Fig.2. Effect of temperature on moi

Fig.2. Effect of temperature on moisture ratio of coconut residue in the fluidized bed dryer
Drying curve of coconut residue during fluidized bed drying was found only in the falling rate period, and there was no constant rate drying period in these curves. It was observed that moisture ratio diminished dramatically in the early stage of drying, and ultimately changed a bit when close it was to desirable moisture content of around 0.084 gwater/gdry matter. As expected, the higher drying temperature, the faster process to dry a sample to final moisture content of around 0.084 gwater/gdry matter. Using the highest level of drying temperature of 100°C resulted in the highest drying rate of coconut residue.
B. Modeling Drying Kinetics
The non-linear regression analysis was used to determine the suitable mathematical modeling that best describes the fluidized bed drying of coconut residue. Four empirical models were fitted to the drying curve in order to select the best model for describing the drying curve. The average moisture contents data were observed in gwater/gdry matter during the fluidized bed drying at various different temperatures.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Fig.2. ผลของอุณหภูมิอัตราส่วนความชื้นตกค้างมะพร้าวในเบด fluidized เป่าแห้งเส้นโค้งของมะพร้าวตกค้างระหว่างเบด fluidized แห้งพบเฉพาะในรอบระยะเวลาอัตราลดลง และมีอัตราคงไม่แห้งระยะในเส้นโค้งเหล่านี้ มันถูกสังเกตอัตราส่วนความชื้นที่ลดลงอย่างมากในระยะแรก ๆ ของแห้ง และในที่สุด เปลี่ยนบิตเมื่อปิดก็เพื่อความชื้นต้องการเนื้อหาของสถาน 0.084 gwater/gdry เรื่อง เป็นที่คาดไว้ สูงแห้งอุณหภูมิ กระบวนการเร็วขึ้นแห้งตัวอย่างกับความชื้นสุดท้ายเนื้อหาของสถาน 0.084 gwater/gdry เรื่องการ ใช้ระดับสูงสุดของอุณหภูมิอบแห้งที่ 100 องศาเซลเซียสให้อัตราการอบแห้งสูงสุดของสารตกค้างมะพร้าวB. สร้างโมเดลจลนพลศาสตร์การอบแห้งการวิเคราะห์การถดถอยไม่เชิงเส้นที่ใช้กำหนดโมเดลทางคณิตศาสตร์เหมาะสมที่สุดอธิบายเบด fluidized ให้แห้งมะพร้าวตกค้าง รุ่น 4 รวมได้พอดีกับโค้งแห้งการเลือกแบบจำลองดีที่สุดในโค้งแห้ง ข้อมูลเนื้อหาความชื้นเฉลี่ยสุภัคใน gwater/gdry เรื่องระหว่างเบด fluidized การอบแห้งที่อุณหภูมิต่าง ๆ แตกต่างกัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

รูปที่ 2 ผลของอุณหภูมิในอัตราส่วนความชื้นตกค้างในมะพร้าวเครื่องเป่าเตียง fluidized
โค้งอบแห้งกากมะพร้าวระหว่างการอบแห้งเตียง fluidized พบเฉพาะในช่วงเวลาที่อัตราการลดลงและไม่มีระยะเวลาการอบแห้งในอัตราดอกเบี้ยคงที่เส้นโค้งเหล่านี้ มันถูกตั้งข้อสังเกตว่าอัตราการลดลงอย่างมากความชื้นในช่วงเริ่มต้นของการอบแห้งและเปลี่ยนในที่สุดนิดเมื่อใกล้มันก็จะมีความชื้นที่พึงประสงค์ของรอบ 0.084 gwater / เรื่อง gdry เป็นที่คาดหวังอุณหภูมิที่สูงขึ้นกระบวนการเร็วขึ้นตัวอย่างให้แห้งความชื้นสุดท้ายของรอบ 0.084 gwater / เรื่อง gdry ใช้ระดับสูงสุดของการอบแห้งที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียสส่งผลให้อัตราการอบแห้งสูงสุดของสารตกค้างมะพร้าว.
บี การสร้างแบบจำลองจลนพลศาสตร์การอบแห้ง
การวิเคราะห์การถดถอยที่ไม่ใช่เชิงเส้นที่ถูกใช้ในการกำหนดแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่เหมาะสมที่อธิบายการอบแห้งเตียง fluidized กากมะพร้าว สี่รุ่นทดลองได้รับการติดตั้งกับเส้นโค้งการอบแห้งเพื่อเลือกรูปแบบที่ดีที่สุดสำหรับการอธิบายเส้นโค้งการอบแห้ง ความชื้นเฉลี่ยข้อมูลที่ถูกตั้งข้อสังเกตใน gwater / เรื่อง gdry ในระหว่างการอบแห้งเตียง fluidized ที่อุณหภูมิที่แตกต่างหลากหลาย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

fig.2 . ผลของอุณหภูมิต่ออัตราส่วนความชื้นของกากมะพร้าวอบแห้งในเครื่องอบแห้งฟลูอิดไดซ์เบด
โค้งของกากมะพร้าวอบแห้งในฟลูอิดไดซ์เบด พบว่าอัตราการลดลงในช่วงเวลาและมีระยะเวลาไม่คงที่อัตราการอบแห้งในเส้นโค้งเหล่านี้ พบว่าอัตราส่วนความชื้นลดลงอย่างมากในช่วงแรกของการอบแห้งและในที่สุดเปลี่ยนไปเมื่อปิดมันเพื่อที่ต้องการความชื้นรอบ 0.084 gwater / gdry ก็ตาม เป็นไปตามคาด สูงกว่าอุณหภูมิในการอบแห้ง เร็วกว่ากระบวนการแห้งตัวอย่างความชื้นสุดท้ายประมาณ 0.084 gwater / gdry ก็ตาม ใช้ในระดับสูงสุดของการอบแห้งอุณหภูมิ 100 องศา C ส่งผลสูงสุด อัตราการอบแห้งของกากมะพร้าวอบแห้งแบบจำลองจลนพลศาสตร์
.
Bการวิเคราะห์การถดถอยแบบไม่เชิงเส้นโดยใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์เพื่อหาที่เหมาะสมที่ดีที่สุดอธิบายแบบฟลูอิดไดซ์เบดอบแห้งของกากมะพร้าว . สี่สมการกำลังพอดีกับเส้นโค้งการอบแห้งเพื่อที่จะเลือกรุ่นที่ดีที่สุดสำหรับอธิบายแบบโค้งความชื้นเฉลี่ยข้อมูลพบว่าใน gwater / gdry ขึ้นในระหว่างการอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดที่อุณหภูมิต่าง ๆ ที่แตกต่างกัน