The aim of the present study is to

The aim of the present study is to make a comparison of the different layout design methods for low‐volume batch fashion manufacturing lines. In particular, a case study was investigated analysing a manufacturing line of felt hats. The results show that the best approach to be
adopted – i.e., to gain an appropriate layout arrangement
‐  is the facility layout coming from a wider “lean production” analysis and reengineering process. This result was achieved through a discrete events simulation analysis, which permitted us to compare the costs and productivity performance of each solution investigated.
The remainder of the present paper is organized as follows: in section 2 the principal layout design methods are presented; section 3 gives the case study analysis and the description of its manufacturing process; the results of the analysis are explained in section 4, while the fifth section provides a discussion of the results and presents some conclusions..

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

จุดมุ่งหมายของการศึกษาปัจจุบันจะทำการเปรียบเทียบวิธีการออกแบบโครงร่างที่แตกต่างกันสำหรับแฟชั่นชุด low‐volume ที่ผลิตรายการ กรณีศึกษาเฉพาะ ถูกสอบสวนวิเคราะห์บรรทัดผลิตหมวกสักหลาด ผลลัพธ์แสดงว่าวิธีดีที่สุดให้นำ – เช่น ได้รับการจัดรูปแบบที่เหมาะสม‐เป็นแบบสิ่งอำนวยความสะดวกมาวิเคราะห์ "การผลิตแบบ lean" กว้าง และการรื้อปรับระบบกระบวนการ นี้ผลสำเร็จผ่านการแยกกันเหตุการณ์จำลองวิเคราะห์ ซึ่งเราสามารถเปรียบเทียบต้นทุนและประสิทธิภาพการผลิตของแต่ละตรวจสอบได้รับอนุญาตจัดส่วนเหลือของกระดาษมีดังนี้: ในส่วน 2 แสดงวิธีการออกแบบเค้าโครงหลัก ส่วนที่ 3 ให้วิเคราะห์กรณีศึกษาและคำอธิบายของกระบวนการผลิต ผลการวิเคราะห์มีอธิบายในส่วน 4 ส่วนห้าให้อภิปรายผล และนำเสนอบทสรุปบาง...

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

จุดมุ่งหมายของการศึกษาครั้งนี้คือการทำให้การเปรียบเทียบวิธีการออกแบบรูปแบบที่แตกต่างกันสำหรับปริมาณต่ำสายการผลิตแฟชั่นชุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งกรณีศึกษาการวิเคราะห์ตรวจสอบสายการผลิตของหมวกสักหลาด ผลการศึกษาพบว่าวิธีที่ดีที่สุดที่จะ
นำมาใช้ - คือจะได้รับการจัดรูปแบบที่เหมาะสม
- เป็นรูปแบบสิ่งอำนวยความสะดวกที่มาจากที่กว้างขึ้น "การผลิตแบบลีน" การวิเคราะห์และขั้นตอนการรื้อปรับระบบ . นี่คือผลที่เกิดขึ้นได้ผ่านเหตุการณ์ที่ไม่ต่อเนื่องการวิเคราะห์แบบจำลองซึ่งได้รับอนุญาตให้เราเพื่อเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายและประสิทธิภาพการผลิตของแต่ละวิธีการแก้ปัญหาการตรวจสอบ
ที่เหลือของกระดาษในปัจจุบันมีการจัดระเบียบดังต่อไปนี้ในส่วนที่ 2 วิธีการออกแบบรูปแบบหลักที่จะถูกนำเสนอ; มาตรา 3 ให้วิเคราะห์กรณีศึกษาและรายละเอียดของกระบวนการผลิตของตน ผลการวิเคราะห์มีการอธิบายในมาตรา 4 ในขณะที่ส่วนที่ห้าให้การอภิปรายผลและนำเสนอข้อสรุปบางอย่าง ..

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเปรียบเทียบความแตกต่างของรูปแบบวิธีการออกแบบชุดแฟชั่น‐ต่ำปริมาณการผลิตเส้น โดยเฉพาะกรณี ศึกษาวิเคราะห์ ผลิตบรรทัดของรู้สึกว่าหมวก ผลการวิจัยพบว่าวิธีที่ดีที่สุดที่จะ
บุญธรรม การดำเนินการเพื่อให้ได้รูปแบบการจัดเรียงที่เหมาะสม
‐ เป็นผังโรงงานที่มาจากกว้าง " ยันการผลิต " การวิเคราะห์และออกแบบกระบวนการ ผลนี้ถูกรับผ่าน discrete การจำลองการวิเคราะห์ซึ่งอนุญาตให้เราศึกษาเปรียบเทียบต้นทุนและประสิทธิภาพการผลิตของแต่ละโซลูชั่นศึกษา .
ส่วนที่เหลือของกระดาษ ปัจจุบัน มีการจัด ดังนี้ ในส่วนที่ 2 หลักเค้าโครงออกแบบวิธีการนำเสนอ ;มาตรา 3 ให้กรณีศึกษาการวิเคราะห์และคำอธิบายของกระบวนการผลิต ; ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์จะอธิบายในส่วนที่ 4 ในขณะที่ส่วนที่ห้า มีการอภิปรายผลและนำเสนอข้อสรุปบางอย่าง . . . . . . .