, the manufacturer must establish performance guidelines against which production at each of the CCPs can evaluated. Embodied in these guidelines are the quality criteria which determine the specifications for the process. Also, there must be formal procedures to record the results of all the in-process tests which are used to monitor performance, and the must be provision for in line “corrective-action" and "follow-up" control mechanisms. In-process control records should be retained for a period of not less than three years. This is essential to help management regularly review production, but also permanent records are necessary should questions of product suitability arise and a product recall be initiated. In summary this means that at each CCP there must be a specification, a testing procedure, a permanent recording system and a facility for remedial action.

The distinction between traditional control mechanisms and the HACCP approach to in-process control is clear. The former relies on terminal analyses to assess the adequacy of each operation, while the latter relies on in-process testing to demonstrate that all factors critical to the safety (and marketability) of the product have been adequately controlled. Given that improperly manufactured canned fishery products present a potential health risk, and since the safety of high volume canned food production cannot be assessed solely by terminal analyses, the error prevention techniques of the HACCP concept are both rational and potentially more cost effective.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ค.ดำเนินการขั้นตอนมาตรฐานการตรวจสอบกระบวนการผลิตที่ Ccp เพื่อตรวจสอบการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผู้ผลิตต้องสร้างประสิทธิภาพแนวทางซึ่งการผลิตในแต่ละ Ccp สามารถถูกประเมิน ในแนวทางเหล่านี้เป็นเกณฑ์คุณภาพที่กำหนดข้อกำหนดสำหรับกระบวนการ ยัง ต้องมีกระบวนการอย่างเป็นทางการเพื่อบันทึกผลการทดสอบในกระบวนการทั้งหมดที่ใช้ในการตรวจสอบประสิทธิภาพ และต้องเผื่อในบรรทัด "-การดำเนิน การแก้ไข" และ "ติดตาม" ควบคุมกลไก ในกระบวนการควบคุมระเบียนควรเก็บรักษาเป็นระยะเวลาไม่น้อยกว่า 3 ปี นี้เป็นสิ่งสำคัญที่จะช่วยให้การจัดการผลิตที่ตรวจเป็นประจำ แต่ยัง เรกคอร์ดถาวรที่จำเป็นควรเกิดคำถามความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ และการเรียกคืนผลิตภัณฑ์สามารถเริ่มต้น ในสรุป นี้หมายความ ว่า ในแต่ละ CCP มีสเปค กระบวนการทดสอบ ระบบบันทึกถาวร และสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการดำเนินการแก้ไข ความแตกต่างระหว่างกลไกควบคุมดั้งเดิมและ HACCP วิธีการควบคุมในกระบวนการมีความชัดเจน เดิมอาศัยอาคารวิเคราะห์เพื่อประเมินความเพียงพอของแต่ละการดำเนินการ ในขณะที่หลังอาศัยในกระบวนการทดสอบเพื่อแสดงให้เห็นว่า ปัจจัยสำคัญต่อความปลอดภัย (และศักยภาพด้านการตลาด) ของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการควบคุมอย่างเพียงพอ ระบุว่าไม่ถูกต้องเสี่ยงสุขภาพปัจจุบันผลิตภัณฑ์ประมงผลิตกระป๋อง และตั้งแต่ความสูงผลิตอาหารกระป๋องไม่ได้รับการประเมิน โดยการวิเคราะห์อาคาร เทคนิคการป้องกันข้อผิดพลาดของแนวคิด HACCP มีทั้งเหตุผล และอาจคุ้มค่ากว่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

C การดำเนินการตามขั้นตอนมาตรฐานในการตรวจสอบกระบวนการผลิตที่ CCPs เพื่อตรวจสอบการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพผู้ผลิตจะต้องสร้างแนวทางการปฏิบัติงานกับการผลิตในแต่ละ CCPs สามารถประเมิน เป็นตัวเป็นตนในแนวทางเหล่านี้เป็นเกณฑ์คุณภาพที่กำหนดข้อกำหนดสำหรับกระบวนการ นอกจากนี้ยังต้องมีขั้นตอนอย่างเป็นทางการเพื่อบันทึกผลของการทดสอบทั้งหมดในกระบวนการที่ใช้ในการตรวจสอบประสิทธิภาพและจะต้องมีการตั้งสำรองสำหรับในสาย "แก้ไขการกระทำ" และ "ติดตาม" กลไกการควบคุม. ในกระบวนการ บันทึกการควบคุมควรจะเก็บไว้เป็นระยะเวลาไม่น้อยกว่าสามปี. นี้เป็นสิ่งจำเป็นที่จะช่วยให้การบริหารจัดการมีการตรวจสอบการผลิต แต่ยังบันทึกถาวรมีความจำเป็นคำถามความเหมาะสมสินค้าที่ควรจะเกิดขึ้นและเรียกคืนผลิตภัณฑ์ได้รับการริเริ่ม. ในการสรุปนี้หมายความว่าที่ แต่ละ CCP จะต้องมีสเปคขั้นตอนการทดสอบเป็นระบบการบันทึกถาวรและสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการดำเนินการแก้ไขได้.

