The improvement of PEO coatings and

The improvement of PEO coatings and the optimization of
their surface aspects are of major importance. In this current work, the influence of dual PEO coating on
strip-cast AZ31 Mg alloy substrate has been evaluated with the aim of improving the surface and
corrosion protection aspects. For this purpose, AZ31 Mg substrates are subjected to single and dual PEO
processing in silicate and phosphate electrolyte under similar condition. Scanning electron microscopy
(SEM) analysis confirmed that the number of pores in PEO coating processed in silicate electrolyte is
higher than others. X-ray diffraction analysis of PEO coatings showed that the surface coating is mainly
comprised of Mg2SiO4, Mg3(PO4)2 and MgO with different quantity based on PEO processing. Compared
with the AZ31 Mg, the corrosion potential (Ecorr) of both type PEO coatings was positively shifted about
250e400 mV and the corrosion current density (icorr) was lowered by 3-4 orders of magnitude as result
of adequate corrosion protection to the Mg alloy in 3.5% NaCl solution. All of the observation obviously
showed that the dual PEO coating provides better corrosion protection performance than their respective
single due to its synergistic beneficial effect.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การปรับปรุงของ PEO เคลือบและการเพิ่มประสิทธิภาพของลักษณะของพื้นผิวมีความสำคัญสำคัญ ในงานนี้ปัจจุบัน อิทธิพลของคู่ PEO เคลือบบนแถบเหล็ก AZ31 มิลลิกรัมผสมพื้นผิวได้รับการประเมิน มีจุดมุ่งหมายของการปรับปรุงพื้นผิว และด้านการป้องกันการกัดกร่อน สำหรับวัตถุประสงค์นี้ พื้นผิว AZ31 มิลลิกรัมอาจให้ PEO เดี่ยว และคู่การประมวลผลในอิเล็กโทรไลท์ซิลิเกตและฟอสเฟตภายใต้เงื่อนไขที่คล้ายกัน การสแกนอิเล็กตรอน(SEM) วิเคราะห์ยืนยันว่า จำนวนรูพรุนในเคลือบ PEO ที่ประมวลผลในอิเล็กโทรไลท์ซิลิเกตสูงกว่าผู้อื่น วิเคราะห์การเลี้ยวเบน x-ray PEO เคลือบพบว่า ผิวเคลือบเป็นส่วนใหญ่ประกอบด้วย Mg2SiO4 เอ็มจี 3 (PO4) 2 และ MgO มีปริมาณแตกต่างกันตามที่ PEO ประมวลผล การเปรียบเทียบกับ AZ31 มก. การกัดกร่อนอาจเกิดขึ้น (Ecorr) ทั้งสองชนิด PEO เคลือบที่ได้บวกเลื่อนเกี่ยวกับ250e400 mV และความหนาแน่นของกระแสการกัดกร่อน (icorr) ถูกลดลงจาก 3-4 อันดับของขนาดเป็นผลการป้องกันการกัดกร่อนเพียงพอการผสม Mg ใน NaCl 3.5% การสังเกตทั้งหมดเห็นได้ชัดพบว่า การเคลือบ PEO คู่มีประสิทธิภาพป้องกันการกัดกร่อนที่ดีกว่าของพวกเขาเกี่ยวข้องเดียวเนื่องจากผลประโยชน์ทำงานร่วมกัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การปรับปรุงการเคลือบ PEO และการเพิ่มประสิทธิภาพของ
ลักษณะพื้นผิวของพวกเขาเป็นสิ่งที่สำคัญ ในการทำงานในปัจจุบันนี้อิทธิพลของสารเคลือบผิว PEO คู่บน
แถบหล่อ AZ31 Mg พื้นผิวโลหะผสมได้รับการประเมินโดยมีวัตถุประสงค์ของการปรับปรุงพื้นผิวและการ
กัดกร่อนด้านการป้องกัน เพื่อจุดประสงค์นี้พื้นผิว AZ31 Mg ที่อาจจะ PEO เดี่ยวและคู่
การประมวลผลในอิเล็กโทรไลซิลิเกตและฟอสเฟตภายใต้เงื่อนไขที่คล้ายกัน กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน
(SEM) การวิเคราะห์ยืนยันว่าจำนวนของรูขุมขนในการเคลือบ PEO ประมวลผลในอิเล็กโทรไลซิลิเกตเป็น
สูงกว่าคนอื่น การวิเคราะห์การเลี้ยวเบนรังสีเอกซ์ของการเคลือบ PEO แสดงให้เห็นว่าการเคลือบพื้นผิวส่วนใหญ่จะ
ประกอบด้วย Mg2SiO4, MG3 (PO4) 2 และแมกนีเซียมออกไซด์ที่มีปริมาณที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการประมวลผล PEO เมื่อเทียบ
กับ AZ31 Mg ศักยภาพการกัดกร่อน (Ecorr) ของทั้งสองประเภทเคลือบ PEO ขยับบวกเกี่ยวกับ
250e400 mV และการกัดกร่อนในปัจจุบันความหนาแน่น (ICORR) ลดลง 3-4 คำสั่งของขนาดเป็นผล
ของการป้องกันการกัดกร่อนเพียงพอที่จะโลหะผสมแมกนีเซียม ในการแก้ปัญหา 3.5% โซเดียมคลอไรด์ ทั้งหมดของการสังเกตเห็นได้ชัด
แสดงให้เห็นว่าการเคลือบ PEO คู่มีประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนได้ดีกว่าตน
เดียวเนื่องจากผลประโยชน์กันอย่างลงตัว