Deploying APQP related to developme

Deploying APQP related to development phases (or current production phase) following the company’s requirements.
Training suppliers and making sure that the defined standards are properly applied and delivered on time (APQP elements).
Following up on APQP progress and associated status reports, and making decisions in collaboration with the program team.
Providing recommendations on technical choices to ensure product/process robustness during program development (for both suppliers and plant).
Managing the process qualification at suppliers (control plan and quality basics implementation, mass production trials & process audits).
Communicating PPAP status and ensuring the delivery of validated PPAP prior Start of Production (SOP) after SQA assembly trial & appearance approvals.
Monitoring PPAP (Production Part Approval Process) and S/R rates.
Securing all Key characteristics (Safety and Regulations) during program phases.
Managing progress/convergence plans with low performance suppliers involved in programs in collaboration with SQ&D.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ใช้ APQP ที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาระยะ (หรือขั้นตอนการผลิตปัจจุบัน) ตามความต้องการของบริษัทฝึกอบรมผู้จำหน่าย และทำให้แน่ใจว่า มาตรฐานที่กำหนดจะถูกใช้ และจัดส่งตรงเวลา (APQP องค์ประกอบ)การติดตามความคืบหน้า APQP และรายงานสถานะเชื่อมโยง และตัดสินใจร่วมกับทีมงานของโปรแกรมให้คำแนะนำในตัวเลือกทางด้านเทคนิคเพื่อให้มั่นใจเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์/กระบวนการในระหว่างการพัฒนาโปรแกรม (สำหรับทั้งผู้จำหน่ายและโรงงาน)การจัดการคุณสมบัติการที่ซัพพลายเออร์ (ควบคุมแผนและคุณภาพพื้นฐานปฏิบัติ ทดลองผลิตจำนวนมาก และกระบวนการตรวจสอบ)สารสถานะ PPAP และรับประกันการจัดส่งของตรวจ PPAP ก่อนเริ่มต้นของผลิต (SOP) หลังจากแอสเซมบลี SQA อนุมัติทดลองและลักษณะตรวจสอบราคา S/R และ PPAP (ผลิตส่วนกระบวนการอนุมัติ)การรักษาความปลอดภัยลักษณะคีย์ทั้งหมด (ความปลอดภัยและกฎระเบียบ) ในระหว่างขั้นตอนของโปรแกรมแผนการจัดการความก้าวหน้า/บรรจบกันกับซัพพลายเออร์ที่เกี่ยวข้องในโปรแกรมร่วมกับตร.และดีประสิทธิภาพต่ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การปรับใช้ APQP ที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการพัฒนา (หรือขั้นตอนการผลิตในปัจจุบัน) ตามความต้องการของ บริษัท ฯ .
ซัพพลายเออร์การฝึกอบรมและให้แน่ใจว่ามาตรฐานที่กำหนดไว้ถูกนำมาใช้อย่างถูกต้องและส่งในเวลา (องค์ประกอบ APQP).
ติดตามความคืบหน้า APQP และที่เกี่ยวข้องรายงานสถานะและทำให้ การตัดสินใจในการทำงานร่วมกันกับทีมงานโปรแกรม.
ให้คำแนะนำเกี่ยวกับทางเลือกด้านเทคนิคเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ / ทนทานกระบวนการในการพัฒนาโปรแกรม (สำหรับซัพพลายเออร์และโรงงาน).
ผู้จัดการการรับรองกระบวนการที่ซัพพลายเออร์ (แผนควบคุมคุณภาพและการดำเนินงานพื้นฐานการทดลองการผลิตมวลและการตรวจสอบกระบวนการ ).
การสื่อสารสถานะ PPAP และสร้างความมั่นใจการจัดส่งของการตรวจสอบ PPAP เริ่มต้นก่อนการผลิต (SOP) หลังจากการทดลอง SQA การชุมนุมและได้รับการอนุมัติการปรากฏตัว.
ตรวจสอบ PPAP (การผลิตการอนุมัติกระบวนการส่วน) และ S อัตรา / R.
การรักษาความปลอดภัยทั้งหมดลักษณะคีย์ (ด้านความปลอดภัยและกฎระเบียบ) ในระหว่างขั้นตอนโปรแกรม.
ผู้จัดการความคืบหน้า / แผนบรรจบกับซัพพลายเออร์ประสิทธิภาพต่ำมีส่วนร่วมในโปรแกรมในความร่วมมือกับ SQ & D

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การปรับใช้ APQP เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการพัฒนา ( หรือขั้นตอนการผลิต ในปัจจุบัน ) ตามความต้องการของ บริษัท ฝึกอบรม
ซัพพลายเออร์และให้แน่ใจว่ามาตรฐานที่กำหนดจะถูกใช้และส่งตรงเวลา ( ธาตุ 6 .
ติดตามความคืบหน้า APQP และรายงานสถานะที่เกี่ยวข้อง และการตัดสินใจในการทำงานร่วมกับทีม
โปรแกรม .การให้คำแนะนำในการเลือกเทคนิคเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ / กระบวนการความแข็งแกร่งในการพัฒนาโปรแกรม ( ทั้งซัพพลายเออร์และพืช ) .
การจัดการกระบวนการคุณสมบัติที่ซัพพลายเออร์ ( แผนการควบคุมและการดำเนินงานคุณภาพพื้นฐานการผลิตมวล&กระบวนการตรวจสอบ
ครั้ง )ติดต่อ PPAP สถานะ และมั่นใจการตรวจสอบ PPAP ก่อนเริ่มการผลิต ( SOP ) หลังการทดลอง& SQA ประกอบลักษณะการอนุมัติ PPAP (
ติดตามกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต ) และ S / R อัตรา ลักษณะการรักษาความปลอดภัยคีย์ทั้งหมด
( ความปลอดภัยและกฎระเบียบ ) ในระหว่างขั้นตอนโปรแกรม .
การจัดการความคืบหน้าแผนการที่มีประสิทธิภาพต่ำเวอร์ซัพพลายเออร์มีส่วนร่วมในโปรแกรม ร่วมกับ ตร. & D