ความแตกต่างระหว่างกลไกการควบคุมแบบดั้งเดิมและวิธีการ HACCP ควบคุมในกระบวนการที่ชัดเจน. อดีตอาศัยใน terminal วิเคราะห์เพื่อประเมิน ความเพียงพอของการดำเนินการแต่ละขณะที่หลังอาศัยอยู่ในขั้นตอนการทดสอบแสดงให้เห็นว่าปัจจัยสำคัญต่อความปลอดภัย (และการตลาด) ของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการควบคุมอย่างเพียงพอ ระบุว่าไม่ถูกต้องผลิตสินค้าประมงกระป๋องนำเสนอความเสี่ยงต่อสุขภาพที่อาจเกิดขึ้นและเนื่องจากความปลอดภัยของปริมาณสูงการผลิตอาหารกระป๋องไม่สามารถประเมินได้ แต่เพียงผู้เดียวโดย terminal วิเคราะห์เทคนิคการป้องกันข้อผิดพลาดของแนวคิด HACCP มีทั้งเหตุผลและอาจมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

C . ใช้กระบวนการมาตรฐานในการตรวจสอบกระบวนการผลิตที่ต้อง . ในการตรวจสอบการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผู้ผลิตจะต้องสร้างแนวทางการปฏิบัติงานกับที่ผลิตในแต่ละแห่งต้องสามารถประเมิน ไว้ในแนวทางเหล่านี้มีคุณภาพตามเกณฑ์ที่กำหนดข้อกำหนดสำหรับกระบวนการ นอกจากนี้ ต้องมีการบันทึกผลเป็นทางการขั้นตอนทั้งหมดในกระบวนการทดสอบ ซึ่งจะใช้ในการตรวจสอบประสิทธิภาพ และต้องการในบรรทัด " การแก้ไข " และ " ติดตาม " ควบคุมกลไก ในบันทึกการควบคุมกระบวนการควรจะเก็บไว้เป็นระยะเวลาไม่น้อยกว่าสามปี นี้เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อช่วยการจัดการการทบทวนเอกสารการผลิต แต่บันทึกถาวรยังเป็นคำถามที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์ควรเกิดขึ้นและสินค้าจำเป็น เริ่ม ในการสรุปนี้หมายความว่าในแต่ละ CCP ต้องมีรายละเอียดการทดสอบขั้นตอน ระบบการบันทึกแบบถาวร และสถานที่สำหรับการกระทำความแตกต่างระหว่างกลไกควบคุมแบบดั้งเดิมและ HACCP แนวทางการควบคุมกระบวนการผลิตที่ชัดเจน อดีตอาศัยขั้ววิเคราะห์เพื่อประเมินความเหมาะสมของแต่ละงาน ในขณะที่หลังอาศัยกระบวนการทดสอบเพื่อแสดงให้เห็นว่า ปัจจัยสําคัญเพื่อความปลอดภัยทั้งหมด ( และ การตลาดของผลิตภัณฑ์ได้รับอย่างเพียงพอ ควบคุม ระบุว่าไม่เหมาะสมที่ผลิตผลิตภัณฑ์ประมงกระป๋องปัจจุบันความเสี่ยงสุขภาพที่อาจเกิดขึ้น และเนื่องจากความปลอดภัยของปริมาณสูงกระป๋องผลิตอาหารไม่สามารถประเมินแต่เพียงผู้เดียว โดยการวิเคราะห์ terminal , การป้องกันข้อผิดพลาดเทคนิคแนวคิด HACCP มีทั้งเหตุผล และอาจมากกว่าต้นทุนที่มีประสิทธิภาพ